CN204091913U - 碗篮滚轮及碗篮、洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于洗碗机领域，提供了碗篮滚轮及具有该碗篮滚轮的碗篮、具有该碗篮的洗碗机，碗篮滚轮包括轮体，轮体的中心轴向贯穿设有轴孔，轮体包括用于支撑于导轨上的支撑部，支撑部的外廓呈圆锥状。本实用新型提供的碗篮滚轮及具有该碗篮滚轮的碗篮、具有该碗篮的洗碗机，通过将支撑部的外廓设为圆锥状，可极大程度地减小支撑部与导轨的接触面积，从而有效减小了碗篮在导轨上滑动时受到的摩擦力，这样，在具体洗涤过程中，当用户将满载餐具的碗篮推入内胆内或将满载餐具的碗篮从内胆内拉出时所需要耗费的力气非常小，进而减小了碗篮推入内胆内和拉出内胆外的操作难度，提高了用户使用产品的舒适性。

Description

碗篮滚轮及碗篮、洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机领域，尤其涉及碗篮滚轮及具有该碗篮滚轮的碗篮、具有该碗篮的洗碗机。

背景技术

洗碗机的碗篮为用于装载餐具的部件，碗篮具体包括篮体、设于篮体底部的滚轮和紧固连接于篮体与滚轮之间的轮轴，碗篮通过滚轮滑动安装于洗碗机内胆内的导轨上，滚轮具有支撑于导轨上的支撑部。

如图10和图11所示，现有技术的碗篮在结构设计中存在以下不足之处：

1)现有碗篮滚轮1′的支撑部111′的外廓1111′一般设为圆柱状，且由于导轨4′上用于支撑放置支撑部111′的顶部表面为平整表面，故，导致支撑部111′与导轨4′的接触面积较大，从而使得碗篮在导轨4′上滑动时受到的摩擦力较大，这样，用户将满载餐具的碗篮推入内胆内或将满载餐具的碗篮从内胆内拉出均比较费劲，降低了用户使用产品的舒适性；

2)轮轴3′上设有供篮体钢丝21′卡入定位的开口孔320′，现有轮轴3′的开口孔320′的壁体一般为硬性结构，这样，篮体钢丝21′只能通过开口孔320′壁体的硬变形挤压卡入安装于开口孔320′内；由于篮体钢丝21′的外表面一般设有经浸粉处理形成的附着层，故，篮体钢丝21′通过开口孔320′壁体的硬变形挤压卡入安装于开口孔320′内时，会导致篮体钢丝21′外表面的附着层破坏，从而影响了篮体的美观性。此外，现有开口孔320′的开口尺寸在设计中也很难控制：若开口孔320′的开口尺寸设计得过小，则会导致篮体钢丝21′卡入安装于开口孔320′内时需要开口孔320′壁体产生的硬变形量较大，进入使得钢丝21′卡入开口孔320′内的操作难度较大；而若开口孔320′的开口尺寸设计得过大，虽然使得篮体钢丝21′可轻易卡入开口孔320′内，但其也使得卡入开口孔320′内的篮体钢丝21′可轻易从开口孔320′内滑脱而出，从而严重影响了了轮轴3′与篮体连接的稳固可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了碗篮滚轮及具有该碗篮滚轮的碗篮、具有该碗篮的洗碗机，其旨在解决现有碗篮滚轮与导轨接触面积大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：碗篮滚轮，包括轮体，所述轮体的中心轴向贯穿设有轴孔，所述轮体包括用于支撑于导轨上的支撑部，所述支撑部的外廓呈圆锥状。

进一步地，所述轮体还包括外廓径向尺寸大于所述支撑部外廓径向尺寸的限位凸缘部，所述轴孔贯穿设于所述支撑部和所述限位凸缘部上。

具体地，所述支撑部以外廓径向尺寸逐渐减小的形式从所述限位凸缘部处朝远离所述限位凸缘部的方向延伸。

或者，所述支撑部以外廓径向尺寸逐渐增大的形式从所述限位凸缘部处朝远离所述限位凸缘部的方向延伸。

进一步地，本实用新型还提供了碗篮，其包括篮体、上述的碗篮滚轮和连接于所述碗篮滚轮与所述篮体之间的轮轴，所述轮轴包括用于连接所述碗篮滚轮的轴体和用于连接所述篮体的连接部。

具体地，所述篮体具有第一连接杆，所述连接部上设有供所述第一连接杆卡入定位的开口孔。

优选地，所述开口孔由弹性片体弯曲围合而成。

具体地，所述轴体包括穿设于所述轴孔内的轴部和卡于所述轴孔外的卡位凸缘部，所述卡位凸缘部和所述连接部分别设于所述轴部的两端。

优选地，所述轴体的中心轴向贯穿设有贯孔，所述篮体具有穿设于所述贯孔内的第二连接杆，所述轴体的外壁上设有连通所述贯孔的缺口，所述缺口从所述卡位凸缘部上延伸于所述轴部上。

进一步，本实用新型还提供了洗碗机，其包括内胆、设于所述内胆内的导轨和上述的碗篮，所述碗篮通过所述碗篮滚轮滑动安装于所述导轨上。

本实用新型提供的碗篮滚轮及具有该碗篮滚轮的碗篮、具有该碗篮的洗碗机，通过将支撑部的外廓设为圆锥状，可极大程度地减小支撑部与导轨的接触面积，从而有效减小了碗篮在导轨上滑动时受到的摩擦力，这样，在具体洗涤过程中，当用户将满载餐具的碗篮推入内胆内或将满载餐具的碗篮从内胆内拉出时所需要耗费的力气非常小，进而减小了碗篮推入内胆内和拉出内胆外的操作难度，提高了用户使用产品的舒适性，提高了产品的市场竞争力。

进一步地，其通过将轮轴的开口孔设为由弹性片体弯曲围合而成，从而可利用弹性片体固有的弹性形变性能使得篮体上用于与轮轴连接的第一连接杆可轻易卡入开口孔内，这样，既利于保证轮轴与篮体的组装效率，又利于保证轮轴与篮体连接的稳固可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的碗篮滚轮、轮轴和篮体的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的碗篮滚轮的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的碗篮滚轮的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的碗篮滚轮与导轨的配合结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的轮轴的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的轮轴的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的第一连接杆开始卡入开口孔内的状态示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的第一连接杆卡入开口孔内后的状态示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的碗篮滚轮与导轨的配合结构示意图；

图10是现有技术提供的碗篮滚轮与导轨的配合结构示意图；

图11是现有技术提供的篮体钢丝开始卡入开口孔内的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1～4所示，本实用新型实施例一提供的碗篮滚轮1，包括轮体11，轮体11的中心轴向贯穿设有轴孔101，轮体11包括用于支撑于导轨4上的支撑部111，支撑部111的外廓1111呈圆锥状。支撑部111的外廓1111具体指支撑部111的外表面轮廓。本实用新型实施例提供的碗篮滚轮1，通过将支撑部111的外廓1111设为圆锥状，可极大程度地减小支撑部111与导轨4的接触面积，从而有效减小了碗篮在导轨4上滑动时受到的摩擦力，这样，在具体洗涤过程中，当用户将满载餐具的碗篮推入内胆内或将满载餐具的碗篮从内胆内拉出时所需要耗费的力气非常小，进而减小了碗篮推入内胆内和拉出内胆外的操作难度，提高了用户使用产品的舒适性。

进一步地，如图1～4所示，轮体11还包括外廓径向尺寸大于支撑部111外廓1111径向尺寸的限位凸缘部112，轴孔101贯穿设于支撑部111和限位凸缘部112上。具体应用中，支撑部111支撑于导轨4的顶部表面上，卡位凸缘部312卡于导轨4的旁侧。卡位凸缘部312的设置，可限制碗篮在导轨4上的横向(垂直碗篮沿导轨4滑动的方向)移动位移，从而可防止碗篮在导轨4上滑动的过程中产生横向偏移的现象，进而利于保证碗篮在导轨4上滑动的平稳性。

具体地，如图2～4所示，支撑部111以外廓1111径向尺寸逐渐减小的形式从限位凸缘部112处朝远离限位凸缘部112的方向延伸。我们知道，圆锥形状结构具有径向尺寸较大的大端和径向尺寸较小的小端，本实施例中，限位凸缘部112设于支撑部111的大端处，碗篮通过滚轮1滑动安装于导轨4上后，支撑部111上与导轨4顶部表面的接触部位在靠近限位凸缘部112的位置处。采用本实施例提供的支撑部111的结构形状设计，可达到将支撑部111的外廓外廓1111设计为圆锥状的目的，从而可达到有效减小支撑部111与导轨4的接触面积的目的。

进一步地，如图3所示，轴体31上还设有环状凹槽102，环状凹槽102设于轴孔101与轴体31的外廓之间，环状凹槽102内还设有第一加强筋103，这样，既可降低滚轮1的材料成本，又可保证滚轮1的结构强度。

进一步地，如图1所示，本实施例还提供了碗篮，其包括篮体2、上述的碗篮滚轮1和连接于碗篮滚轮1与篮体2之间的轮轴3，轮轴3包括用于连接碗篮滚轮1的轴体31和用于连接篮体2的连接部32。本实施例提供的碗篮，由于采用了上述的碗篮滚轮1，故，有效减小了碗篮在导轨4上滑动时受到的摩擦力，从而有效减小了碗篮在导轨4上滑动需要施加的推力或拉力，进而减小了将碗篮推入内胆内和将碗篮从内胆内拉出的操作难度，提高了用户使用产品的舒适性。

优选地，滚轮1设于篮体2的底部，且滚轮1的数量优选设为大于或等于二的偶数个，且该偶数个滚轮1对称设于篮体2的两侧，这样，利于保证碗篮的结构对称性，并利于保证碗篮支撑于导轨4上的平衡性和利于保证碗篮在导轨4上滑动的平稳性。

具体地，如图1、图5、图7和图8所示，篮体2具有第一连接杆21，连接部32上设有供第一连接杆21卡入定位的开口孔320，开口孔320具体为具有一侧开口的孔，第一连接杆21从开口孔320的开口处滑入安装于开口孔320内。通过第一连接杆21在开口孔320内的卡入安装，可有效实现轮轴3与篮体2的紧固连接。

优选地，如图5、图7和图8所示，开口孔320由弹性片体321弯曲围合而成。在弹性片体321处于自由状态(弹性片体321不受外力作用、没有产生弹性形变的状态)下时，开口孔320的开口径向尺寸小于第一连接杆21的径向尺寸，这样，可防止第一连接杆21卡入开口孔320内后第一连接杆21从开口孔320内滑脱出。本实施例，采用弹性片体321围合形成开口孔320，可使得弹性片体321在外力作用下产生弹性变形从而使得开口孔320的开口增大，进而使得第一连接杆21可轻易卡入安装于开口孔320内；在外力撤除后，弹性片体321在其弹性回复力的作用下可恢复自由状态，从而使得开口孔320的开口缩小，进而可防止卡于开口孔320内的第一连接杆21轻易从开口孔320内滑脱出。本实施例，利用弹性片体321围合形成开口孔320，一方面可使得篮体2上用于与轮轴3连接的第一连接杆21可轻易卡入开口孔320内，实现了篮体2与轮轴3的快速连接；另一方面可防止卡于开口孔320内的第一连接杆21轻易从开口孔320内滑脱出，保证了轮轴3与篮体2连接的稳固可靠性。

具体地，如图1、图5和图6所示，轴体31包括穿设于轴孔101内的轴部311和卡于轴孔101外的卡位凸缘部312，卡位凸缘部312和连接部32分别设于轴部311的两端。轮轴3具体可由具有弹性塑料制成，连接部32包括与设于轴部311一端的基片322和沿基片322弯曲设置的弹性片体321，基片322和卡位凸缘部312的外廓径向尺寸均大于轴部311的外廓径向尺寸。卡位凸缘部312和连接部32可限制滚轮1套设于轴部311上后的轴向移动位移，从而可保证滚轮1与轮轴3连接的稳固可靠性。

具体地，如图1和图5所示，弹性片体321和轴部311分别设于基片322的两侧，为了加强基片322与轴部311之间的连接强度，可于基片322之朝向轴部311的侧面上设置第二加强筋323。

优选地，如图1、图5和图6所示，轴体31的中心轴向贯穿设有贯孔301，篮体2具有穿设于贯孔301内的第二连接杆22，轴体31的外壁上设有连通贯孔301的缺口302，缺口302从卡位凸缘部312上延伸于轴部311上。贯孔301的设置，一方面可利于轴体31在径向产生一定的弹性变形，从而使得卡位凸缘部312可在弹性变形下穿设入轴孔101内并从滚轮1的一端穿设到另一端，进而可实现轮轴3与滚轮1的连接；另一方面可降低轮轴3的材料成本。缺口302的设置，可进一步增大轴体31在径向上可以产生的弹性变形量，进而利于降低轴体31穿设连接轴孔101的操作难度，利于提高轮轴3与滚轮1的组装效率。第二连接杆22在贯孔301内的穿设设置，可进一步提高轮轴3与篮体2的连接可靠性，并可防止碗篮通过滚轮1支撑于导轨4上时轴体31被无限压缩而损坏的情形发生。

优选地，篮体2可由多条钢丝交叉连接而成，第一连接杆21和第二连接杆22均为构成篮体2的钢丝。

进一步地，本实施例还提供了洗碗机，其包括内胆(图未示)、设于内胆内的导轨4和上述的碗篮，碗篮通过碗篮滚轮1滑动安装于导轨4上。本实施例提供的洗碗机，由于采用了上述的碗篮，故，一方面减小了碗篮推入内胆内和拉出内胆外的操作难度，提高了用户使用产品的舒适性；另一方面提高了轮轴3与篮体2的装配效率，利于提高碗篮的生产组装效率，并提高了轮轴3与篮体2连接的稳固可靠性。

实施例二：

如图9所示，本实施例提供的碗篮滚轮1，支撑部111以外廓1111径向尺寸逐渐增大的形式从限位凸缘部112处朝远离限位凸缘部112的方向延伸。本实施例与实施例一的不同之处在于，支撑部111外廓1111的具体形状，虽然本实施例与实施例一中的支撑部111的外廓1111均为圆锥状，但实施例一中支撑部111的大端位于限位凸缘部112所在侧；而本实施例中，支撑部111的小端位于限位凸缘部112所在侧，限位凸缘部112设于支撑部111的小端处，碗篮通过滚轮1滑动安装于导轨4上后，支撑部111上与导轨4顶部表面的接触部位在远离限位凸缘部112的位置处。采用本实施例提供的支撑部111的结构形状设计，可达到将支撑部111的外廓1111设计为圆锥状的目的，从而可达到有效减小支撑部111与导轨4的接触面积的目的。

本实施例提供的碗篮滚轮1、碗篮、洗碗机与实施例一中的不同之处只是支撑部111外廓1111的形状，本实施例提供的碗篮滚轮1、碗篮、洗碗机的其他结构具体可参见实施例一进行设计，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.碗篮滚轮，包括轮体，所述轮体的中心轴向贯穿设有轴孔，所述轮体包括用于支撑于导轨上的支撑部，其特征在于：所述支撑部的外廓呈圆锥状。

2.如权利要求1所述的碗篮滚轮，其特征在于：所述轮体还包括外廓径向尺寸大于所述支撑部外廓径向尺寸的限位凸缘部，所述轴孔贯穿设于所述支撑部和所述限位凸缘部上。

3.如权利要求2所述的碗篮滚轮，其特征在于：所述支撑部以外廓径向尺寸逐渐减小的形式从所述限位凸缘部处朝远离所述限位凸缘部的方向延伸。

4.如权利要求2所述的碗篮滚轮，其特征在于：所述支撑部以外廓径向尺寸逐渐增大的形式从所述限位凸缘部处朝远离所述限位凸缘部的方向延伸。

5.碗篮，包括篮体，其特征在于：还包括如权利要求1至4任一项所述的碗篮滚轮和连接于所述碗篮滚轮与所述篮体之间的轮轴，所述轮轴包括用于连接所述碗篮滚轮的轴体和用于连接所述篮体的连接部。

6.如权利要求5所述的碗篮，其特征在于：所述篮体具有第一连接杆，所述连接部上设有供所述第一连接杆卡入定位的开口孔。

7.如权利要求6所述的碗篮，其特征在于：所述开口孔由弹性片体弯曲围合而成。

8.如权利要求5所述的碗篮，其特征在于：所述轴体包括穿设于所述轴孔内的轴部和卡于所述轴孔外的卡位凸缘部，所述卡位凸缘部和所述连接部分别设于所述轴部的两端。

9.如权利要求8所述的碗篮，其特征在于：所述轴体的中心轴向贯穿设有贯孔，所述篮体具有穿设于所述贯孔内的第二连接杆，所述轴体的外壁上设有连通所述贯孔的缺口，所述缺口从所述卡位凸缘部上延伸于所述轴部上。

10.洗碗机，包括内胆和设于所述内胆内的导轨，其特征在于：还包括如权利要求5至9任一项所述的碗篮，所述碗篮通过所述碗篮滚轮滑动安装于所述导轨上。