CN204096100U - 一种双向挤压咖啡胶囊灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，包括支架，所述支架上设置有料筒和加料装置，所述料筒与加料装置导通连接，所述加料装置出料口处设置有放置料杯的料板，所述支架上还设有压缩装置，且位于所述料板上方，所述料板下方设置有用于对料杯杯底加压的顶杯装置，通过顶杯装置和压缩装置共同施力，挤压咖啡粉，单向挤压相比更大，使得压缩效果更好，咖啡粉更加紧实，上下同时施力，使的压缩过程受力更加均匀，使得压制出咖啡粉更加均匀。

Description

一种双向挤压咖啡胶囊灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机,更具体地说，它涉及一种双向挤压咖啡胶囊灌装机。 

背景技术

咖啡胶囊作为家庭和办公室自制咖啡的方法，近年来在欧美非常风行，咖啡胶囊逐渐在我国销售也逐年上升，这是咖啡粉包装方式的一个变化，也就是将烘焙好的咖啡粉灌装在胶囊状容器中，通过配套的小型胶囊咖啡机，能便捷的萃取出一杯意式浓缩咖啡，从而可以再调制出各种风味的咖啡制品。由于解决了咖啡粉保鲜，咖啡机清洗，以及咖啡胶囊量产后的成本降低等问题，胶囊咖啡正有不断取代普通咖啡的趋势。 

目前，市场上的申请号为CN201310415206.6的中国专利公开了一种咖啡自动灌装机，它包括有支架以及设置于支架上的原料储存箱和加料装置，所述支架增设有压缩装置，所述压缩装置包括有灌装部以及和灌装部导通连接的压缩气缸，所述原料储存箱和灌装部通过加料装置相互联通衔接，本发明咖啡自动灌装机增设压缩装置，达到咖啡胶囊制作的要求，并有效的提高了咖啡胶囊的生产效率。 

但是，这种灌装机在压缩时，料杯固定不动，通过气缸向料杯挤压，从而将咖啡粉进行压缩。这种单向压缩的压缩程度不均匀，很容易导致料杯上部咖啡粉是紧实的，而料杯底部咖啡粉又可能还是比较疏松的状态。压缩周期较长，压缩效率较低。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种咖啡粉压缩更加紧实、均匀、效率高的双向挤压咖啡胶囊灌装机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，包括支架，所述支架上设置有料筒和加料装置，所述料筒与加料装置导通连接，所述加料装置出料口处设置有放置料杯的料板，所述支架上还设有压缩装置，且位于所述料板上方，所述料板下方设置有用于对料杯杯底加压的顶杯装置。

通过采用上述技术方案，料筒内装满咖啡粉，咖啡粉通过加料装入进入到料板上的料杯中，顶杯装置将料杯顶起，给予料杯一个从下到上的力，而压缩装置对料杯内的咖啡粉进行压缩，给予一个从上到下的力，从而实现了双向挤压咖啡粉。与单向挤压相比，由于压缩装置和顶杯装置共同运作，使得压缩过程的行程变短，提高了压缩效率。同时，挤压力与单向挤压相比更大，使得压缩效果更好，咖啡粉更加紧实，上下同时施力，使的压缩过程受力更加均匀，使得压制出咖啡粉更加均匀。 

本实用新型进一步设置为：所述顶杯装置包括顶杯板，所述支架上设置有两个顶杯气缸，所述顶杯板设置在两个顶杯气缸之间，所述顶杯板上设置有随气缸运动会抵触料杯杯底的顶杆。 

通过采用上述技术方案，设置在支架上的两个顶杯气缸启动，带动设置在顶杯气缸间的顶杯板，从而带动设置在顶杯板上的顶杆向料板上料杯底部运动。料杆将料杯顶起，向料杯施加一个从下往上的力。 

本实用新型进一步设置为：所述压缩装置包括对准料板上料杯的灌装头、灌装气缸、灌装活塞，所述灌装活塞一端设置在灌装头内，另一端与灌装气缸连接。 

通过采用上述技术方案，在咖啡粉需要压缩时，灌装气缸启动，带动灌装活塞在灌装头内运动，灌装活塞朝向料杯运动，在灌装气缸带动下，灌装活塞伸出灌装头外，对料杯内的咖啡粉进行挤压。 

本实用新型进一步设置为：所述加料装置包括入料管、储料通管和出料管，所述入料管、储料通管和出料管形成三通结构，所述入料管与料筒导通连接，所述储料管内设置有蜗杆，所述蜗杆相对出料管的另一端联动连接有加料电机，所述加料电机和蜗杆之间相连有万向节，所述出料管相对蜗杆的另一端与所述灌装头导通连接。 

通过采用上述技术方案，料筒内的粗咖啡粉会沿着入料管进入到储料管中，然后通过启动电机，通过加料电机的旋转带动蜗杆转动，随着蜗杆的转动，会带动储料管内的粗咖啡粉向出料管运输，粗咖啡粉经过出料管灌装入在传动装置上的料杯。万向节可以有效的防止加工装配过程中电机和咖啡粉推送杆中心不同心导致的卡死或者摩擦问题，同时提高咖啡粉输送的精确性。 

本实用新型进一步设置为：所述料筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌电机、固定板，所述固定板设置在原料储存箱顶部，所述固定板上设置有搅拌轴承支撑座，所述搅拌轴承支撑座内设置有搅拌轴承，所述搅拌杆穿过固定板和搅拌轴承，与搅拌轴承连接，所述搅拌杆相对搅拌轴承的一端设置有叶片，所述搅拌杆穿出搅拌轴承部分设置有第一圆锥齿轮，所述搅拌电机设置在第一圆锥齿轮上方，所述搅拌电机连接有传动杆，所述传动杆平行于第一圆锥齿轮，且设置有与第一圆锥齿轮配合的第二圆锥齿轮。 

通过采用上述技术方案，通过搅拌电机带动传动杆转动，传动杆上的第二圆锥齿轮会随着传动杆转动而转动，从而带动第一圆锥齿轮转动，由于搅拌杆与第一转动齿轮联动连接，所以第一圆锥齿轮转动会带动搅拌杆转动，搅拌杆又与设置在搅拌轴承支撑座内的搅拌轴承连接，首先搅拌轴承对搅拌杆起到了固定作用，其次也使得搅拌杆的转动更加流畅。 

传统技术是一个搅拌电机控制一个搅拌杆，可以在原料储存箱内设置多个搅拌机构，可以在传动杆上设置有多个第二圆锥齿轮，与多个第一圆锥齿轮相互配合，就可以实现，一台搅拌电机对多个搅拌机构进行控制，提高了搅拌过程的工作效率，同时也节约了设置多个搅拌电机的成本，减小了搅拌机构的体积，使得空间利用率提高。 

叶片在送料端口处进行搅拌，疏松堆积的咖啡粉，使咖啡粉能够加快流动；将搅拌叶相对设置呈漏斗截面形状，搅拌叶在疏松送料端口处的咖啡粉的同时可以将上部堆积的咖啡粉刮下来，防止因下部咖啡粉流动的速度快于上部咖啡粉流动的速度致使搅拌叶搅拌空间形成一个没有原料搅拌的情况，带动整个原料储存箱内的咖啡粉流动，保证原料可以源源不断的输送进送料装置。 

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构外设置有外壳罩。 

通过采用上述技术方案，通过设置外壳罩，可以保护整个搅拌机构不受外界影响，防止了灰尘污垢进入到第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮内，对整个搅拌机构造成损害。 

附图说明

图1为本实用新型一种双向挤压咖啡胶囊灌装机实施例的整体结构图； 

图2为本实用新型一种双向挤压咖啡胶囊灌装机实施例的顶杯装置结构图；

图3为本实用新型一种双向挤压咖啡胶囊灌装机实施例的加料装置和压缩装置配合结构图；

图4为本实用新型一种双向挤压咖啡胶囊灌装机实施例的加料装置结构图；

图5为本实用新型一种双向挤压咖啡胶囊灌装机实施例的压缩装置配合结构图；

图6为本实用新型一种双向挤压咖啡胶囊灌装机实施例的搅拌机构结构图；

附图标记：1、支架；2、料筒；3、加料装置；4、压缩装置；5、顶杯装置；6、搅拌机构；7、料板；8、外壳罩； 

31、入料管；32、出料管；33、储料管；34、蜗杆；35、万向节；36、加料电机；

41、灌装头；42、灌装气缸；43、灌装活塞；

51、顶杯板；52、顶杯气缸；53、顶杆；54、顶盘；

61、搅拌杆；62、搅拌电机；63、固定板；64搅拌轴承；65、搅拌轴承支撑座；66、叶片；67、第一圆锥齿轮；68、第二圆柱齿轮；69、传动杆。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种双向挤压咖啡胶囊灌装机实施例做进一步说明。 

一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，包括支架1，所述支架1上设置有料筒2和加料装置3，所述料筒2与加料装置3导通连接，所述加料装置3出料口处设置有放置料杯的料板7，所述支架1上还设有压缩装置4，且位于所述料板7上方，所述料板7下方设置有用于对料杯杯底加压的顶杯装置5。 

所述顶杯装置5包括顶杯板51，所述支架1上设置有两个顶杯气缸52，所述顶杯板设置在两个顶杯气缸52之间，所述顶杯板51上设置有随气缸运动会抵触料杯杯底的顶杆53，顶杆53上设置有顶盘54，顶盘54与料杯底部相适配。 

所述压缩装置4包括对准料板7上料杯的灌装头41、灌装气缸42、灌装活塞43，所述灌装活塞43一端设置在灌装头41内，另一端与灌装气缸42连接。 

所述加料装置3包括入料管31、储料通管和出料管32，所述入料管31、储料通管和出料管32形成三通结构，所述入料管31与料筒2导通连接，所述储料管33内设置有蜗杆34，所述蜗杆34相对出料管32的另一端联动连接有加料电机36，所述加料电机36和蜗杆34之间相连有万向节35，所述出料管32相对蜗杆34的另一端与所述灌装头41导通连接。 

所述料筒2内设置有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括搅拌杆61、搅拌电机62、固定板63，所述固定板63设置在原料储存箱顶部，所述固定板63上设置有搅拌轴承支撑座65，所述搅拌轴承支撑座65内设置有搅拌轴承64，所述搅拌杆61穿过固定板63和搅拌轴承64，与搅拌轴承64连接，所述搅拌杆61相对搅拌轴承64的一端设置有叶片66，所述搅拌杆61穿出搅拌轴承64部分设置有第一圆锥齿轮67，所述搅拌电机62设置在第一圆锥齿轮67上方，所述搅拌电机62连接有传动杆69，所述传动杆69平行于第一圆锥齿轮67，且设置有与第一圆锥齿轮67配合的第二圆锥齿轮68。所述搅拌机构6外设置有外壳罩8。 

工作过程如下： 

料筒2内装满咖啡粉，通过搅拌电机62带动传动杆69转动，传动杆69上的第二圆锥齿轮68会随着传动杆69转动而转动，从而带动第一圆锥齿轮67转动，由于搅拌杆61与第一转动齿轮联动连接，所以第一圆锥齿轮67转动会带动搅拌杆61转动，搅拌杆61又与设置在搅拌轴承支撑座65内的搅拌轴承64连接，首先搅拌轴承64对搅拌杆61起到了固定作用，其次也使得搅拌杆61的转动更加流畅。

传统技术是一个搅拌电机62控制一个搅拌杆61，可以在原料储存箱内设置多个搅拌机构6，可以在传动杆69上设置有多个第二圆锥齿轮68，与多个第一圆锥齿轮67相互配合，就可以实现，一台搅拌电机62对多个搅拌机构6进行控制，提高了搅拌过程的工作效率，同时也节约了设置多个搅拌电机62的成本，减小了搅拌机构6的体积，使得空间利用率提高，通过设置外壳罩8，可以保护整个搅拌机构6不受外界影响，防止了灰尘污垢进入到第一圆锥齿轮67和第二圆锥齿轮68内，对整个搅拌机构6造成损害。 

叶片66在加料端口处进行搅拌，疏松堆积的咖啡粉，使咖啡粉能够加快流动；将搅拌叶相对设置呈漏斗截面形状，搅拌叶在疏松加料端口处的咖啡粉的同时可以将上部堆积的咖啡粉刮下来，防止因下部咖啡粉流动的速度快于上部咖啡粉流动的速度致使搅拌叶搅拌空间形成一个没有原料搅拌的情况，带动整个原料储存箱内的咖啡粉流动，保证原料可以源源不断的输送进加料装置3。 

料筒2内的粗咖啡粉会沿着入料管31进入到储料管33中，然后通过启动电机，通过加料电机36的旋转带动蜗杆34转动，随着蜗杆34的转动，会带动储料管33内的粗咖啡粉向出料管32运输，粗咖啡粉经过出料管32灌装入在传动装置上的料杯。万向节35可以有效的防止加工装配过程中电机和咖啡粉推送杆中心不同心导致的卡死或者摩擦问题，同时提高咖啡粉输送的精确性。 

咖啡粉通过加料装入进入到料板7上的料杯中，顶杯装置5将料杯顶起，设置在支架1上的两个顶杯气缸52启动，带动设置在顶杯气缸52间的顶杯板，从而带动设置在顶杯板上的顶杆53向料板7上料杯底部运动。料杆上的顶盘54与料杯底部适配，可以稳得将料杯顶起，向料杯施加一个从下往上的力。而压缩装置4对料杯内的咖啡粉进行压缩，在咖啡粉需要压缩时，灌装气缸42启动，带动灌装活塞43在灌装头41内运动，灌装活塞43朝向料杯运动，在灌装气缸42带动下，灌装活塞43伸出灌装头41外，对料杯内的咖啡粉进行挤压，从而实现了双向挤压咖啡粉。与单向挤压相比，由于压缩装置4和顶杯装置5共同运作，使得压缩过程的行程变短，提高了压缩效率。同时，挤压力与单向挤压相比更大，使得压缩效果更好，咖啡粉更加紧实，上下同时施力，使的压缩过程受力更加均匀，使得压制出咖啡粉更加均匀。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保 

护范围。

Claims (6)

1.一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，包括支架，所述支架上设置有料筒和加料装置，所述料筒与加料装置导通连接，所述加料装置出料口处设置有放置料杯的料板，所述支架上还设有压缩装置，且位于所述料板上方，其特征在于：所述料板下方设置有用于对料杯杯底加压的顶杯装置。

2.根据权利要求1所述的一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，其特征在于：所述顶杯装置包括顶杯板，所述支架上设置有两个顶杯气缸，所述顶杯板设置在两个顶杯气缸之间，所述顶杯板上设置有随气缸运动会抵触料杯杯底的顶杆。

3.根据权利要求1所述的一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，其特征在于：所述压缩装置包括对准料板上料杯的灌装头、灌装气缸、灌装活塞，所述灌装活塞一端设置在灌装头内，另一端与灌装气缸连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，其特征在于：所述加料装置包括入料管、储料通管和出料管，所述入料管、储料通管和出料管形成三通结构，所述入料管与料筒导通连接，所述储料管内设置有蜗杆，所述蜗杆相对出料管的另一端联动连接有加料电机，所述加料电机和蜗杆之间相连有万向节，所述出料管相对蜗杆的另一端与所述灌装头导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，其特征在于：所述料筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌电机、固定板，所述固定板设置在原料储存箱顶部，所述固定板上设置有搅拌轴承支撑座，所述搅拌轴承支撑座内设置有搅拌轴承，所述搅拌杆穿过固定板和搅拌轴承，与搅拌轴承连接，所述搅拌杆相对搅拌轴承的一端设置有叶片，所述搅拌杆穿出搅拌轴承部分设置有第一圆锥齿轮，所述搅拌电机设置在第一圆锥齿轮上方，所述搅拌电机连接有传动杆，所述传动杆平行于第一圆锥齿轮，且设置有与第一圆锥齿轮配合的第二圆锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种双向挤压咖啡胶囊灌装机，其特征在于：所述搅拌机构外设置有外壳罩。