CN204091098U - 全自动打扣机的自动送扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制衣设备领域，特别涉及一种全自动打扣机的自动送扣装置，包括主体支架、导轨、弹性复位装置、V型拨条、冲头、与冲头刚性连接的定位板、冲头轴套和扣子托板；所述导轨固定于主体支架上，导轨的一端用于进扣，另一端出口位于扣子托板旁；所述弹性复位装置一端固定于主体支架上，另一端与所述V型拨条右臂连接；所述V型拨条可旋转的固定于主体支架上，与两臂相对的另一面设有两个支脚。本实用新型的有益效果在于无需外加动力装置与控制系统，以冲头自身动作带动送扣装置工作；结构简单，稳定性高，维护更简便；与传统送扣装置相比，占用空间小，结构方面选择性更高，整机结构会更轻巧。

Description

全自动打扣机的自动送扣装置

技术领域

本实用新型属于广告喷绘写真设备领域，特别涉及一种全自动打扣机的自动送扣装置。

背景技术

随着广告喷绘行业的快速发展，各种打印耗材种类较多，用量也越来越大；当然，要实现广而告之的目的，就必需将这些布料冲孔、压扣，然后将其悬挂固定。传统的手工冲孔压扣不仅耗时，而且费力；为了提高工作效率，近几年，应运而生的打扣机种类也比较多，但在冲压装置与吸扣方式的结构方面过于复杂，以致于在设备运作稳定性方面稍感欠缺。现有的自动送扣装置大多采用连杆机构，通过电机正反转来实现重复送扣的功能；但由于电机转动角度不易控制，扣子难以稳定持续的被送到工位，且多连杆结构占用空间也比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、输送稳定性好、占用空间较小的全自动打扣机的自动送扣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

全自动打扣机的自动送扣装置，包括主体支架、导轨、弹性复位装置、V型拨条、冲头、与冲头刚性连接的定位板、冲头轴套和扣子托板；所述导轨固定于主体支架上，导轨的一端用于进扣，另一端出口位于扣子托板旁；所述弹性复位装置一端固定于主体支架上，另一端与所述V型拨条右臂连接；所述V型拨条可旋转的固定于主体支架上，与两臂相对的另一面设有两个支脚。

初始状态下，扣子逐一在导轨里面排列，V型拨条左支脚挡住导轨内所有扣子，防止扣子顺着导轨滑下；打扣动作启动时，定位板随冲头高速竖直向下运动，位于定位板正下方的V型拨条右臂会受到定位板作用向下的冲击作用力，此时，V型拨条会以销钉为中心做顺时针旋转，V型拨条左支脚升起，扣子受重力作用沿导轨滑下，同时V型拨条右支脚落下，扣子被挡在V型拨条右支脚下，此时冲头冲到底部实现一次打扣动作，然后冲头上升，带动定位板升高，V型拨条在弹性复位装置作用下逆时针方向旋转复位；V型拨条左支脚会瞬间拨下挡住倒数第二颗及上面所有扣子，同时右支脚拨起，最后一颗扣子会在自身重力作用下沿导轨滑入扣子托板上的的工位，从而实现自动送扣的功能。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述弹性复位装置为拉簧。

进一步的，所述拉簧通过销钉固定在主体支架上。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述V型拨条通过V型拨条销钉固定于V型拨条支架上，V型拨条支架与主体支架一体连接。

本实用新型的有益效果在于本实用新型提供的全自动打扣机的自动送扣装置无需外加动力装置与控制系统，以冲头自身动作带动送扣装置工作；结构简单，稳定性高，维护更简便；与传统送扣装置相比，占用空间小，结构方面选择性更高，整机结构会更轻巧。

附图说明

图1是现有技术中全自动打扣机的自动送扣装置的结构示意图。

图2是本实用新型的全自动打扣机的自动送扣装置的具体实施方式结构示意图。

图3是本实用新型的全自动打扣机的自动送扣装置在冲头冲到底部时的局部放大图。

图4是本实用新型的全自动打扣机的自动送扣装置在冲头上升至顶部时的局部放大图。

1.主体支架；11.V型拨条支架；2.导轨；3.弹性复位装置；31.弹性复位装置支架；4.V型拨条；41.V型拨条左臂；42.V型拨条右臂；43.V型拨条左支脚；44.V型拨条右支脚；45.V型拨条销钉；5.冲头；6.定位板；7.冲头轴套；8.扣子托板；111.推板导轨；222.冲模；333.凸轮盘；444.电机；555.固定销钉；666.连杆；777.推板。

具体实施方式

如图1所示，扣子会经过理扣装置自动进入推板导轨111内，电机444逆时针方向转动，连杆666会在电机带动下，以固定销钉555为中心顺时针旋转，旋转过程中会推动推板777水平向运动，扣子会在推板777作用下进入冲模，实现送扣过程，然后电机反转，推板会反方向运动，实现复位，通过电机正反转来实现重复送扣的功能。

如图2所示的全自动打扣机的自动送扣装置，包括主体支架1、V型拨条支架11、导轨2、弹性复位装置3、V型拨条4、冲头5、与冲头刚性连接的定位板6、冲头轴套7和扣子托板8；其中，所述导轨2固定于主体支架1上，导轨2的一端用于进扣，另一端出口位于扣子托板8旁；弹性复位装置3为拉簧，其一端通过销钉固定在主体支架1上，另一端与所述V型拨条左臂41连接；所述V型拨条4通过V型拨条销钉45固定于V型拨条支架11上，V型拨条支架11与主体支架1为一体；V型拨条还设有V型拨条左支脚43和V型拨条右支脚44。

初始状态下，扣子逐一在导轨2里面排列，V型拨条左支脚43挡住导轨2内所有扣子，防止扣子顺着导轨2滑下；打扣动作启动时，定位板6随冲头5高速竖直向下运动，位于定位板6正下方的V型拨条右臂42会受到定位板6作用向下的冲击作用力，此时如图3所述，V型拨条4会以V型拨条销钉45为中心做顺时针旋转，V型拨条左支脚43升起，扣子受重力作用沿导轨2滑下，同时V型拨条右支脚44落下，扣子被挡在V型拨条右支脚44下；此时冲头5冲到底部实现一次打扣动作，然后冲头5上升，带动定位板6升高，V型拨条4在拉簧作用下逆时针方向旋转复位；如图4所述V型拨条左支脚43会瞬间拨下挡住倒数第二颗及上面所有扣子，同时V型拨条右支脚44拨起，最后一颗扣子会在自身重力作用下沿导轨2方向滑入扣子托板8上的的工位，从而实现自动送扣的功能。

以上显示仅描述了本实用新型的主要特征和要点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本实用新型还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本实用新型要求保护的范围内。

Claims (4)

1.全自动打扣机的自动送扣装置，其特征在于包括主体支架(1)、导轨(2)、弹性复位装置(3)、V型拨条(4)、冲头(5)、与冲头刚性连接的定位板(6)、冲头轴套(7)和扣子托板(8)；所述导轨(2)固定于主体支架(1)上，导轨(2)的一端用于进扣，另一端出口位于扣子托板(8)旁；所述弹性复位装置(3)一端固定于主体支架(1)上，另一端与所述V型拨条右臂(42)连接；所述V型拨条(4)可旋转的固定于主体支架(1)上，与两臂相对的另一面设有两个支脚。 

2.如权利要求1所述的全自动打扣机的自动送扣装置，其特征在于，所述弹性复位装置(3)为拉簧。 

3.如权利要求2所述的全自动打扣机的自动送扣装置，其特征在于，所述拉簧通过销钉(31)固定在主体支架(1)上。 

4.如权利要求1-3任一项所述的全自动打扣机的自动送扣装置，其特征在于，所述V型拨条(4)通过V型拨条销钉(45)固定于V型拨条支架(11)上，所述V型拨条支架(11)与主体支架(1)一体连接。