CN204097662U - 一种喷气织机用夹纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气织机用夹纱器，包括上压板和下托板，上压板和下托板均设置在连接板上；上压板上设置有两根上滚轮轴，各上滚轮轴上分别套置有一个上滚轮，各上滚轮的周圈分别开设有第一凹槽，两个上滚轮通过上橡胶带相连，上橡胶带置入第一凹槽内；下托板上设置有两根下滚轮轴，各下滚轮轴上分别套置有一个下滚轮，各下滚轮的周圈分别开设有第二凹槽，两个下滚轮通过下橡胶带相连，下橡胶带置入第二凹槽内；上、下橡胶带配合形成纬纱夹持间隙，上、下橡胶带的接触压力和接触长度均可调。本实用新型可实现对纬纱的有效夹持，保证了成品布的质量。

Description

一种喷气织机用夹纱器

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种喷气织机用夹纱器。

背景技术

喷气引纬是指利用喷射成束的气流对纬纱产生的牵引力将纬纱引过梭口的方式，其特点是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制品要求较高。喷气引纬作为一种消极式的引纬方式，纬纱在飞越梭口时张力小，无控制，因此，对于线密度较大或花式线的纬纱缺乏足够的牵引力，同时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易产生缩纬、纬纱折返等织物疵点。

现有的喷气织机的引纬工艺过程大致为：纬纱从筒子上退解下来后，经过张力装置，由测长储纬装置测量并储存一定长度的纬纱，并经夹纱器夹持引入喷嘴中，准备引纬；夹纱器打开释放纬纱，主喷嘴喷气，纬纱在气流作用下穿越梭口；夹纱器夹住纬纱，主喷嘴亦停止喷气，剪刀剪断纬纱纱尾，测长储纬装置再度工作，准备下一次引纬。可见，夹纱器在引纬过程中的作用为：当引纬结束后将纬纱压住，给纬纱以一定的张力，使纬纱能顺利地脱出管道，并被随筘座前进的剪刀割断；将下一纬纱的头端握住，以防退捻或回缩，并配合长盘完成定长任务，工艺要求夹纱器在引纬之前放开纬纱，在引纬之后压住纬纱。

在织造经纬密度较小或经纱纬纱绞织摩擦力较小的织物时，受到上下经纱的拉力会使边部纬纱纬向收缩，边部组织更加松散，影响成品布质量，而且由于织物无法采用边撑会使边部织口跳动，从而造成边部质量更加恶化，现有的夹纱器结构复杂，夹纱压力及长度调节不便，无法满足实际操作的需要。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机用夹纱器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种喷气织机用夹纱器，包括上压板和下托板，上压板和下托板均设置在连接板上；上压板上设置有两根上滚轮轴，各上滚轮轴上分别套置有一个上滚轮，各上滚轮的周圈分别开设有第一凹槽，两个上滚轮通过上橡胶带相连，上橡胶带置入第一凹槽内；下托板上设置有两根下滚轮轴，各下滚轮轴上分别套置有一个下滚轮，各下滚轮的周圈分别开设有第二凹槽，两个下滚轮通过下橡胶带相连，下橡胶带置入第二凹槽内；上、下橡胶带配合形成纬纱夹持间隙，上、下橡胶带的接触压力和接触长度均可调。

所述上、下橡胶带的接触压力通过改变上压板和下托板在垂直方向上的相对安装位置实现。

所述上、下橡胶带的接触长度通过改变上压板和下托板在水平方向上的相对安装位置实现。

所述上压板在连接板的垂直方向上的安装位置可调，下托板在连接板的垂直方向上的安装位置固定。

所述上压板的一侧开设有两个第一定位孔，两第一定位孔一上一下设置，各第一定位孔均呈长条状，连接板上开设有两个第一定位孔位置相对的长条状的定位槽，上压板通过锁紧螺母安装在连接板上，锁紧螺母的外径大于定位槽的槽宽。

所述上压板在连接板的水平方向上的安装位置固定，下托板在连接板的水平方向上的安装位置可调。

所述下托板的一侧开设有四个第二定位孔，其中两个第二定位孔位于左侧，另外两个第二定位孔位于右侧，位于左侧的两个第二定位孔的连线与位于右侧的两个第二定位孔的连线相互平行，且连线与水平方向的夹角小于90°；位于上方的两个第二定位孔的连线与位于下方的两个第二定位孔的连线相互平行，且连线与水平方向所在的直线平行；下托板通过两个紧定螺钉安装在连接板上，两个紧定螺钉分别旋入位于左侧的两个定位孔或位于右侧的两个定位孔内。

所述上、下橡胶带均为O型圈，所述上、下橡胶带分别位于上压板和下托板的右侧端部。

所述喷气织机用夹纱器还包括压纱结构，压纱结构包括压杆和支轴，支轴设置在支架上，支架上开设有用于安装支轴的轴孔，支架位于连接板的后方，连接板设置在支架上，压杆呈倾斜设置且其位于上压板和下托板的前方，压杆呈L型，其一端穿入支轴进行定位、另一端位于纬纱夹持间隙的前方用于对布边进行压持，压杆相对于纬纱夹持间隙的位置可进行前、后、上、下方向的调整。

所述喷气织机用夹纱器安装在喷气织机的左侧和/或右侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型采用可转动的有一定接触长度的上、下橡胶带作为夹纱结构，实现了对布边纬纱的夹持，保证了夹持牢固；上、下橡胶带的夹持压力和夹持间隙可调，从而实现了对纬纱夹持力量的调节；上、下橡胶带的接触长度可调，从而实现了对纬纱夹持根数的调节；上、下橡胶带在布面的带动下转动，保证了在夹持范围内的纬纱可以随着织出的布面向前移动，保证了布边不被拉斜。

2、本实用新型还设置了压纱结构，防止了布边跳动，保证了成品布的质量。

3、本实用新型结构简单，安装维修方便，适于大范围推广应用。

4、本实用新型主要用于喷气织机，也可延伸用于喷水、剑杆等无梭织机。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，

1、支轴  2、支架  3、压杆  4、连接板  5、下托板  501、第二定位孔  502、下滚轮轴  503、下滚轮  504、下橡胶带  6、上压板  601、第一定位孔  602、上滚轮轴  603、上滚轮  604、上橡胶带  7、经纱  8、纬纱  9、织布

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种喷气织机用夹纱器，包括上压板6和下托板5，上压板6和下托板5均设置在连接板4上；上压板6上设置有两根上滚轮轴602，各上滚轮轴602上分别套置有一个上滚轮603，各上滚轮603的周圈分别开设有第一凹槽，两个上滚轮603通过上橡胶带604相连，上橡胶带604置入第一凹槽内；下托板5上设置有两根下滚轮轴502，各下滚轮轴502上分别套置有一个下滚轮503，各下滚轮503的周圈分别开设有第二凹槽，两个下滚轮503通过下橡胶带504相连，下橡胶带504置入第二凹槽内；上、下橡胶带均为O型圈，上橡胶带604位于上压板6的右侧下部，下橡胶带504位于下托板5的右侧上部，上、下橡胶带配合形成纬纱夹持间隙，经纱7横向排列，纬纱8纵向排列，纬纱8穿插于经纱7之间，从而形成织布9，所述上、下橡胶带的接触压力和接触长度均可调。

所述上、下橡胶带的接触压力通过改变上压板6和下托板5在垂直方向上的相对安装位置实现，优选的，所述上压板6在连接板4的垂直方向上的安装位置可调，下托板5在连接板6的垂直方向上的安装位置固定，具体地说，上压板6的一侧开设有两个第一定位孔601，两第一定位孔601一上一下设置，各第一定位孔601均呈长条状，连接板4上开设有两个第一定位孔601位置相对的长条状的定位槽，上压板6通过锁紧螺母安装在连接板4上，锁紧螺母的外径大于定位槽的槽宽。当然，本实用新型还可采用上压板6在连接板4的垂直方向上的安装位置固定，下托板5在连接板4的垂直方向上的安装位置可调的方式来实现改变上压板6和下托板5在垂直方向上的相对安装位置的方式，该种方式下，下托板5的结构设计可参考上述上压板6的结构形式；本实用新型还可采用上压板6和下托板5在连接板4的垂直方向上的安装位置均可调的方式来实现改变两者之间相对安装位置的方式。

所述上、下橡胶带的接触长度通过改变上压板6和下托板5在水平方向上的相对安装位置实现，优选的，所述上压板6在连接板4的水平方向上的安装位置固定，下托板5在连接板4的水平方向上的安装位置可调，具体地说，所述下托板5的一侧开设有四个第二定位孔501，其中两个第二定位孔位于左侧，另外两个第二定位孔位于右侧，位于左侧的两个第二定位孔的连线与位于右侧的两个第二定位孔的连线相互平行，且连线与水平方向的夹角小于90°；位于上方的两个第二定位孔的连线与位于下方的两个第二定位孔的连线相互平行，且连线与水平方向所在的直线平行；下托板5通过两个紧定螺钉安装在连接板4上，两个紧定螺钉分别旋入位于左侧的两个定位孔或位于右侧的两个定位孔内，从而实现了下托板5在连接板4上的横向移动。当然，本实用新型还可采用上压板6在连接板4的水平方向上的安装位置可调，下托板5在连接板4的水平方向上的安装位置固定的方式来实现改变上压板6和下托板5在水平方向上的相对安装位置的方式，该种方式下，上压板6的结构设计可参考上述下托板5的结构形式；本实用新型还可采用上压板6和下压板5在连接板4的水平方向上的位置均可调的方式来实现改变两者之间相对安装位置的方式。

所述喷气织机用夹纱器还包括压纱结构，压纱结构包括压杆3和支轴1，支轴1设置在支架2上，支架2上开设有用于安装支轴1的轴孔，支架2位于连接板4的后方，连接板4设置在支架2上，压杆3呈倾斜设置且其位于上压板6和下托板5的前方，压杆3呈L型，其一端穿入支轴1进行定位、另一端位于纬纱夹持间隙的前方用于对织布9的布边进行压持，压杆3相对于纬纱夹持间隙的位置可进行前、后、上、下方向的调整。压杆3位置的调整有多种实现方式，比如，压杆3在支轴1上的安装位置可进行上下移动，支轴1在支架2上的安装位置可进行前后移动，具体的实现方法可以为：压杆3穿入支轴1的一端设置有外螺纹，支轴1上用于插接压杆3的部分设置有与外螺纹适配的内螺纹，压杆3即可通过旋入旋出的方式来实现上下移动，支轴1与支架2的配合也可采用该方式，以实现支轴1在支架2上的前后移动；再比如，压杆3在支轴1上的安装位置固定，支轴1在支架2上的安装位置也固定，但是连接板4在支架2上的位置可进行垂直方向上和横向上的移动，从而改变了压杆3相对于纬纱夹持间隙的距离，此时，连接板4在支架2上的安装方式可参考上述上压板6和下托板5的安装方式。

所述喷气织机用夹纱器可安装在喷气织机的左侧或右侧，或左、右侧同时安装。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：包括上压板和下托板，上压板和下托板均设置在连接板上；上压板上设置有两根上滚轮轴，各上滚轮轴上分别套置有一个上滚轮，各上滚轮的周圈分别开设有第一凹槽，两个上滚轮通过上橡胶带相连，上橡胶带置入第一凹槽内；下托板上设置有两根下滚轮轴，各下滚轮轴上分别套置有一个下滚轮，各下滚轮的周圈分别开设有第二凹槽，两个下滚轮通过下橡胶带相连，下橡胶带置入第二凹槽内；上、下橡胶带配合形成纬纱夹持间隙，上、下橡胶带的接触压力和接触长度均可调。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述上、下橡胶带的接触压力通过改变上压板和下托板在垂直方向上的相对安装位置实现。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述上、下橡胶带的接触长度通过改变上压板和下托板在水平方向上的相对安装位置实现。

4.根据权利要求2所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述上压板在连接板的垂直方向上的安装位置可调，下托板在连接板的垂直方向上的安装位置固定。

5.根据权利要求4所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述上压板的一侧开设有两个第一定位孔，两第一定位孔一上一下设置，各第一定位孔均呈长条状，连接板上开设有两个第一定位孔位置相对的长条状的定位槽，上压板通过锁紧螺母安装在连接板上，锁紧螺母的外径大于定位槽的槽宽。

6.根据权利要求3所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述上压板在连接板的水平方向上的安装位置固定，下托板在连接板的水平方向上的安装位置可调。

7.根据权利要求6所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述下托板的一侧开设有四个第二定位孔，其中两个第二定位孔位于左侧，另外两个第二定位孔位于右侧，位于左侧的两个第二定位孔的连线与位于右侧的两个第二定位孔的连线相互平行，且连线与水平方向的夹角小于90°；位于上方的两个第二定位孔的连线与位于下方的两个第二定位孔的连线相互平行，且连线与水平方向所在的直线平行；下托板通过两个紧定螺钉安装在连接板上，两个紧定螺钉分别旋入位于左侧的两个定位孔或位于右侧的两个定位孔内。

8.根据权利要求1所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述上、下橡胶带均为O型圈，所述上、下橡胶带分别位于上压板和下托板的右侧端部。

9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述喷气织机用夹纱器还包括压纱结构，压纱结构包括压杆和支轴，支轴设置在支架上，支架上开设有用于安装支轴的轴孔，支架位于连接板的后方，连接板设置在支架上，压杆呈倾斜设置且其位于上压板和下托板的前方，压杆呈L型，其一端穿入支轴进行定位、另一端位于纬纱夹持间隙的前方用于对布边进行压持，压杆相对于纬纱夹持间隙的位置可进行前、后、上、下方向的调整。

10.根据权利要求9所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于：所述喷气织机用夹纱器安装在喷气织机的左侧和/或右侧。