CN204095953U - 一种熔模铸造制壳用挂车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模铸造制壳用挂车,包括:挂车主体(1),由角铁板焊接成的长方体框;底座(2),固定连接于挂车主体(1)底端,与挂车主体(1)构成用于盛放铸件的腔体;四个脚轮(3),分别连接于底座(2)的四角,其中,底座(2)一端的两个脚轮(3)为单向脚轮,另一端的两个脚轮(3)为万向脚轮;具有结构简单,设计合理,操作方便,使用寿命长等优点,可用于较大熔模组的运输、放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造中的工具,特别提供了一种熔模铸造制壳用挂车。
背景技术
随着经济的发展,熔模铸造技术水平的提高,各种大型熔模铸造件随之出现。在熔模铸造中挂车是用来运输、承载蜡模组便于提取制壳、放置型壳干燥的工具,以往遇到体积、高度较大的蜡模组时,无法进行运输,即使有时尝试进行运输,往往由于在挂车内发生碰撞,导致废品率高,因此只能人工提取运输制壳,费时费工,制壳后只能排放到地面影响干燥程度和时间,致使工期延长,甚至废品数量增加,这势必会给生产厂家带来生产成本提高。
因此,研发一种适用于大型熔模铸造件的排放和运输的挂车,成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造制壳用挂车,以至少解决以往大型熔模铸造件存在的运输困难、干燥程度差、运输过程中容易发生碰撞、废品数量高等问题。
本实用新型提供的熔模铸造制壳用挂车,其特征在于,包括:
挂车主体1,由角铁板焊接成的长方体框;
底座2,固定连接于挂车主体1底端,与挂车主体1构成用于盛放铸件的腔体;
四个脚轮3,分别连接于底座2的四角,其中,底座2一端的两个脚轮3为单向脚轮,另一端的两个脚轮3为万向脚轮。
优选,所述挂车主体1的每个侧面的内表面上均固定设置有承载横梁4,且所述承载横梁4的两端分别与该侧面的对应两条侧边连接。
进一步优选,所述挂车主体1的每个侧面的内表面均固定设置有两个承载横梁4,且两个承载横梁4分别位于该侧面的顶部和中部。
进一步优选,所述承载横梁4上间隔固定设置有挂钩固定槽41,且所述挂钩固定槽41由并排固定连接于承载横梁4上的两个挡板42构成。
进一步优选,所述承载横梁4上间隔固定设置有5~6个挂钩固定槽41。
本实用新型提供的熔模铸造制壳用挂车,通过挂车主体与底座构成的腔体盛放铸件,将底座一端的脚轮设计为单向脚轮,另一端设计为万向脚轮,其中万向脚轮用于挂车的方向改变,通过其与单向脚轮的配合,使挂车易于操作,防止挂车脚轮过于灵活,发生操作意外,方便大型熔模铸造件的放置和运输。
本实用新型提供的熔模铸造制壳用挂车,具有结构简单,设计合理,操作方便,使用寿命长等优点,可用于较大熔模组的运输、放置。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为熔模铸造制壳用挂车的纵向剖视图;
图2为熔模铸造制壳用挂车的俯视结构图。
具体实施方式
如图1、图2所示为熔模铸造制壳用挂车,包括挂车主体1,由角铁板焊接成的长方体框;在挂车主体1的底端固定连接的底座2,其中底座2与挂车主体1构成了用于盛放铸件的腔体,在底座2的四角分别连接有脚轮3,且为了方便挂车的转弯操作的同时不致脚轮过于灵活发生误操作,将底座2一端的两个脚轮3设计为单向脚轮,另一端的两个脚轮3设计为万向脚轮,使用时,万向脚轮位于前端,单向脚轮位于后端,其中,挂车主体1的高度可以根据铸件的大小进行合理设计。
由于该挂车在盛装体积较大或重量较重的铸件时,挂车主体1的各个侧面由于铸件的压迫,容易发生形变,同时,推车运输的过程中经常会发生颠簸,导致挂车内的铸件型壳发生晃动,彼此碰撞,造成废品。因此,为了解决挂车主体变形以及铸件型壳在车内晃动的问题,与上述技术方案的不同之处,如图1所示,在挂车主体1的每个侧面的内表面上均固定设置有承载横梁4,且所述承载横梁4的两端分别与该侧面的对应两条侧边连接,通过该承载横梁4的设置,一是能够有效解决挂车主体形变的问题,提高挂车主体的承重能力;二是用于车内铸件型壳的固定,可以将车内的铸件型壳通过绳子进行捆绑固定,然后将绳子的端部通过挂钩固定于承载横梁处,进而对铸件型壳进行了限位,有效避免了铸件型壳之间的碰撞,降低了运输过程中产生的废品率。
为了提高承载横梁4的作用,优选在挂车主体1的每个侧面的内表面均固定设置有两个承载横梁4,且两个承载横梁4分别位于该侧面的顶部和中部,从而提高承载横梁对于挂车主体的支撑作用,和对于挂车主体内铸件型壳的限位作用。
然而在实际的试验中发现,虽然用于固定铸件型壳的绳子端部可以通过挂钩固定于承载横梁4上,但是时常会发生由于颠簸导致挂钩掉落的问题发生,为了防止挂钩的意外掉落,导致铸件型壳的晃动碰撞现象发生,与上述技术方案的不同之处,在承载横梁4上间隔固定设置有挂钩固定槽41,且所述挂钩固定槽41由并排固定连接于承载横梁4上的两个挡板42构成,通过该挂钩固定槽41的设置,挂钩固定于承载横梁4上后,由挂钩固定槽41对挂钩进行固定限位,防止其意外掉落,从而加强对挂车主体内铸件型壳的限位作用,降低其废品率。
优选,在承载横梁4上间隔固定设置有5~6个挂钩固定槽41。
本实用新型中的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的,着重强调各个实施方案的不同之处,其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种熔模铸造制壳用挂车,其特征在于,包括:
挂车主体(1),由角铁板焊接成的长方体框;
底座(2),固定连接于挂车主体(1)底端,与挂车主体(1)构成用于盛放铸件的腔体;
四个脚轮(3),分别连接于底座(2)的四角,其中,底座(2)一端的两个脚轮(3)为单向脚轮,另一端的两个脚轮(3)为万向脚轮。
2.按照权利要求1所述熔模铸造制壳用挂车,其特征在于:所述挂车主体(1)的每个侧面的内表面上均固定设置有承载横梁(4),且所述承载横梁(4)的两端分别与该侧面的对应两条侧边连接。
3.按照权利要求2所述熔模铸造制壳用挂车,其特征在于:所述挂车主体(1)的每个侧面的内表面均固定设置有两个承载横梁(4),且两个承载横梁(4)分别位于该侧面的顶部和中部。
4.按照权利要求2或3所述熔模铸造制壳用挂车,其特征在于:所述承载横梁(4)上间隔固定设置有挂钩固定槽(41),且所述挂钩固定槽(41)由并排固定连接于承载横梁(4)上的两个挡板(42)构成。
5.按照权利要求4所述熔模铸造制壳用挂车,其特征在于:所述承载横梁(4)上间隔固定设置有5~6个挂钩固定槽(41)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420400042.XU CN204095953U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种熔模铸造制壳用挂车 |
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CN201420400042.XU Expired - Fee Related CN204095953U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种熔模铸造制壳用挂车 |
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CN (1) | CN204095953U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104841893A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-08-19 | 山东金海洋重工科技有限公司 | 一种铸造砂芯用推车 |
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2014
- 2014-07-21 CN CN201420400042.XU patent/CN204095953U/zh not_active Expired - Fee Related
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