CN204098842U - 一种自动补角纠偏的光杆密封器 - Google Patents
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Abstract
一种自动补角纠偏的光杆密封器,由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件所组成。人工锁紧密封组件中的主壳体,是一个“十”字型四通;在主壳体的上端,用密封垫圈和连接螺母与角度补偿密封组件下端的球头铰接;主壳体的下端,是偏心的阶梯形圆柱体,用两排滚动钢球、两个封堵螺钉和两道O型密封圈,与套筒接头上部的台阶孔相连接,构成转动的自动纠偏机构;在主壳体左右两端的孔内外,对称地装有两套对接的密封件、活塞滑块、驱动螺杆、堵头螺母、O型密封圈、密封垫片和导向螺钉,组成人工锁紧密封组件。由于具备角度补偿、自动纠偏、不停产更换密封填料等功能,使其各项指标都达到一个很高的水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械、抽油机井口密封装置。
背景技术
当前,由抽油机、抽油泵和抽油杆组成的有杆抽油设备,仍在机械采油中广泛应用,其光杆密封器仍是不可或缺的重要部件。目前使用的光杆密封器,品种结构多样:有单层、双层之分;有的有自动纠偏功能,有的有角度补偿功能,有的则不具备任何纠偏和角度补偿功能;而且不同产品,其纠偏和角度补偿的方法也不尽相同。双层光杆密封器价格偏高;没有纠偏或角度补偿功能的光杆密封器,密封件磨损快是不争的事实;许多纠偏和角度补偿机构笨重、不灵活、工作效果差。这些问题的存在,或增加了用户的经济负担,或增加了用户的劳动强度,或因为工作阻力大,增加能源消耗;或因为漏油,浪费资源、污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于不断地总结经验、综合采用各种先进技术,对光杆密封器产品进行改进设计,来解决该产品价格高和密封件易磨损等问题。
本实用新型由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件所组成,其特色之处在于:人工锁紧密封组件中的主壳体,是一个“十”字型四通;在主壳体的上端,用密封垫圈和连接螺母与角度补偿密封组件下端的球头铰接;主壳体的下端,是偏心的阶梯形圆柱体,用两排滚动钢球、两个封堵螺钉和两道O型密封圈,与套筒接头上部的台阶孔相连接,构成转动的自动纠偏机构;在主壳体左右两端的孔内外,对称地装有两套对接密封件、活塞滑块、驱动螺杆、堵头螺母、O型密封圈、密封垫片和导向螺钉,组成人工锁紧密封组件。
由于本实用新型的人工锁紧密封组件中,主壳体是一个“十”字型四通,属于单层光杆密封器的结构,有利于降低产品成本和价格。主壳体上端是铰接的角度补偿密封组件,在有效密封光杆的同时,可随其角度的变化而摆动,减少因光杆角度变化产生的偏磨。在主壳体下端,其偏心的阶梯形圆柱体,通过滚动钢球、封堵螺钉和O型密封圈,与套筒接头上部的台阶孔连接成的自动纠 偏机构,转动灵活,可快速轻松的减少光杆偏心形成的偏磨。在主壳体左右两端的孔内,对称地装有两套对接的人工锁紧密封组件;在正常工作的情况下,人工锁紧密封组件分开,不与光杆接触;在需要更换角度自动补偿密封组件中的密封填料时,再由人工驱动锁紧密封组件,与光杆进行短暂的接触密封。由于本实用新型同时具备角度补偿、自动纠偏、不停产更换密封填料等功能,使其密封性能、节能降耗、使用寿命和经济效益等指标都达到一个很高的水平。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
图1为本实用新型的全剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A-A处剖视的结构示意图;
图3为本实用新型中的活塞滑块外端面结构示意图;
图4为本实用新型中的活塞滑块内端面结构示意图。
附图中标号所示的零部件名称如下:
1、主壳体,2、密封垫圈,3、连接螺母,4、角度补偿密封组件,4-1、球头填料函,4-2、压紧螺母,4-3、填料压盖,4-4、密封填料,4-5、填料垫圈,4-6、压缩弹簧,5、对接密封件,6、活塞滑块,7、驱动螺杆,8、堵头螺母,9、O型密封圈,10、滚动钢球,11、封堵螺钉,12、O型密封圈,13、套筒接头,14、密封垫片,15、导向螺钉。
具体实施方式
本实用新型由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件组成一个功能的整体。人工锁紧密封组件的主壳体(1)是一个“十”字型四通;在主壳体(1)的上端,中心是带圆弧口的台阶孔、外圆上加工有一段外螺纹,用密封垫圈(2)和连接螺母(3),与角度补偿密封组件(4)下端的球头铰接。在主壳体(1)的下端,中心是贯通的台阶孔、外圆是与中心的台阶孔偏心距为E的阶梯形圆柱体;其偏心的阶梯形圆柱体的表面,加工有上下两道环形密封槽和两道环形的半圆弧槽,用两排滚动钢球(10)、两个封堵螺钉(11)和两道O型密封圈(12),与套筒接头(13)上部的台阶孔连接成转动的自动纠偏机构。在主壳体(1)的左右两端,是贯通的光滑圆柱孔,孔的两端口处加工有内螺纹,由里而外对称地装有两套由对接密封件(5)、活塞滑块(6)、O型密封圈(9)、驱动螺杆(7)、堵头螺母(8)、密封垫片(14)和导向螺钉(15),组成人工锁紧密封组件;以便在更换角度补偿密封组件(4) 中的密封填料(4-4)时,对光杆进行临时密封。
本实用新型的角度补偿密封组件(4),由球头填料函(4-1)、压紧螺母(4-2)、填料压盖(4-3)、密封填料(4-4)、填料垫圈(4-5)和压缩弹簧(4-6)所组成;球头填料函(4-1)的下端,为光滑的无沟槽球头,用与主壳体(1)铰接;中心的台阶孔中,自上而下地装有:填料压盖(4-3)、密封填料(4-4)、填料垫圈(4-5)和压缩弹簧(4-6);上端的圆柱体上,加工有一段外螺纹,装上压紧螺母(4-2)后,形成一个密封组件;其中:密封填料(4-4)是一根锥形螺旋状密封填料,压缩弹簧(4-6)是一根钢皮宝塔形弹簧。在压紧螺母(4-2)、填料压盖(4-3)和压缩弹簧(4-6)的共同作用下,密封填料(4-4)能保持较长时间的弹性密封,从而防止因其塑性变形产生的间隙和泄漏。
本实用新型的人工锁紧密封组件,由主壳体(1)、对接密封件(5)、活塞滑块(6)、驱动螺杆(7)、堵头螺母(8)、O型密封圈(9)、密封垫片(14)和导向螺钉(15)所组成;其中的堵头螺母(8),为一节扁平的空心圆柱体;在圆柱体的外侧端面上,加工有2~4个同心均布的小盲孔,用于自身的拆装;在圆柱体的外圆上加工有外螺纹,用与主壳体(1)左右两端口的内螺纹联接;在圆柱体的中心孔中加工有内螺纹,与驱动螺杆(7)联接;驱动螺杆(7)在驱动活塞滑块(6)和对接密封件(5)工作时,能通过其相对于堵头螺母(8)的位置变化,直观的显示出是否对光杆进行了密封。活塞滑块(6)为一节圆柱体,在其外圆外侧表面加工有两道径向环形密封槽,在其外圆内侧表面加工有一道轴向矩形槽;两道径向环形密封槽内装O型密封圈(9),轴向矩形槽与导向螺钉(15)配合,以保证对接密封件(5)上的凹槽密封面,能与光杆接触密封;活塞滑块(6)的里端面加工有一个盲孔、一道径向环形槽和一道径向矩形槽,以防止联接的对接密封件(5)脱落或偏转;外端面的中心处加工有一个里边大、外边小的T型圆弧槽,T型圆弧槽旁边有一个与之相连的、与里边同宽或同直径的圆弧盲孔,以便于T型铣刀切削加工和驱动螺杆(7)上的T型头与之装配。
本实用新型中:套筒接头(13)的内部:中间是上大下小的台阶孔;上方的大孔中加工有两道环形的半圆弧槽,用来安装滚动钢球(10);下方的小孔是光杆的活动通道。套筒接头(13)的外部:上方是空心圆柱体,空心圆柱体的侧壁上加工有两个与环形半圆弧槽相通的螺纹孔,用来安装封堵螺钉(11);套筒接头(13)的下方是外锥管螺纹的管接头,用来与采油树联接。
Claims (5)
1.一种自动补角纠偏的光杆密封器,由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件所组成,其特征是:人工锁紧密封组件中的主壳体(1),是一个“十”字型四通;在主壳体(1)的上端,用密封垫圈(2)和连接螺母(3)与角度补偿密封组件(4)下端的球头铰接;主壳体(1)的下端,是偏心的阶梯形圆柱体,用两排滚动钢球(10)、两个封堵螺钉(11)和两道O型密封圈(12),与套筒接头(13)上部的台阶孔相连接,构成转动的自动纠偏机构;在主壳体(1)左右两端的孔内外,对称地装有两套由对接密封件(5)、活塞滑块(6)、驱动螺杆(7)、堵头螺母(8)、O型密封圈(9)、密封垫片(14)和导向螺钉(15),组成人工锁紧密封组件。
2.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器,其特征是:角度补偿密封组件(4),由球头填料函(4-1)、压紧螺母(4-2)、填料压盖(4-3)、密封填料(4-4)、填料垫圈(4-5)和压缩弹簧(4-6)所组成;其中:密封填料(4-4)是一根锥形的螺旋状密封填料,压缩弹簧(4-6)是一根钢皮宝塔形弹簧。
3.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器,其特征是:在主壳体(1)的下端,中心是贯通的台阶孔、外圆是与中心的台阶孔偏心距为E的阶梯形圆柱体,其偏心的阶梯形圆柱体的表面,加工有上下两道环形密封槽和两道环形的半圆弧槽。
4.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器,其特征是:人工锁紧密封组件中的堵头螺母(8),为一节扁平的空心圆柱体;在圆柱体的外侧端面上,加工有2~4个同心均布的小盲孔,在圆柱体的外圆上加工有外螺纹,在圆柱体的中心孔中加工有内螺纹。
5.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器,其特征是:活塞滑块(6)为一节圆柱体,在其外圆外侧表面在加工有两道径向环形密封槽,在其外圆内侧表面加工有一道轴向矩形槽;里端面加工有一个盲孔、一道径向环形槽和一道径向矩形槽;外端面的中心处加工有一个里边大、外边小的T型圆弧槽,T型圆弧槽旁边有一个与之相连的、与里边同宽或同直径的圆弧盲孔。
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