CN204099159U - 一体式储液消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一体式储液消音器，包括筒体，所述筒体的一端直径逐渐减小形成缩颈Ⅰ、另一端直径逐渐减小形成缩颈Ⅱ，缩颈Ⅰ口部安装有直管且二者之间密封配合、缩颈Ⅱ连接有弯管且二者之间密封配合，所述直管、弯管均与筒体内部连通，所述筒体内部靠近缩颈Ⅰ处安装有筛网座，所述筛网座朝向缩颈Ⅰ的一侧安装有筛网，所述筛网座上均布有一圈通孔，所述筛网座上在每个通孔处均设置有圆弧形罩体，所述圆弧形罩体位于筛网座朝向缩颈Ⅱ的一侧，所述圆弧形罩体在垂直于筒体轴向上的投影面积小于通孔在垂直于筒体轴向上的投影面积的一半，所述弯管与缩颈Ⅱ连接的一端安装有向筛网座延伸的小钢管。通过优化结构设计，消声效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体式储液消音器。
背景技术
储液器、消音器是空调压缩机的重要消声器件，不仅影响到压缩机整机的制冷性能，而且对其本机的噪声产生重要的影响。现有的储液消声结构消声效果不是很理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种一体式储液消音器，通过优化结构设计，消声效果明显。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一体式储液消音器，包括筒体，所述筒体的一端直径逐渐减小形成缩颈Ⅰ、另一端直径逐渐减小形成缩颈Ⅱ，缩颈Ⅰ口部安装有直管且二者之间密封配合、缩颈Ⅱ连接有弯管且二者之间密封配合，所述直管、弯管均与筒体内部连通，所述筒体内部靠近缩颈Ⅰ处安装有筛网座，所述筛网座朝向缩颈Ⅰ的一侧安装有筛网，所述筛网座上均布有一圈通孔，所述筛网座上在每个通孔处均设置有圆弧形罩体，所述圆弧形罩体位于筛网座朝向缩颈Ⅱ的一侧，所述圆弧形罩体在垂直于筒体轴向上的投影面积小于通孔在垂直于筒体轴向上的投影面积的一半，所述弯管与缩颈Ⅱ连接的一端安装有向筛网座延伸的小钢管。
作为优选，所述小钢管侧面设有若干贯穿小钢管侧壁的孔。通过在小钢管侧面设置贯穿小钢管侧壁的孔，进一步达到穿孔消音的目的。
作为优选，所述孔的孔径为2-3mm。
作为优选，所述孔沿小钢管的轴向成排排列，且排数为2-4排。
作为优选，所述筛网座在正对小钢管口部的位置设置有凹槽，所述凹槽内壁面为球面。
作为优选，所述筒体采用直缝焊接钢管或TP2铜管或T2铜管。
作为优选，所述筒体、筛网座以及小钢管均为SPCC冷轧碳钢，所述筛网为1Cr17Ni7不锈钢，所述弯管和直管均为TP2Y型铜管。
作为优选，所述筛网为60目筛网。
作为优选，所述缩颈Ⅰ口部与直管通过黄铜焊接密封配合，所述缩颈Ⅱ与弯管之间通过黄铜焊接密封配合。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供的一体式储液消音器，通过优化结构设计，将筒体通过旋压缩颈工艺使其两端形成一体式缩颈Ⅰ和缩颈Ⅱ，然后再优化内部筛网座结构，在筛网座上设置圆弧形罩体和内壁面为球面的凹槽，并配合优化各部件材料，消声效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为筛网座和筛网的结构示意图；
图3为图1中A-A向的剖视图。
具体实施方式
如图1至3所示，一体式储液消音器，包括筒体1，筒体1的一端通过旋压缩颈工艺直径逐渐减小形成缩颈Ⅰ21、另一端也通过旋压缩颈工艺直径逐渐减小形成缩颈Ⅱ22，使得筒体1内部形成光滑的弧面，解决了以往筒体1两端设置端盖时气体经过筒体1和端盖衔接处产生的噪音问题，缩颈Ⅰ21口部安装有直管3且二者之间密封配合、缩颈Ⅱ22连接有弯管4且二者之间密封配合，直管3、弯管4均与筒体1内部连通，筒体1内部靠近缩颈Ⅰ21处安装有筛网座5，筛网座5朝向缩颈Ⅰ21的一侧安装有筛网6，筛网座5上均布有一圈通孔51，筛网座5上在每个通孔51处均设置有圆弧形罩体52，圆弧形罩体52位于筛网座5朝向缩颈Ⅱ22的一侧，圆弧形罩体52在垂直于筒体1轴向上的投影面积小于通孔51在垂直于筒体1轴向上的投影面积的一半，弯管4与缩颈Ⅱ22连接的一端安装有向筛网座5延伸的小钢管7。小钢管7侧面设有若干贯穿小钢管侧壁的孔71。孔71沿小钢管7的轴向成排排列，且排数为2-4排。孔71的孔径为2-3mm。筛网座5在正对小钢管7口部的位置设置有凹槽53，凹槽53内壁面为球面，气体经弯管4和小钢管7进入筒体1内部后冲击到内壁为球面的凹槽53内，对气流起到缓冲和均匀疏导作用，比筛网座5为直板时效果更好，噪音更低。气流冲击到筛网座5上扩散以后，圆弧形罩体52一方面对其具有进一步疏导作用、减缓气流流速，另一方面壁面气流急速从通孔51通过时产生的较大噪声，另外气体在凹槽53和圆弧形罩体52这两个位置均会产生旋流，可以初步将气体中夹带的液体分离出来。筒体1、筛网座5以及小钢管7均为SPCC冷轧碳钢，筛网为1Cr17Ni7不锈钢，弯管和直管均为TP2Y型铜管；筒体1也可采用直缝焊接钢管或TP2铜管或T2铜管。筛网6为60目筛网。缩颈Ⅰ21口部与直管3通过黄铜焊接密封配合，缩颈Ⅱ22与弯管4之间通过黄铜焊接密封配合。
Claims (9)
1.一体式储液消音器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的一端直径逐渐减小形成缩颈Ⅰ(21)、另一端直径逐渐减小形成缩颈Ⅱ(22)，缩颈Ⅰ(21)口部安装有直管(3)且二者之间密封配合、缩颈Ⅱ(22)连接有弯管(4)且二者之间密封配合，所述直管(3)、弯管(4)均与筒体(1)内部连通，所述筒体(1)内部靠近缩颈Ⅰ(21)处安装有筛网座(5)，所述筛网座(5)朝向缩颈Ⅰ(21)的一侧安装有筛网(6)，所述筛网座(5)上均布有一圈通孔(51)，所述筛网座(5)上在每个通孔(51)处均设置有圆弧形罩体(52)，所述圆弧形罩体(52)位于筛网座(5)朝向缩颈Ⅱ(22)的一侧，所述圆弧形罩体(52)在垂直于筒体(1)轴向上的投影面积小于通孔(51)在垂直于筒体(1)轴向上的投影面积的一半，所述弯管(4)与缩颈Ⅱ(22)连接的一端安装有向筛网座(5)延伸的小钢管(7)。
2.根据权利要求1所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述小钢管(7)侧面设有若干贯穿小钢管侧壁的孔(71)。
3.根据权利要求2所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述孔(71)的孔径为2-3mm。
4.根据权利要求2所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述孔(71)沿小钢管(7)的轴向成排排列，且排数为2-4排。
5.根据权利要求1所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述筛网座(5)在正对小钢管(7)口部的位置设置有凹槽(53)，所述凹槽(53)内壁面为球面。
6.根据权利要求1所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述筒体(1)采用直缝焊接钢管或TP2铜管或T2铜管。
7.根据权利要求1所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述筒体(1)、筛网座(5)以及小钢管(7)均为SPCC冷轧碳钢，所述筛网为1Cr17Ni7不锈钢，所述弯管和直管均为TP2Y型铜管。
8.根据权利要求1所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述筛网(6)为60目筛网。
9.根据权利要求1所述的一体式储液消音器，其特征在于：所述缩颈Ⅰ(21)口部与直管(3)通过黄铜焊接密封配合，所述缩颈Ⅱ(22)与弯管(4)之间通过黄铜焊接密封配合。
Priority Applications (1)
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| CN201420561611.9U CN204099159U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一体式储液消音器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919299A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-27 | 佛山市智晓科技服务有限公司 | 一种金属罐体的制备方法 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201420561611.9U patent/CN204099159U/zh active Active
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| CN110919299A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-27 | 佛山市智晓科技服务有限公司 | 一种金属罐体的制备方法 |
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