CN204093627U - 一种用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置，通过喷吹气管进气给予喷枪喷力，使涂料能够自喷枪喷出而无需人工操作喷枪，使喷涂较均匀并且减少漏喷，并且能够保护操作人员，其中支撑杆安装于凸轮上，可以转动凸轮调整支撑杆的位置，从而依照不同喷涂要求调整喷枪位置，提高喷涂质量并扩大了适用范围。而设置夹管气缸用于快速的切断涂料供应防止误喷。

Description

一种用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其是一种用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置。 

背景技术

目前铸造生产线大都采用人工喷涂的方式进行喷涂作业，的它在工作中的缺点有：1、喷涂质量不佳；2、人工操作容易疲劳，造成漏喷或少喷；3、醇基涂料挥发较快，喷涂时周围有大量可吸入颗粒物。对人体有害。 

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高喷涂质量并替代人工喷涂的用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置可采用如下技术方案： 

一种用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置，包括位于两侧的支架，分别铰接于两支架上的一对凸轮、安装于两凸轮之间的支撑杆、安装于支撑杆上的喷枪，以及连接喷枪的涂料管、喷吹气管，所述涂料管上设有夹持涂料管的夹管气缸。 

与背景技术相比，本实用新型用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置通过喷吹气管进气给予喷枪喷力，使涂料能够自喷枪喷出而无需人工操作喷枪，使喷涂较均匀并且减少漏喷，并且能够保护操作人员，其中支撑杆安装于凸轮上，可以转动凸轮调整支撑杆的位置，从而依照不同喷涂要求调整喷枪位置，提高喷涂质量并扩大了适用范围。而设置夹管气缸用于快速的切断涂料供应，避免因喷枪阀芯卡死导致的滴漏，进一步提高喷涂质量并且防止误喷。 

附图说明

图1是本实用新型用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

请参阅图1所示，本实用新型公开一种用于铸造造型线的喷涂装置，包括位于两侧的支架1，分别铰接于两支架1上的一对凸轮2、安装于两凸轮2之间的支撑杆3、安装于支撑杆3上的喷枪4，以及连接喷枪4的涂料管5、喷吹气管6， 所述涂料管5上设有夹持涂料管5的夹管气缸(夹管阀)7。其中，设置凸轮2所能实现的功能是转动凸轮2调整支撑杆3的位置，从而依照不同喷涂要求调整喷枪4位置，提高喷涂质量并扩大了适用范围，进一步的，支撑杆3横截面为圆形，支撑杆3穿过喷枪4，喷枪4可绕支撑杆3转动，从而能够调整喷枪4的喷射角度，结合凸轮2的转动进一步提高喷枪4的适用范围。由于某些涂料中含颗粒物较多，容易使喷枪4阀芯卡住导致滴漏，设置夹管气缸7用于快速的切断涂料供应，避免因喷枪4阀芯卡死导致的滴漏，进一步提高喷涂质量并且防止误喷。 

所述喷吹气管6与涂料管5交汇后形成总导管8连接喷枪4。所述喷枪4设有两个并且并排的设于支撑杆3上，所述喷吹气管6及涂料管5交汇后形成的总导管8也分叉为两个并分别连接两个喷枪4。管路设计合理并且简单。 

本实用新型用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置通过喷吹气管进气给予喷枪喷力，使涂料能够自喷枪喷出而替代手工喷涂，使喷涂较均匀并且减少漏喷，并且能够保护操作人员，减少人工操作时职业健康的风险，涂料控制精确，有利于提高喷涂质量。 

Claims (4)

1.一种用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置，其特征在于：包括位于两侧的支架，分别铰接于两支架上的一对凸轮、安装于两凸轮之间的支撑杆、安装于支撑杆上的喷枪，以及连接喷枪的涂料管、喷吹气管，所述涂料管上设有夹持涂料管的夹管气缸。 

2.如权利要求1所述的用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置，其特征在于：所述喷吹气管与涂料管交汇后形成总导管连接喷枪。 

3.如权利要求2所述的用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置，其特征在于：所述喷枪设有两个并且并排的设于支撑杆上，所述喷吹气管及涂料管交汇后形成的总导管也分叉为两个并分别连接两个喷枪。 

4.如权利要求1或2或3所述的用于铸造抗烧结涂料的喷涂装置，其特征在于：所述支撑杆横截面为圆形，支撑杆穿过喷枪，喷枪可绕支撑杆转动。