CN204097500U - 一种适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架，包括相对设置的两支撑板，两支撑板之间通过位于两侧的支撑梁和中间的摆动板固定相连，摆动板承载整个支撑架与摆动板限位挡板配合连接，摆动板限位挡板与土建梁相连，支撑梁上靠近支撑板设置限位挡块。本实用新型提供一种流槽壳体装卸方便、结构简单、维护方便和安全可靠寿命长久，适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架，能为用户提供多样化的选择方式，本实用新型可广泛应用在高炉。

Description

一种适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种高炉出铁场摆动流槽的支撑架。

背景技术

铁水摆动流槽是高炉出铁场系统的主要设备之一。高炉出铁时，需将出铁场铁沟中的铁水转换到不同铁路的铁水罐中，铁水摆动流槽就被用于实现这一功能要求。

现有的摆动流槽支撑结构有两种。一种如图1所示由土建梁和限位挡板组成，摆动板与流槽壳体焊接成为一体坐在土建梁上绕摆动支点左右摆动，传动装置长拉杆与流槽壳体直接相连。这种结构所有载荷由土建梁均布承载，安全可靠；但流槽壳体安装、拆卸时需要工人先进入基坑将拉杆和壳体分开，操作不方便。

另一种结构如图2所示，流槽壳体坐在支撑架上，支撑架通过上部两个同心轴承座固定在土建基础上，支撑架可以绕轴承座中心线旋转。该种结构实现了流槽壳体拆卸方便，但轴承座安装精度要求高，一旦两端轴承座同心度不够，将会引起回转憋劲，容易卡阻；所有载荷集中在两端轴承座，且轴承座位于铁水流嘴的正下方和流槽壳体的两侧，受烘烤严重，容易变形和失效，影响使用寿命和安全；在流槽体同样大小的情况下，该种结构需为轴承座设置工作和检修平台，增加了土建基坑的宽度。

现有的支撑结构已经无法同时满足用户流槽壳体装卸方便、结构简单、维护方便和安全可靠寿命长的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流槽壳体装卸方便、结构简单、维护方便和安全可靠寿命长久，适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架，包括相对设置的两支撑板，两支撑板之间通过支撑梁和摆动板固定相连，支撑板的底部中间设置摆动板，摆动板承载整个支撑架与摆动板限位挡板配合连接，摆动板限位挡板与土建梁相连，支撑梁上靠近支撑板设置限位挡块。摆动板卡在限位挡板内并可绕支点左右摆动，从而使卡在支撑梁上的流槽壳体左右摆动。摆动流槽壳体通过壳体下方的钢板卡在支撑架的两根支撑梁内侧。通过将摆动流槽壳体楔紧在支撑梁上，防止壳体沿支撑梁方向滑动。

作为优选，支撑板上还设有传动轴，所述传动轴与传动装置拉杆连接。摆动流槽壳体坐在支撑架上，通过支撑梁和梁上的挡块限位，壳体与传动装置长拉杆不相连，易于壳体的安装和拆卸。

作为优选，摆动板限位挡板与底板焊接呈轴向凹槽，所述摆动板的下方轴向设有凸出的筋条，所述筋条嵌入所述摆动板限位挡板焊接成的凹槽内。筋条在凹槽内可以左右摆动。

作为优选，凹槽通过板件焊接而成。

作为优选，支撑梁设置在所述摆动板的两侧，承载摆动流槽的壳体。

如上所述，本实用新型的高炉出铁场摆动流槽的支撑架，具有以下有益效果：

(1)摆动流槽壳体坐在支撑架上，通过支撑梁和梁上的挡块限位，壳体与传动装置长拉杆不相连，易于壳体的安装和拆卸。

(2)所有荷载由土建梁均布承载，安全可靠。

(3)支撑架通过下部摆动板实现左右摆动，结构简单、维护方便、寿命长久。

(4)不用设置检修平台，可减小土建基坑宽度。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中的支撑架的结构示意图I。

图2为本实用新型背景技术中的支撑架的结构示意图II。

图3为本实用新型实施例支撑架的侧面结构示意图。

图4为本实用新型实施例支撑架的立体结构示意图。

件零件标号说明

1   支撑板，

2   传动轴，

3   支撑梁，

4   摆动板，

5   摆动板限位挡板，

6   壳体限位挡块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实施例提供了一种适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架。

根据附图3、4可知，一种适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架，包括支撑板1、传动轴2、支撑梁3、摆动板4、摆动板限位挡板5、壳体限位挡块6。

两支撑板1之间通过支撑梁3和摆动板4相连。

包括相对设置的支撑板1，支撑板1的底部中间设置摆动板4，摆动板4连接两侧的支撑板1，摆动板4承载整个支撑架与摆动板限位挡板5配合连接，摆动板限位挡板5与土建梁相连，摆动板4卡在限位挡板5内并可绕支点左右摆动，从而使卡在支撑梁上的流槽壳体左右摆动。

摆动板限位挡板5与底板焊接呈轴向凹槽，摆动板4的下方轴向设有凸出的筋条，筋条嵌入摆动板限位挡板5焊接成的凹槽内。

支撑梁3固定设置在支撑板2的两侧，摆动流槽壳体通过壳体下方的钢板卡在支撑架的两根支撑梁内侧。通过支撑梁3上的限位挡块6将摆动流槽壳体楔紧在支撑梁上，防止壳体沿支撑梁方向滑动。

传动装置拉杆通过传动轴2和支撑板1相连。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种适用于高炉出铁场摆动流槽的支撑架，其特征在于，包括相对设置的两支撑板，两支撑板之间通过位于两侧的支撑梁和中间的摆动板固定相连，摆动板承载整个支撑架与摆动板限位挡板配合连接，摆动板限位挡板与土建梁相连，支撑梁上靠近支撑板设置限位挡块。

2.根据权利要求1所述的高炉出铁场摆动流槽的支撑架，其特征在于，所述支撑板上还设有传动轴，所述传动轴与传动装置拉杆连接。

3.根据权利要求1所述的高炉出铁场摆动流槽的支撑架，其特征在于，所述摆动板限位挡板与底板焊接呈轴向凹槽，所述摆动板的下方轴向设有凸出的筋条，所述筋条嵌入所述摆动板限位挡板焊接成的凹槽内。

4.根据权利要求2或3所述的高炉出铁场摆动流槽的支撑架，其特征在于，所述支撑梁设置在所述摆动板的两侧。