CN204084892U - 一种高温空气集热装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温空气集热装置，属于太阳能集热器制造技术领域，包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配钢化玻璃；壳体的两端分别设置进气口和出气口，进气口和出气口的外端口伸出壳体；壳体内布设吸热体，吸热体配设气体流道，壳体内填充保温材料，但保温材料未覆盖吸热体朝向钢化玻璃的一侧，本设计其能够实现高温集热，同时生产成本低，易于工业化推广应用，也能够满足直接干燥物料或实现脱水的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于集热器制造技术领域，具体涉及一种高温太阳能空气集热装置。
背景技术
聚焦太阳能集热器作为一种中高温集热器，能够获得较高的集热温度，可用于发电、制冷空调、采暖、海水淡化等生产和生活领域。
传统的聚焦太阳能集热装置吸收器采用真空玻璃管结构，即内管采用金属管，管内走加热介质，金属管外涂覆选择性吸收涂层，最外面为玻璃管，玻璃管与金属管间抽真空以抑制对流和传导热损失。由于玻璃和金属封接膨胀系数不同，导致此结构的吸收器可靠性不够，使用寿命较短。此外，目前常用的真空玻璃管直径小，聚焦综合效率低（常用是40mm，最大为70mm），玻璃管直径太小，对聚焦的精度要求高，成本较高；而如果增大玻璃管直径，则对制作工艺提出要求的较高，成本也随之增加。
另外，随着太阳能工业干燥物料的发展，使用导热油等换能液的太阳能集热器来干燥物料，一来无法直接产生用于脱水或干燥用的热风，二来还需要经过热能的转换，带来能量的损耗，可见，使用导热油等换能液的太阳能集热器难以适应太阳能工业干燥物料的需求。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型高温空气集热装置，为一种槽式抛物面集热装置，其能够实现高温集热，同时生产成本低，易于工业化推广应用，也同时能够满足直接干燥物料或实现脱水的需求。
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：一种高温空气集热装置，包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配钢化玻璃；壳体的两端分别设置进气口和出气口，进气口和出气口的外端口伸出壳体，所述进气口设置鼓风机；壳体内布设吸热体，吸热体布设气体流道，壳体内填充保温材料，但保温材料未覆盖吸热体朝向钢化玻璃的一侧。
所述的壳体由型材制成，为长方体铝合金壳体，所述型材的内部呈中空状，型材内装入真空保温板。
所述的开口处于长方形铝合金壳体的一侧面，开口处内壁沿四周形成环槽；所述的钢化玻璃卡固于所述的环槽。
所述的钢化玻璃有两层，玻璃之间抽成真空。
两层钢化玻璃为弧面，两弧面的焦平面重叠，两层钢化玻璃间垫入铝条，铝条处于两层钢化玻璃的边沿处。
外层钢化玻璃的外侧面通过卡件与壳体固定连接。
所述的吸热体采用集热翅片，所述集热翅片为光直翅片或锯齿翅片，所述集热翅片的翅片间凹槽通道形成气体流道。
所述相邻集热翅片间设置增加气体流道长度的隔热挡板，所述隔热挡板与相邻的隔热翅片留有间隙。
所述隔热挡板为保温材料。
所述保温材料为硅酸铝、石棉或聚氨酯。
所述进气口设置的鼓风机配设调节阀；和/或，所述出气口设有配设调节阀的鼓风机。
本实用新型为一种高温太阳能空气集热装置，高温空气集热装置能够实现高温（>250℃）集热，输出的高温空气可以直接适用于烘干、果蔬脱水，避免能量转换的损耗，使得高温集热器适用更为广泛；且相对现有真空玻璃管型，本发明高温空气集热器所需控制精度低，制作成本低，易于工业化应用。
附图说明
图1为本实用新型高温空气集热装置的原理图;
图2为本实用新型高温空气集热装置的结构图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
如图1-3所示，本实施例太阳能高温空气集热装置包括长方体铝合金壳体4，壳体4由型材制成，其中一侧面形成开口，此开口处内壁沿四周边形成两道环槽。壳体型材的内部呈中空状，于每一侧面的型材内装入保温材料6。
壳体4的开口处装配聚焦面，聚焦面正对着反射板10，本实施例的聚集面采用双层或三层钢化玻璃5，内层钢化玻璃卡固于壳体开口处的内侧环槽，外层钢化玻璃卡固于壳体开口处的外侧环槽，且外层钢化玻璃的外侧面（近边沿处）还通过卡件9进一步与壳体固定连接。两层钢化玻璃5为弧面，两弧面的焦平面重叠，铝条7设置于两钢化玻璃靠近边沿处，两层玻璃之间抽成真空。
壳体4一端布设进气口2，进气口2连通鼓风机通入空气，进气口2的外端伸出壳体4。进气口2一端与鼓风机连通之外，另一端通入壳体4内，穿过保温材料6，通入空气流通空间。
壳体4另一端设出气口8，出气口8伸出壳体4连通鼓风机输出热空气，出气口8通入壳体4的一端与进气口2。进气口2与出气口8之间的壳体4内设有设置有多片集热翅片。
鼓风机入风口设置风量调节阀。
于壳体4内部填充保温材料6，但保温材料6未覆盖集热翅片3朝向聚集面（钢化玻璃）的一侧。保温材料6可以选择硅酸铝、石棉或聚氨酯等。
于壳体4朝向聚集面的一侧布设吸热体，本实施例吸热体采用多个镁铝合金翅片3，集热翅片3为光直翅片，翅片上镀有涂层。
集热翅片3朝向聚集面的一侧设有气体流道，本实施例布设的气体流道为集热翅片3朝向钢化玻璃5一侧的翅片间的凹槽通道。
集热翅片3之间设置隔热挡板11，隔热挡板11与保温材料6及钢化玻璃5之间留有相邻的集热翅片3间的气体流通的通道。
吸热体接收光线的有效宽度为120-150mm，远大于真空玻璃管直径，综合采热效率更高。
本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型而非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的范围内，对以上实施例的变化、变形都将落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温空气集热装置，其特征在于：包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配钢化玻璃；壳体的两端分别设置进气口和出气口，进气口和出气口的外端口伸出壳体；壳体内布设吸热体，吸热体配设气体流道，壳体内填充保温材料，但保温材料未覆盖吸热体朝向钢化玻璃的一侧。
2.如权利要求1所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述的壳体由型材制成，为长方体铝合金壳体，所述型材的内部呈中空状，型材内装入真空保温板。
3.如权利要求2所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述的开口处于长方形铝合金壳体的一侧面，开口处内壁沿四周形成环槽；所述的钢化玻璃卡固于所述的环槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述的钢化玻璃有两层，玻璃之间抽成真空。
5.如权利要求4所述的高温空气集热装置，其特征在于：两层钢化玻璃为弧面，两弧面的焦平面重叠，两层钢化玻璃间垫入铝条，铝条处于两层钢化玻璃的边沿处，外层钢化玻璃的外侧面通过卡件与壳体固定连接。
6.如权利要求1所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述的吸热体采用集热翅片，所述集热翅片为光直翅片或锯齿翅片，所述集热翅片的翅片间凹槽通道形成气体流道。
7.如权利要求6所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述相邻集热翅片间设置增加气体流道长度的隔热挡板，所述隔热挡板与相邻的隔热翅片间留有间隙。
8.如权利要求7所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述隔热挡板为保温材料。
9.如权利要求1或8所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述保温材料为硅酸铝、石棉或聚氨酯。
10.如权利要求1所述的高温空气集热装置，其特征在于：所述进气口伸出壳体一端连通鼓风机，鼓风机配设调节阀；和/或，所述出气口伸出壳体一端连通鼓风机，鼓风机配设调节阀。
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| CN111521014A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-11 | 钱刚 | 一种用于烧制陶瓷的太阳能窑 |
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