CN204085590U - 多片式超声波燃气表整流单元流道 - Google Patents
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Abstract
多片式超声波燃气表整流单元流道，包括基表外壳和整流单元流道。整流单元流道包括两个盖板和通过垫片层隔开的整流片。垫片层包括位于厚度相同的第一、第二、第三和第四垫片。第一垫片和第二垫片同侧，第二和第四垫片对称设置，第一垫片长于第二垫片，第一和第二垫片间固定一滤网。对称一侧有另一滤网。基表外壳包括相互连通的扩散段、整流段和出口段壳体。扩散段壳体入口处有扩散管。整流单元流道在检测壳体内，检测壳体上下侧壁有和两个滤网连通的检测管，并分别装超声波换能器。检测壳体两端分别有两个支板，使燃气在整流段全部通过整流单元流道。本装置针对超声波燃气表，适用性强，有效地将气体整流成稳定状态,使用方便效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量仪表技术领域，特别是涉及多片式超声波燃气表整流单元流道，适用于利用超声波计量原理进行燃气计量的燃气表使用。
背景技术
圆形管状流道，在没有整流的情况下，气体流动不会很稳定，超声波无法检测到数据。用一对超声波换能器很难检测到气流的稳定的平均流速，因此计量精度不高，重复性差，为了测出实际的流速需要在不同位置、不同角度放置4～8对超声波换能器，成本高。
用于家用燃气表的叠片式整流单元流道，尺寸精度高，是一个整体安装的流道，不易实现，工艺性也不好。
整流单元是多孔蜂窝式的超声波燃气表，尺寸精度要求更高，且在超声波通道上不能整流。计量精度不高。节流大，压损大。
实用新型内容
本实用新型提供多片式超声波燃气表整流单元流道，本流道使用整流单元能有效地将气体整流成稳定的流动状态，从而提高了超声波检测的精度。
采用的技术方案是：
多片式超声波燃气表整流单元流道，包括基表外壳和整流单元流道。
其技术要点在于：
整流单元流道，包括第一盖板、第二盖板、多片整流片和多层垫片层。
第一盖板和第二盖板均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置。
第一盖板和第二盖板之间设有多层垫片层。
每层垫片层包括位于一个平面并且厚度相同的第一垫片、第二垫片、第三垫片和第四垫片。
第一垫片的长度和第三垫片的长度相等。第二垫片的长度和第四垫片的长度相等。
第一垫片的长度大于第二垫片的长度。
每层垫片层的第一垫片和第二垫片位于第一盖板和第二盖板的同侧两个边缘之间，第三垫片和第四垫片位于第一盖板和第二盖板的相对侧两个边缘之间。
相邻的两层垫片层之间设有一片整流片。第一盖板、第二盖板、多层垫片层和多片整流片固定连接。整流片为矩形。
多个第一垫片和多个第二垫片之间为第一滤网口。多个第三垫片和多个第四垫片之间为第二滤网口。
第一滤网口固定设有第一滤网。第二滤网口固定设有第二滤网。
第一滤网和第二滤网之间的空间形成换能器检测通道。
基表外壳包括相互连通的扩散段壳体、整流段壳体和出口段壳体。
扩散段壳体入口处固定设有扩散管，扩散管壁开设有多个扩散孔。
整流单元流道固定设置在两端开口的检测壳体内，整流单元流道的第一盖板、第二盖板、第一滤网口和第二滤网口分别与检测壳体的四个侧壁相接触；
和第一滤网口相接触的检测壳体的侧壁固定设有和第一滤网口相连通的第二检测管，第二检测管内设有第二超声波换能器；
和第二滤网口相接触的检测壳体的侧壁固定设有和第二滤网口相连通的第一检测管，第一检测管内设有第一超声波换能器；
第一检测管的轴线和第二检测管的轴线位于一条直线MN上；
检测壳体一端口边缘和整流段壳体之间设有第一密封件，检测壳体另一端口边缘和整流段壳体之间设有第二密封件。
第一盖板设置第一垫片的边缘和换能器检测通道的轴线形成的锐角为E。
直线MN和第一盖板设置第一垫片的边缘形成的锐角为P。
两个密封件使得燃气流过在整流段壳体内全部经过整流单元流道整流。
所述的第一盖板和第二盖板可均为长方形盖板，每层垫片层的第一垫片和第二垫片位于第一盖板和第二盖板的两个长边之间，第三垫片和第四垫片位于第一盖板和第二盖板的另两个长边之间，整流片为长方形整流片。所述的第一滤网目数为80～120目，第二滤网目数为80～120目。所述的锐角E为35～55度，所述的锐角P为35～55度。
出口段壳体内设置有内置切断阀。
第一密封件包括第一支板和第二支板。
第一支板和第二支板均与整流段壳体内壁密封连接，第一支板和第二支板同时还均与检测壳体一端口边缘密封连接。
第二密封件包括第三支板和第四支板。
第三支板和第四支板均与整流段壳体内壁密封连接，第三支板和第四支板同时均与检测壳体另一端口边缘密封连接。
第一支板和第二支板密封连接，第三支板和第四支板密封连接。
第一支板、第二支板、第三支板和第四支板均为凹字形支板。
所述的第一滤网固定在第一网架上，并固定在第一滤网口处的第一盖板的第一插口和第二盖板的第三插口内。
第二滤网固定在第二网架上，并固定在第二滤网口处的第一盖板的第二插口和第二盖板的第四插口内，整流片为不锈钢整流片。
所述的第一盖板和第二盖板也可均为正方形盖板，整流片为正方形整流片。所述的锐角E为50-55度，所述的锐角P为50-55度。所述的第一滤网目数为80～120目，第二滤网目数为80～120目。
每个整流片的形状相同，每层垫片层的形状也相同，可移植性强，当燃气表的口径改变时，可通过调整整流片、垫片层的数量和螺栓长度，即可适用于不同口径的燃气表。适用性强。能有效地将气体整流成稳定的流动状态。在整流单元流道后有第二缓冲室，在第二缓冲室内安置切断阀，能有效的切断燃气。整流单元流道为一个具有进口和出口的封闭整流单元流道。
其优点在于：
本实用新型是针对超声波燃气表设计的，它通过整流单元流道将气体整流成稳定的流动状态的功能，稳定效果好，从而提高了超声波检测的精度，减小因计量误差带来的经济损失。当燃气表的口径改变时，可通过改变整流单元流道的整流片、垫片层的数量和螺栓长度，即可适用于不同口径的燃气表，适用性强。整流单元流道中有多片整流片，为多片式整流。使用只要求整流片之间的距离均匀，安装简单方便。内置切断阀，性能稳定，效果好。具有使用方便、效果好、经济实惠、使用性强等，可广泛应用于家庭、工矿等场合。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的B-B向视图。
图3是本实用新型的A-A向视图。
图4是本实用新型整流单元流道的主视图。
图5是本实用新型整流单元流道的C向视图。
图6是本实用新型第一滤网和网架的装配结构示意图。
具体实施方式
实施例1
多片式超声波燃气表整流单元流道，包括基表外壳11和整流单元流道。
整流单元流道，包括第一盖板5、第二盖板6、多片整流片7和多层垫片层。
第一盖板5和第二盖板6均为形状相同的长方形盖板，相互平行设置。
第一盖板5和第二盖板6之间设有多层垫片层。
每层垫片层包括位于一个平面并且厚度相同的第一垫片1、第二垫片2、第三垫片3和第四垫片4。
第一垫片1的长度和第三垫片3的长度相等。
第二垫片2的长度和第四垫片4的长度相等。
第一垫片1的长度大于第二垫片2的长度。
每层垫片层的第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的两个长边之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的另两个长边之间。
相邻的两层垫片层之间设有一片整流片7。第一盖板5、第二盖板6、多层垫片层和多片整流片7通过多个螺栓固定连接。整流片7为长方形。
多个第一垫片1和多个第二垫片2之间为第一滤网口。多个第三垫片3和多个第四垫片4之间为第二滤网口。
第一滤网口固定设有第一滤网8。第二滤网口固定设有第二滤网。
第一滤网8和第二滤网之间的空间形成换能器检测通道10。
基表外壳11包括相互连通的扩散段壳体12、整流段壳体13和出口段壳体14。
扩散段壳体12入口处固定设有扩散管15，扩散管15壁开设有多个扩散孔，扩散管15外侧为第一缓冲室16。
整流单元流道固定设置在两端开口的检测壳体17内，整流单元流道的第一盖板5、第二盖板6、第一滤网口和第二滤网口分别与检测壳体17的四个侧壁相接触。
和第一滤网口相接触的检测壳体17的侧壁固定设有和第一滤网口相连通的第二检测管，第二检测管内设有第二超声波换能器19。
和第二滤网口相接触的检测壳体17的侧壁固定设有和第二滤网口相连通的第一检测管18，第一检测管18内设有第一超声波换能器。
第一检测管18的轴线和第二检测管的轴线位于一条直线MN上。
检测壳体17一端口边缘和整流段壳体13之间设有第一密封件，检测壳体17另一端口边缘和整流段壳体13之间设有第二密封件。
第一密封件包括第一支板22和第二支板。
第一支板22和第二支板23均与整流段壳体13内壁密封连接，第一支板22和第二支板同时还均与检测壳体17一端口边缘密封连接。
第二密封件包括第三支板25和第四支板。
第三支板25和第四支板均与整流段壳体13内壁密封连接，第三支板25和第四支板同时均与检测壳体17另一端口边缘密封连接。
第一支板22和第二支板23密封连接，第三支板25和第四支板密封连接。
第一支板22、第二支板23、第三支板25和第四支板均为凹字形支板。使得燃气流过在整流段壳体13内全部经过整流单元流道整流。
出口段壳体14内位于整流单元流道出口侧的空间为第二缓冲室21，出口段壳体14内设置有内置切断阀20。
所述的第一滤网8目数为80目，第二滤网目数为80目。
所述的第一滤网8固定在第一网架9上，并通过螺栓固定在第一滤网口处的第一盖板5的第一插口26和第二盖板6的第三插口24内。
第二滤网固定在第二网架上，并通过螺栓固定在第二滤网口处的第一盖板5的第二插口和第二盖板6的第四插口内。
整流片7为不锈钢整流片。第一支板22、第二支板23、第三支板25和第四支板均为“凹”字形支板。
所述的垫片层为七层，整流片7为六片。
换能器检测通道10和第一盖板5的长边所夹的锐角E为35度。
垫片层可以将两个相邻的不锈钢整流片隔开，形成一个狭小的间隙，供气体流过整流单元流道，使气体逐渐整流成稳定的流动状态，使全部气体稳定地流过整流单元流道。两个滤网组件(第一滤网组件包括第一滤网8和第一网架9，第二滤网组件包括第二滤网和第二网架)提供与流体成一定夹角的换能器检测通道，超声波检测整流后的气体流量。每层的整流片形状相同，每层的垫片层形状也相同，可移植重复使用，因此当燃气表的口径改变时，可通过改变整流片、垫片层的数量和螺栓长度，即可适用于不同口径的燃气表。适用性强。
在整流单元流道后有第二缓冲室21，对整流后的燃气起到进一步的缓冲稳定作用，使燃气从燃气表中较平稳的输出到燃气管道内。在第二缓冲室21后的出气口内安置内置切断阀20，能有效的切断燃气，起到美观防盗的作用，同时实现了用气的有效管理。
所述的第一超声波换能器和第二超声波换能器19均为已知技术。
如图1所示，气体经方向D流过整流单元流道整流后形成稳定的流动方向，有利于提高超声波检测装置的检测准确度，可减小因计量误差带来的经济损失。零件形状结构简单，加工性及装配工艺性好，适合大批量生产。
直线MN和第一盖板5的长边形成的锐角P为35度。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述的第一滤网8目数为100目，第二滤网目数为100目。垫片层数为八层，整流片7数量为七片。所述的锐角E为40度，所述的锐角P为40度。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述的第一滤网8目数为120目，第二滤网目数为120目。所述的锐角E为55度，所述的锐角P为55度。
实施例4
实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：第一盖板5和第二盖板6均为正方形盖板，整流片7为正方形整流片。所述的锐角E为50度，所述的锐角P为50度。
第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的同侧两个边缘之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的相对侧两个边缘之间。
实施例5
实施例5与实施例2基本相同，其不同之处在于：第一盖板5和第二盖板6均为正方形盖板，整流片7为正方形整流片。所述的锐角E为52度，所述的锐角P为52度。
第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的同侧两个边缘之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的相对侧两个边缘之间。
实施例6
实施例6与实施例3基本相同，其不同之处在于：第一盖板5和第二盖板6均为正方形盖板，整流片7为正方形整流片。所述的锐角E为55度，所述的锐角P为55度。
第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的同侧两个边缘之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的相对侧两个边缘之间。
Claims (10)
1.多片式超声波燃气表整流单元流道，包括基表外壳（11）和整流单元流道；其特征在于：
整流单元流道，包括第一盖板（5）、第二盖板（6）、多片整流片（7）和多层垫片层；
第一盖板（5）和第二盖板（6）均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置；
第一盖板（5）和第二盖板（6）之间设有多层垫片层；
每层垫片层包括位于一个平面并且厚度相同的第一垫片（1）、第二垫片（2）、第三垫片（3）和第四垫片（4）；
第一垫片（1）的长度和第三垫片（3）的长度相等；
第二垫片（2）的长度和第四垫片（4）的长度相等；
第一垫片（1）的长度大于第二垫片（2）的长度；
每层垫片层的第一垫片（1）和第二垫片（2）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的同侧两个边缘之间，第三垫片（3）和第四垫片（4）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的相对侧两个边缘之间；
相邻的两层垫片层之间设有一片整流片（7）；第一盖板（5）、第二盖板（6）、多层垫片层和多片整流片（7）固定连接；整流片（7）为矩形；
多个第一垫片（1）和多个第二垫片（2）之间为第一滤网口；多个第三垫片（3）和多个第四垫片（4）之间为第二滤网口；
第一滤网口固定设有第一滤网（8）；第二滤网口固定设有第二滤网；
第一滤网（8）和第二滤网之间的空间形成换能器检测通道（10）；
基表外壳（11）包括相互连通的扩散段壳体（12）、整流段壳体（13）和出口段壳体（14）；
扩散段壳体（12）入口处固定设有扩散管（15），扩散管（15）壁开设有多个扩散孔；
整流单元流道固定设置在两端开口的检测壳体（17）内，整流单元流道的第一盖板（5）、第二盖板（6）、第一滤网口和第二滤网口分别与检测壳体（17）的四个侧壁相接触；
和第一滤网口相接触的检测壳体（17）的侧壁固定设有和第一滤网口相连通的第二检测管，第二检测管内设有第二超声波换能器（19）；
和第二滤网口相接触的检测壳体（17）的侧壁固定设有和第二滤网口相连通的第一检测管（18），第一检测管（18）内设有第一超声波换能器；
第一检测管（18）的轴线和第二检测管的轴线位于一条直线MN上；
检测壳体（17）一端口边缘和整流段壳体（13）之间设有第一密封件，检测壳体（17）另一端口边缘和整流段壳体（13）之间设有第二密封件；
第一盖板（5）设置第一垫片（1）的边缘和换能器检测通道（10）的轴线形成的锐角为E；
直线MN和第一盖板（5）设置第一垫片（1）的边缘形成的锐角为P。
2.根据权利要求1所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：
所述的第一盖板（5）和第二盖板（6）均为长方形盖板，每层垫片层的第一垫片（1）和第二垫片（2）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的两个长边之间，第三垫片（3）和第四垫片（4）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的另两个长边之间，整流片（7）为长方形整流片。
3.根据权利要求2所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：
所述的第一滤网（8）目数为80～120目，第二滤网目数为80～120目；所述的锐角E为35～55度；所述的锐角P为35～55度。
4.根据权利要求1所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：出口段壳体（14）内设置有内置切断阀（20）。
5.根据权利要求1所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：
第一密封件包括第一支板（22）和第二支板；
第一支板（22）和第二支板（23）均与整流段壳体（13）内壁密封连接，第一支板（22）和第二支板同时还均与检测壳体（17）一端口边缘密封连接；
第二密封件包括第三支板（25）和第四支板；
第三支板（25）和第四支板均与整流段壳体（13）内壁密封连接，第三支板（25）和第四支板同时均与检测壳体（17）另一端口边缘密封连接；
第一支板（22）和第二支板（23）密封连接，第三支板（25）和第四支板密封连接；
第一支板（22）、第二支板（23）、第三支板（25）和第四支板均为凹字形支板。
6.根据权利要求1所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：
所述的第一滤网（8）固定在第一网架（9）上，并固定在第一滤网口处的第一盖板（5）的第一插口（26）和第二盖板（6）的第三插口（24）内；
第二滤网固定在第二网架上，并固定在第二滤网口处的第一盖板（5）的第二插口和第二盖板（6）的第四插口内，整流片（7）为不锈钢整流片；
所述的垫片层为七层，整流片（7）为六片；垫片层数为八层，整流片（7）数量为七片。
7.根据权利要求3所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：所述的第一滤网（8）目数为80目，第二滤网目数为80目，所述的锐角E为35度，所述的锐角P为35度。
8.根据权利要求3所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：所述的第一滤网（8）目数为100目，第二滤网目数为100目；所述的锐角E为40度，所述的锐角P为40度。
9.根据权利要求3所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：所述的第一滤网（8）目数为120目，第二滤网目数为120目，所述的锐角E为55度，所述的锐角P为55度。
10.根据权利要求1所述的多片式超声波燃气表整流单元流道，其特征在于：
所述的第一盖板（5）和第二盖板（6）均为正方形盖板，整流片（7）为正方形整流片；所述的锐角E为50-55度，所述的锐角P为50-55度；所述的第一滤网（8）目数为80～120目，第二滤网目数为80～120目。
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Denomination of utility model: Flow channel of rectification unit of multi chip ultrasonic gas meter Effective date of registration: 20220615 Granted publication date: 20150107 Pledgee: Shenyang Shengjing Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Shuifa hangyuxing IOT Technology (Liaoning) Co.,Ltd. Registration number: Y2022210000068 |
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