CN204095102U - 一种用于波纹管流水线生产的组合模具 - Google Patents

Abstract

一种用于波纹管流水线生产的组合模具，它包括由第一模具和第二模具构成的模具本体，它们的上侧面均具有锯齿结构，所述第一模具与第二模具相贴合面的对应位置上均具有若干个半圆形的模具型腔，第一模具和第二模具下侧面的贴合处设有用于对组合模具行走进行定位的轨道槽所述锯齿结构是由若干个并行齿构成，这些并行齿靠近第一模具和第二模具贴合面的一端构成一个弧形断面，其中弧形的突起均靠近第一模具与第二模具的相贴合面。本实用新型结构紧凑，一次装夹即可完成不同规格的波纹管的生产，组合模具型腔结构平滑，模具运行跳动小，脱模顺畅；具有弧形外形的锯齿结构保证了组合模具循环运动经过配套机器弧形端部时的平稳性，利于生产速度的提高。

Description

一种用于波纹管流水线生产的组合模具

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产用的模具，尤其涉及一种用于波纹管流水线生产的组合模具。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是为开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。

随着社会现代化建设的加快，波纹管被广泛应用到通信电缆、仪器仪表以及生活生产的管道装修；近年来对波纹管种类、质量和产量的需求非常旺盛。

但是，目前的波纹管生产还依赖传统人工或半人工等低效率的生产工艺，还无法利用目前生产工艺中的模具实现自动化的生产和加工，目前比较先进的波纹管加工模具如中国专利ZL201210540618.8公开的方形单壁波纹管成型模具，它的主要结构是在模具体上安装具有波纹管成型功能的镶环，并在模具体侧部固定锯齿，此种结构的模具功能部分与模具主体不是一个整体结构，其结构强度不高，在实际生产中模具内的抽正空度低，不利于生产质量的提高和模具的维护和保养；通过其说明书附图可以看出，此技术公开的镶环是半圆形的，也就是说此模具是一个单成型模具；因此在生产中，势必需要两个相同的单成型模具分别装夹构成一个整体的模具后才能生产，这种二次装夹方式不利于生产，尤其是在利用同一套模具生产不同规格的波纹管时，这个问题尤其突出。

目前的波纹管生产模具由于齿条结构大都是由若干个并行齿构成的矩形结构，这种齿条外形不利于流水线生产，尤其是在齿条运动循环经过配套机器的弧形端部时，这种外形为矩形的齿条极容易磨损，不利于齿间的咬合与分离，也影响了模具间分离和贴合的平稳性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于波纹管流水线生产的组合模具，它具有结构强度高和生产安装使用方便的优点

本实用新型是这样来实现的，一种用于波纹管流水线生产的组合模具，它包括由第一模具和第二模具构成的模具本体，所述第一模具和第二模具结构相同，它们的上侧面均具有锯齿结构，其特征在于，所述第一模具与第二模具相贴合面的对应位置上均具有若干个半圆形的模具型腔，所述第一模具和第二模具下侧面的贴合处设有用于对组合模具行走进行定位的轨道槽；所述锯齿结构是由若干个并行齿构成，这些并行齿靠近第一模具和第二模具贴合面的一端构成一个弧形断面，其中弧形的突起均靠近第一模具与第二模具的相贴合面。

所述模具型腔至少是两个用于不同规格波纹管成型的模具型腔。这样一次装夹即可完成不同规格的波纹管的生产，也提高了生产的效率。所述组合模具采用30CrMo合金结构钢制成，其表面硬度为700HVI；所述组合模具的表面具有厚度至少在0.2mm的氮化层，其化合物层至少达为12um。这样模具的结构强度好，整体成型的模具结构保证了生产的稳定性，并且模具型腔结构平滑耐磨，利于脱模和提高模具的使用寿命。所述锯齿结构3的齿间径向跳动≤0.005mm。模具运行跳动小，使得波形管成型好，脱模顺畅。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构紧凑实用，使用方便简单，且模具结构密封性好，利于产品质量的提高，并能一次装夹即可完成不同规格的波纹管的生产，也提高了生产的效率，本实用新型设计的组合模具型腔结构平滑，模具运行跳动小，使得波形管成型好，脱模顺畅，生产速度与班产量相对提高；具有弧形外形的锯齿结构保证了组合模具循环运动经过配套机器弧形端部时的平稳性，利于整个组合模具生产速度的提高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图。

图2为图1中A-A截面的结构剖面图。

图3为图1的结构仰视图。

图4为图1的结构俯视图。

附图标记说明，1、第一模具2、第二模具3、锯齿结构4、模具型腔5、轨道槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型是这样来实现的，它包括由第一模具1和第二模具2构成的模具本体，所述第一模具1和第二模具2结构相同，它们的上侧面均具有锯齿结构3，其结构特点是，所述第一模具1与第二模具2相贴合面的对应位置上均具有若干个半圆形的模具型腔4，所述第一模具1和第二模具2下侧面的贴合处设有用于对组合模具行走进行定位的轨道槽5；如图4所示，所述锯齿结构3是由若干个并行齿构成，这些并行齿靠近第一模具1和第二模具2贴合面的一端构成一个弧形断面，其中弧形的突起均靠近第一模具1与第二模具2的相贴合面。

所述模具型腔4至少是两个用于不同规格波纹管成型的模具型腔。这样一次装夹即可完成不同规格的波纹管的生产，也提高了生产的效率。所述组合模具采用30CrMo合金结构钢制成，其表面硬度为700HVI；所述组合模具的表面具有厚度至少在0.2mm的氮化层，其化合物层至少达为12um。这样模具的结构强度好，整体成型的模具结构保证了结构气密性，并且模具型腔结构平滑耐磨，利于脱模和提高模具的使用寿命。所述锯齿结构3的齿间径向跳动≤0.005mm。模具运行跳动小，使得波形管成型好，脱模顺畅。

波纹管生产中，先分别将第一模具1和第二模具2与配套机器安装好，此时带有模具型腔4的第一模具1和第二模具2的贴合面是相对的；然后组合模具通过锯齿结构3与配套机器上进行对齿和定位，由于采用了外形为弧形的锯齿结构3，使得锯齿结构3与配套机器上的装配槽配合，通过配套机器传动锯齿结构3带动整个模具运行，本实用新型设计的轨道槽5将确保装夹后的组合模具运行的平稳性，降低了传统模具生产过程中的停车调试的频率。在组合模具运行的过程中，尤其需要强调的是当组合模具运行到配到机器两端的半回弧开头处时，组合模具需要在运动过程中完成分离和贴合，这种弧形轨迹决定了传动矩形齿咬合与分离不连续性，极易造成模具间的磨损，而本实用新型设计的具有弧形外形的锯齿结构3则能很好地咬合与分离，提高了模具在配套模具弧形端循环运行的平稳性，利于提高齿轮带动组合模具完成波纹管生产的速度。

本实用新型与现有技术的创新点在于；

1、组合模具中的第一模具1和第二模具2均是一个整体，为非组装结构，这保证了位于第一模具1和第二模具2上的模具型腔4的气密性，提高了生产时的真空度，使得波纹管完整性好。

2、组合模具中的第一模具1和第二模具2装配方便，具有用于不同规格波纹管生产的模具型腔4，一次装夹即可完成多种波纹管的生产。

3、采用弧形外形的锯齿结构以及利于组合模具行走的轨道槽，不仅提高了模具运行的平稳性，还有助于生产效率的提高。

4、锯齿结构的齿间径向跳动≤0.005mm，它使得模具在机器的带动下的运行平稳性，也就保证了波纹管注塑挤出时的结构连续性。

5、组合模具采用30CrMo合金结构钢制成，其表面硬度为700HVI；组合模具的表面具有厚度至少在0.2mm的氮化层，其化合物层至少达为12um；这种材料的选用和强化层结构的设计作用是：一方面保证了模具的结构强度，另一方便使得模具型腔的接触性好，利于提高波纹管的生产效率和模具的使用寿命。

Claims (4)

1.一种用于波纹管流水线生产的组合模具，它包括由第一模具(1)和第二模具(2)构成的模具本体，所述第一模具(1)和第二模具(2)结构相同，它们的上侧面均具有锯齿结构(3)，其特征在于，所述第一模具(1)与第二模具(2)相贴合面的对应位置上均具有若干个半圆形的模具型腔(4)，所述第一模具(1)和第二模具(2)下侧面的贴合处设有用于对组合模具行走进行定位的轨道槽(5)；所述锯齿结构(3)是由若干个并行齿构成，这些并行齿靠近第一模具(1)和第二模具(2)贴合面的一端构成一个弧形断面，其中弧形的突起均靠近第一模具(1)与第二模具(2)的相贴合面。

2.如权利要求1所述的用于波纹管流水线生产的组合模具，其特征在于，所述模具型腔(4)至少是两个用于不同规格波纹管成型的模具型腔。

3.如权利要求1或2所述的用于波纹管流水线生产的组合模具，其特征在于，所述组合模具采用30CrMo合金结构钢制成，其表面硬度为700HVI；所述组合模具的表面具有厚度至少在0.2mm的氮化层，其化合物层至少达为12um。

4.如权利要求1或2所述的用于波纹管流水线生产的组合模具，其特征在于，所述锯齿结构(3)的齿间径向跳动≤0.005mm。