CN204088467U - 铅酸蓄电池生极板固化干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池电池极板生产装置,尤其涉及一种铅酸蓄电池生极板固化干燥装置。包括罐体,罐体一侧为盖体,盖体一端与罐体铰接,盖体另一端与罐体通过螺栓连接,罐体内部固定设置钢轨,在罐体内部钢轨上方设有生极板专用车,生极板专用车内部水平放置生极板,每个生极板之间设防粘连层,生极板专用车下部设有车轮,车轮放置于钢轨上,在罐体内部钢轨下方设电热元件,罐体一侧设加湿阀门,加湿阀门通过管道连接水蒸汽发生器,罐体底部设有压缩空气进口,罐体顶部设空气出口。本实用新型适用于阀控式水平电池、涂板后的正负生极板固化干燥过程,涂板后的生极板不需要淋稀硫酸,避免了废酸液对环境污染;固化干燥周期短,节能省电。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池电池极板生产装置,尤其涉及一种铅酸蓄电池生极板固化干燥装置。
背景技术
现有阀控式水平电池、涂板后的生极板表面都要淋稀硫酸,是为了防止它们之间的粘联,生极板的固化干燥都属于低温(30℃-55℃),高湿(≥95%)固化工艺,固化后生极板的干燥温度在60℃到80℃,湿度低于50%,在实践中证明存在以下不足:
对环境有污染,涂板后要淋稀硫酸,废酸液对环境有污染,用化学方法处理要投资设备,占厂房面积,日常管理要消费资金、人力、物力。
生产周期长,从涂板后开始固化、干燥、降温在70小时左右。
占地面积大,因为低温、高湿固化、干燥生极板是垂直摆放,两者之间要有5mm到10mm的间距,挂在架子上,两者之间的距离是使生极板接收温度、湿度均匀、一致的。
消耗电能源多,因为生极板垂直摆放两者之间有5mm到10mm间距,挂生极板的大架子之间要能出入单人;空间大、散热面积大,消耗热能源多。还有热循环风、用风机和电加热,在循环的管道、生极板的摆放空间都散发消耗热能源。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,适用于阀控式水平电池、涂板后的正负生极板固化干燥过程,环保,节能省电。
本实用新型所述的铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,包括罐体,罐体一侧为盖体,盖体一端与罐体铰接,盖体另一端与罐体通过螺栓连接,罐体内部固定设置钢轨,在罐体内部钢轨上方设有生极板专用车,生极板专用车内部水平放置生极板,每个生极板之间设有防粘连层,生极板专用车下部设有车轮,车轮放置于钢轨上,在罐体内部钢轨下方设有电热元件,罐体一侧设有加湿阀门,加湿阀门通过管道连接水蒸汽发生器,罐体底部设有压缩空气进口,罐体顶部设有空气出口。
通过螺栓连接处的盖体与罐体之间垫有软硅板。罐体上部设有限压安全阀、压力计、湿度计和温度计。防粘连层为涤纶布层、棉布层或去离子水层。
使用时,打开盖体,生极板专用车下部的车轮沿钢轨滑动,将涂板后的生极板水平方向摆放在生极板专用车上,将生极板专用车放置在罐体内,罐体为钢制,生极板之间设有防粘连层,防粘连层优选为涤纶布层、棉布层或去离子水层,当为涤纶布层、棉布层时,防粘连层的厚度为0.1mm—0.2mm;当为去离子水时,可以在去离子水中溶入无水Na2SO4,防止生极板之间的粘联。将生极板专用车放置在罐体内后关闭盖体,紧固螺栓进行密封,为了增加密闭性,在螺栓之间垫有软硅板。打开加湿阀门,向罐体内放蒸汽加热与加湿,当蒸汽进入钢制罐体后,遇到生极板和罐体时,部份蒸汽凝冷成水,蒸汽由100℃开始降温,压力计指示压力降低于0.1MPa/cm2且温度计指示也低于100℃时,电热元件由电脑控制开始接通电源加热,生极板在罐体中固化干燥分三个阶段进行,第一阶段是固化阶段,第二阶段是从固化向干燥过渡阶段,第三阶段是干燥阶段。当干燥阶段完成后,切断水蒸气蒸发器和电热元件的电源,当蒸汽压力降低到0.1MPa/cm2以下,温度低于60℃以下时,可将压缩空气进口的阀门打开,进入压缩空气,流量1.5m3/min,空气从罐体顶部的空气出口排出降温,或者是当温度降低到60℃时,蒸汽压在0.02MPa/cm2时,将紧固螺栓慢慢松开,进入空气降温,直到降低到常温。整个工艺处理时间不超过24小时。
在高温度100℃-105℃,高湿度,湿度≥95%的条件下,生极板中的游离Pb被氧化为Pb3O4,因为PbO的摩尔体积(cm3/m01)是23.9cm3,Pb3O4的摩尔体积是75.3cm3,游离Pb和PbO氧化成Pb3O4,摩尔体积增加很多,铅氧化物之间互相挤压的很紧密,间隙很小,所以不用淋稀硫酸也不裂纹,强度很高。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型所述的铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,适用于阀控式水平电池、涂板后的正负生极板固化干燥过程,涂板后的生极板不需要淋稀硫酸,避免了废酸液对环境的污染。
(2)本实用新型固化干燥周期短,在高温(100℃-105℃)、高湿(≥95%)的环境下固化干燥和用空气进入和流出钢制体进行冷却降温,比现有技术缩短了三分之二的时间。
(3)经本实用新型固化干燥后的生极板都是桔红色的Pb3O4,它是由一个分子的PbO2和两个分子的PbO组成,不管是内化成还是外化成都比桔黄色的PbO节电30%左右。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-水蒸汽发生器,2-加湿阀门,3-空气出口,4-罐体,5-螺栓,6-软硅板,7-盖体,8-生极板专用车,9-防粘连层,10-生极板,11-钢轨,12-压缩空气进口,13-电热元件,14-车轮,15-温度计,16-湿度计,17-压力计,18-限压安全阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1所示,包括罐体4,罐体4一侧为盖体7,盖体7一端与罐体4铰接,盖体7另一端与罐体4通过螺栓5连接,罐体4内部固定设置钢轨11,在罐体4内部钢轨11上方设有生极板专用车8,生极板专用车8内部水平放置生极板10,每个生极板10之间设有防粘连层9,生极板专用车8下部设有车轮14,车轮14放置于钢轨11上,在罐体4内部钢轨11下方设有电热元件13,罐体4一侧设有加湿阀门2,加湿阀门2通过管道连接水蒸汽发生器1,罐体4底部设有压缩空气进口12,罐体4顶部设有空气出口3。
通过螺栓5连接处的盖体7与罐体4之间垫有软硅板6。罐体4上部设有限压安全阀18、压力计17、湿度计16和温度计15。生极板10外型尺寸长250mm,宽150mm,厚2.0-2.5mm。
使用时,打开盖体7,生极板专用车8下部的车轮14沿钢轨11滑动,将涂板后的生极板10水平方向摆放在生极板专用车8上,将生极板专用车8放置在罐体4内,罐体4为钢制,生极板10之间设有防粘连层9,防粘连层9为棉布层,防粘连层9的厚度为0.2mm,防止生极板之间的粘联。将生极板专用车8放置在罐体4内后关闭盖体7,紧固螺栓5进行密封,为了增加密闭性,在螺栓5之间垫有软硅板6。打开加湿阀门2,向罐体4内放蒸汽加热与加湿,当蒸汽进入钢制罐体4后,遇到生极板10和罐体4时,部份蒸汽凝冷成水,蒸汽由100℃开始降温,压力计17指示压力降低于0.1MPa/cm2且温度计15指示也低于100℃时,电热元件13由电脑控制开始接通电源加热,生极板10在罐体中固化干燥分三个阶段进行:第一阶段固化温度100℃,此时水蒸汽密度598g/m3,蒸汽压力在0.1MPa/cm2,湿度≥95%,时间4小时;第二阶段温度105℃到110℃,蒸汽压在1.192MPa/cm2,湿度由≥95%逐步降低到80%,时间3h;第3阶段是干燥阶段,温度在110℃,蒸汽压力在1.414MPa/cm2,湿度由80%逐步降低到50%以下,时间3小时。第一阶段是固化阶段,第二阶段是从固化向干燥过渡阶段,第三阶段是干燥阶段。当干燥阶段完成后,切断水蒸气蒸发器1和电热元件13的电源,当蒸汽压力降低到0.1MPa/cm2以下,温度低于60℃以下时,将压缩空气进口12的阀门打开,进入压缩空气,流量1.5m3/min,空气从罐体顶部的空气出口3排出降温。
Claims (5)
1.一种铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,其特征在于:包括罐体(4),罐体(4)一侧为盖体(7),盖体(7)一端与罐体(4)铰接,盖体(7)另一端与罐体(4)通过螺栓(5)连接,罐体(4)内部固定设置钢轨(11),在罐体(4)内部钢轨(11)上方设有生极板专用车(8),生极板专用车(8)内部水平放置生极板(10),每个生极板(10)之间设有防粘连层(9),生极板专用车(8)下部设有车轮(14),车轮(14)放置于钢轨(11)上,在罐体(4)内部钢轨(11)下方设有电热元件(13),罐体(4)一侧设有加湿阀门(2),加湿阀门(2)通过管道连接水蒸汽发生器(1),罐体(4)底部设有压缩空气进口(12),罐体(4)顶部设有空气出口(3)。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,其特征在于:通过螺栓(5)连接处的盖体(7)与罐体(4)之间垫有软硅板(6)。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,其特征在于:罐体(4)上部设有限压安全阀(18)、压力计(17)、湿度计(16)和温度计(15)。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,其特征在于:防粘连层(9)为涤纶布层、棉布层或去离子水层。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生极板固化干燥装置,其特征在于:生极板(10)外型尺寸长250mm,宽150mm,厚2.0-2.5mm。
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