CN204094111U - 一种用于压铸机射料装置的加热系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于压铸机射料装置的加热系统，其包括，设置于射料装置的料筒上的流体通道，所述流体通道螺旋环绕于所述料筒的内腔上；设置于所述流体通道的进液口及出液口之间的泵；以及对所述流体通道内的流体加热的加热装置；加热后的所述流体通过所述泵在所述流体通道内形成循环回路，所述流体通道内的热流体散热以对所述料筒内腔的金属液进行加热。本实用新型的螺旋形的流体通道中的热流体能够使料筒内的金属溶液保持在较为适宜的温度，以确保铸件具有良好的铸造效果；同时还能避免高温的金属溶液对加热装置性能的不良影响，进而延长加热装置的使用寿命，且还能更加精微的调节系统温度，保证料筒内的金属溶液具有最佳的注射温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机射料装置技术领域，特别是涉及一种用于压铸机射料装置的加热系统。
背景技术
冷室压铸机技术是将熔融态的金属液在高压高速下快速填充模具型腔，并使铸件在高压下凝固成型，是目前生产效率最高的铸造工艺。对铸件进行射料压铸成型的过程中，需要首先对合金材料加热成熔融金属溶液，然后再将金属溶液导入至射料装置的料筒内，最后通过活塞将金属溶液从料筒的射料口推送至模具内进行带压成型。但将熔融态的金属液注入射料装置的料筒后，金属溶液的温度会降低，进而影响射料；为了使金属溶液在射料装置的内套内具有适宜的熔融温度，以保证射料时金属溶液具有较好的流动性和较少的空气滞留，传统工艺均对射料装置的料筒进行加热。
如中国专利文件CN201618837U公开了一种非晶合金真空射料装置及包括该真空射料装置的压铸机，其射料装置主要包括料筒，以及在所述料筒内做往复运动的射压部件，该射料装置的出料口处设置有加热装置，其加热装置为感应加热装置或电阻棒加热装置。该料筒靠近出料口处设置的加热装置虽然能够将注入料筒内的熔融金属保持在一定温度，但由于其加热装置为电加热棒或感应加热，而料筒在注入熔融金属液后其温度会很高，电加热棒或感应加热装置在高温条件下其加热效果很不稳定，很难保证料筒内的熔融金属液具有合适的注射温度，另外，上述加热装置在高温条件下使用寿命较短，导致该射料装置的运行成本较高。
而日本专利文献JP2006346722A公开了一种射料装置，其加热装置一直延伸至料筒前端的鹅颈部处，为了保证安全，该料筒必须具有一定的厚度，而其加热装置均匀地设置在料筒的外壁上，由于该加热装置加热是通过料筒壁厚的热传导才能将加热装置所产生的热量传递给其内部的金属溶液，此过程中加热效率较低，能量消耗较大，并且，由于料筒鹅颈部的壁厚比其他部分壁厚还要大，传热效率更低，很难控制流经鹅颈部后射入模具中的金属液的实际温度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的压铸机射料装置上的加热系统或加热部件在高温下容易出现故障，寿命较短，且加热温度不稳定，不容易调节，能源消耗多，加热效率低，致使料筒内的熔融态金属溶液不能保持在较佳的温度范围，进而影响铸件的质量。
为此，本实用新型的目的是提供一种在高温下工作稳定、加热温度调节较为精确、节约能源、且使用寿命长的用于压铸机射料装置的加热系统。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于压铸机射料装置的加热系统，其包括，设置于射料装置的料筒上的流体通道，所述流体通道螺旋环绕于所述料筒的内腔上；设置于所述流体通道的进液口及出液口之间的泵；以及对所述流体通道内的流体加热的加热装置；加热后的所述流体通过所述泵在所述流体通道内形成循环回路，所述流体通道内的热流体散热以对所述料筒内腔的金属液进行加热。
所述料筒包括鹅颈部以及平直部，所述流体通道围绕所述平直部及鹅颈部的内腔布置，且所述流体通道与所述平直部内腔之间的间距与所述流体通道与所述鹅颈部内腔的间距大致相等。
所述流体通道的所述出液口与所述泵之间设置有用于存储流体的储料罐。
所述加热装置为筒式加热器，所述筒式加热器套设在所述料筒的外侧。
所述流体通道成型在所述料筒的本体内部。
所述进液口及所述出液口成型于所述料筒上，且所述进液口及所述出液口分别设置在所述料筒的远离所述射料口的一端，所述进液口与所述流体通道之间通过第一导向通道连通，所述第一导向通道由所述料筒的远离所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流体通道内；所述出料口通过第二导向通道与所述流体通道连通。
沿着所述料筒的外壁面开设有螺旋状的凹槽，螺旋状的所述凹槽沿着所述料筒的轴向延伸，所述料筒的外侧套设有套筒，所述套筒与所述料筒的外壁面密封配合，所述凹槽与所述套筒的内壁之间的间隙形成所述流体通道。
所述套筒为所述筒式加热器。
所述进液口及所述出液口成型于所述筒式加热器上，且所述进液口及所述出液口均设置在远离所述射料口的一侧，所述进液口与所述流体通道之间通过第一导向通道连通，所述第一导向通道由所述料筒的远离所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流体通道内；所述出料口通过第二导向通道与所述流体通道连通。
所加热装置的外侧套设有绝热套筒。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过在料筒上设置螺旋形的流体通道，并采用泵将流体通道内的流体进行循环形成回路，该流体通过加热装置加热后对料筒加热，进而使注入料筒内的熔融态金属溶液能够保持在较为适宜的注射温度，以确保铸件具有良好的铸造效果；另外，本实用新型的加热装置并不是直接对料筒进行加热，而是通过加热流体间接对料筒进行加热，这种设置方式能够避免高温的金属溶液对加热装置性能的不良影响，进而延长加热装置的使用寿命，同时还能更加精微的调节系统温度，保证金属溶液具有最佳的注射温度。
2.本实用新型的流体通道为螺旋状，从料筒的远离射料口的一端一直延伸至靠近射料口处，流体通道距离鹅颈部的内壁与距离料筒的内壁之间的距离基本一致，这种设置方式可以使料筒内的熔融态金属溶液具有较为均衡的注射温度，同时，还能够有效保证金属液在经过鹅颈部时，其射料温度依然能够维持在最佳值。
3.本实用新型的加热装置为筒式加热器，并将该筒式加热器套设在料筒的外侧，这种设计方式可以使整个射料装置更加紧凑，集成化程度较高，且加热效果较好，能够使射料装置的体积更小。
4.本实用新型的流体通道成型在料筒的本体内部时，不仅可以保证料筒具有足够的强度，同时还能使流体通道尽量靠近所述料筒的内壁，进而提高加热效率，节约能源；而将所述流体通道设置在料筒的外侧，也即首先在料筒的外表面上开设螺旋状的凹槽，然后再在料筒的外侧套设与其密封配合的套筒，该凹槽与套筒内壁之间的间隙形成流体通道，这种结构形状的流体通道既便于加工制造，同时还能降低制造成本。
附图说明
为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型加热系统的工作原理示意图；
图2是本实用新型的料筒、流体通道及加热装置配合的结构示意图；
图3是本实用新型另一种实施方式的料筒、流体通道及加热装置配合的结构示意图；
图4是本实用新型的螺旋状的流体通道的结构示意图；
图中附图标记表示为：
10-料筒；101-储料罐；102-加热装置；103-泵；104-流体通道；1041-进液口；1042-出液口；105-射料口；106-第一导向通道；116-第二导向通道；107-凹槽；108-平直部；109-鹅颈部；110-绝热套筒。
具体实施方式
实施例一
参见图1-2、图4，为本实用新型公开的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其包括，设置于射料装置的料筒10上的流体通道104，所述流体通道104螺旋环绕于所述料筒10的内腔上；设置于所述流体通道104的进液口1041及出液口1042之间的泵103，本实施方式中，所述泵103选用电磁泵；以及对所述流体通道104内的流体加热的加热装置102；加热后的所述流体通过所述泵103在所述流体通道104内形成循环回路，所述流体通道104内的热流体散热以对所述料筒10内腔的金属液进行加热。
本实用新型通螺旋形的流体通道104，能够使入料筒10内的熔融态金属溶液保持在较为适宜的注射温度，以确保铸件具有良好的铸造效果；另外，本实用新型的加热装置102并不是直接对料筒10进行加热，而是通过加热流体间接对料筒10进行加热，这种设置方式能够避免高温的金属溶液对加热装置102性能的不良影响，进而延长加热装置102的使用寿命，同时还能更加精微的调节系统温度，保证金属溶液具有最佳的注射温度。
本实施例中，所述料筒10包括鹅颈部109以及平直部108，所述流体通道围绕所述平直部108及鹅颈部109的内腔布置，且所述流体通道104与所述平直部108内腔之间的间距与所述流体通道104与所述鹅颈部109内腔的间距大致相等，这种设置方式可以确保料筒10内的金属液具有较为均衡的温度，且所述金属溶液在射料过程中经过所述鹅颈部108时，依然可以保证在合适的温度范围，进而提高铸件质量。
本实施例中，所述流体通道104的所述出液口1042与所述泵103之间设置有用于存储流体的储料罐101，所述泵103将所述流体从所述储料罐101中抽进所述流体通道104内，经循环后再从所述出液口1041回流至储料罐101中，所述设置所述储料罐101便于控制管路中流体流量。
本实用新型的加热装置102的设置位置不唯一，作为可以实施的方式，所述加热装置102可以直接对上述储料罐101内的液体直接加热。而作为优选，本实施例中，所述加热装置102为筒式加热器，所述筒式加热器套设在所述料筒10的外侧，这种设计方式可将所述加热装置102与所述料筒集成在一起，减小装备体积。
本实用新型的所述流体通道104成型的方式不唯一，参见图2，本实施例中的所述流体通道104成型在所述料筒10的本体内部，这种设置方式不仅可以保证所述料筒10具有足够的强度，同时还能使所述流体通道104尽量靠近所述料筒10的内壁，进而提高加热效率，节约能源。
本实施例中，所述进液口1041及所述出液口1042成型于所述料筒10上，且所述进液口1041及所述出液口1042分别设置在所述料筒10的远离所述射料口105的一端，这种设置方式便于所述进液口1041与所述出液口1042与所述泵103或所述储料罐101连接。所述进液口1041与所述流体通道104之间通过第一导向通道106连通，所述第一导向通道106由所述料筒的远离所述射料口105的一端延伸至靠近所述射料口105一端的所述流体通道104内；所述出料口1042通过第二导向通道116与所述流体通道104连通。
为了进一步加强加热、保温效果，同时避免射料装置的外壁过热而引发烫伤事故，所述加热装置102的外侧套设有绝热套筒110。
实施例二
上述实施例一中的所述流体通道104还可以为另一种设计方式，参见图3，即沿着所述料筒10的外壁面开设有螺旋状的凹槽107，螺旋状的所述凹槽107沿着所述料筒10的轴向延伸，所述料筒10的外侧套设有套筒，所述套筒与所述料筒10的外壁面密封配合，所述凹槽107与所述套筒的内壁之间的间隙形成所述流体通道104。采用这种设计方式可以更加方便的加工出所述流体通道104，进而降低制造成本。
本实施例中，所述料筒10的鹅颈部109与平直部108为可拆卸式结构，所述料筒10的平直部108上的凹槽107设置在所述料筒10的外侧面，而位于鹅颈部109处的凹槽107则开设在所述套筒的与所述鹅颈部109的倾斜部分配合的侧面上，然后将所述鹅颈部109及所述平直部108处的凹槽107连通，最终形成所述流体通道104。当然，所述鹅颈部109处的凹槽107也可以直接成型在所述鹅颈部109的外壁上，然后在于所述套筒进行密封配合。
进一步的，所述套筒为所述筒式加热器，也即将筒式加热器的内壁与所述料筒10的外壁之间密封配合，使所述凹槽107形成所述流体通道104。
本实施例中，所述进液口1041及所述出液口1042成型于所述筒式加热器上，且所述进液口1041及所述出液口1042均设置在远离所述射料口105的一侧，所述进液口1041与所述流体通道104之间通过第一导向通道106连通，所述第一导向通道106由所述料筒10的远离所述射料口105的一端，延伸至靠近所述射料口105一端的所述流体通道104内；所述出料口1042通过第二导向通道116与所述流体通道104连通。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：包括，设置于射料装置的料筒(10)上的流体通道(104)，所述流体通道(104)螺旋环绕于所述料筒(10)的内腔上；设置于所述流体通道(104)的进液口(1041)及出液口(1042)之间的泵(103)；以及对所述流体通道(104)内的流体加热的加热装置(102)；加热后的所述流体通过所述泵(103)在所述流体通道(104)内形成循环回路，所述流体通道(104)内的热流体散热以对所述料筒(10)内腔的金属液进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所述料筒(10)包括鹅颈部(109)以及平直部(108)，所述流体通道围绕所述平直部(108)及鹅颈部(109)的内腔布置，且所述流体通道(104)与所述平直部(108)内腔之间的间距与所述流体通道(104)与所述鹅颈部(109)内腔的间距大致相等。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所述流体通道(104)的所述出液口(1042)与所述泵(103)之间设置有用于存储流体的储料罐(101)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所述加热装置(102)为筒式加热器，所述筒式加热器套设在所述料筒(10)的外侧。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所述流体通道(104)成型在所述料筒(10)的本体内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所述进液口(1041)及所述出液口(1042)成型于所述料筒(10)上， 且所述进液口(1041)及所述出液口(1042)分别设置在所述料筒(10)的远离所述射料口(105)的一端，所述进液口(1041)与所述流体通道(104)之间通过第一导向通道(106)连通，所述第一导向通道(106)由所述料筒(10)的远离所述射料口(105)的一端延伸至靠近所述射料口(105)一端的所述流体通道(104)内；所述出液口(1042)通过第二导向通道(116)与所述流体通道(104)连通。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：沿着所述料筒(10)的外壁面开设有螺旋状的凹槽(107)，螺旋状的所述凹槽(107)沿着所述料筒(10)的轴向延伸，所述料筒(10)的外侧套设有套筒，所述套筒与所述料筒(10)的外壁面密封配合，所述凹槽(107)与所述套筒的内壁之间的间隙形成所述流体通道(104)。
8.根据权利要求7所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所述套筒为所述筒式加热器。
9.根据权利要求8所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所述进液口(1041)及所述出液口(1042)成型于所述筒式加热器上，且所述进液口(1041)及所述出液口(1042)均设置在远离所述射料口(105)的一侧，所述进液口(1041)与所述流体通道(104)之间通过第一导向通道(106)连通，所述第一导向通道(106)由所述料筒(10)的远离所述射料口(105)的一端延伸至靠近所述射料口(105)一端的所述流体通道(104)内；所述出液口(1042)通过第二导向通道(116)与所述流体通道(104)连通。
10.根据权利要求5所述的一种用于压铸机射料装置的加热系统，其特征在于：所加热装置(102)的外侧套设有绝热套筒(110)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230519 Address after: 215151 The First Complementary Industrial Park of No. 666 Jianlin Road Export Processing Zone, Suzhou High-tech Zone, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Shengmeite Die Casting Technology Co.,Ltd. Address before: 215151 The First Complementary Industrial Park of No. 666 Jianlin Road Export Processing Zone, Suzhou High-tech Zone, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU DIECASTING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |