CN203824125U - 一种高温集热装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温集热装置，属于太阳能集热器制造技术领域，包括吸热器A、反射镜B，吸热器包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配数层钢化玻璃；壳体内布设至少一根导热管，导热管的两端分别接通一管接头，管接头的外端口伸出壳体；壳体内填充保温材料，保温材料未覆盖导热管朝向钢化玻璃的一侧；壳体内布设吸热体，吸热体处于导热管朝向钢化玻璃的一侧；最外层钢化玻璃的外侧正对反射镜B，本实用新型高温集热装置能够实现高温（>250℃）集热；且相对现有真空玻璃管型，本实用新型高温集热装置所需控制精度低，制作成本低，易于工业化应用。
Description
技术领域
本实用新型属于集热器制造技术领域，具体涉及一种高温集热装置。
背景技术
聚焦太阳能集热器作为一种高温集热器，能够获得较高的集热温度，可用于发电、制冷空调、采暖、海水淡化等生产和生活领域。
传统的聚焦太阳能集热装置吸收器采用真空玻璃管结构，即内管采用金属管，管内走加热介质，金属管外涂覆选择性吸收涂层，最外面为玻璃管，玻璃管与金属管间抽真空以抑制对流和传导热损失。由于玻璃和金属封接膨胀系数不同，导致此结构的吸收器可靠性不够，使用寿命较短。此外，目前常用的真空玻璃管直径小，聚焦综合效率低（常用是40mm，最大为70mm），玻璃管直径太小，对聚焦的精度要求高，成本较高；而如果增大玻璃管直径，则对制作工艺提出要求的较高，制造成本也随之增加。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型高温集热装置，其能够实现高温集热，同时生产成本低，易于工业化推广应用。
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：一种高温集热装置，包括吸热器A、反射镜B，吸热器包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配数层钢化玻璃；壳体内布设至少一根导热管，导热管的两端分别接通一管接头，管接头的外端口伸出壳体；壳体内填充保温材料，保温材料未覆盖导热管朝向钢化玻璃的一侧；壳体内布设吸热体，吸热体处于导热管朝向钢化玻璃的一侧；最外层钢化玻璃的外侧正对反射镜B。
所述的壳体由型材制成，呈长方体状。
所述壳体的一侧面沿长度方向局部形成所述的开口，开口呈长方形状。
所述壳体的开口处沿四周形成环槽；所述的钢化玻璃边沿卡固于所述的环槽。
所述的钢化玻璃有两层或三层，相邻钢化玻璃之间抽成真空。
所述钢化玻璃的横截面为弧面，各钢化玻璃弧面的焦平面重叠。
所述外层钢化玻璃的外侧面通过卡件与壳体固定连接。
所述的导热管有多根，多根导热管平行布置；或者，所述的吸热体采用集热翅片，集热翅片镀有涂层；或者，于保温材料内预埋金属件，导热管局部压入保温材料，未覆盖保温材料的一侧外压管卡，管卡旋接螺栓或铆钉，螺栓或铆钉穿过管卡后伸入保温材料之内并与预埋金属件螺接。
本实用新型高温集热装置能够实现高温（>250℃）集热；且相对现有真空玻璃管型，本实用新型高温集热装置所需控制精度低，制作成本低，易于工业化应用。
附图说明
图1为本实用新型高温集热装置的原理图。
图2为本实用新型吸热器的结构图。
图3是本实用新型高温集热装置的剖视图。
图4是导热管的安装结构图。
图示中，A-吸热器、B-抛物面反射镜；1-管接头、2-导热管、3-集热翅片、4-高温集热器型材、5-钢化玻璃、6-保温材料、9-卡件、10-预埋金属件、11-管卡、12-螺栓或铆钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-4所示，本实施例太阳能高温集热装置包括吸热器A、抛物面反射镜B。吸热器A包括长方体状的铝合金壳体4，壳体4由型材制成，其中一侧面沿长度方向局部形成开口，开口呈长方形状。
壳体4的开口处装配聚焦面，本实施例的聚集面采用双层或三层钢化玻璃5，内层钢化玻璃卡固于壳体开口处的内侧环槽，外层钢化玻璃卡固于壳体开口处的外侧环槽，且外层钢化玻璃的外侧面（近边沿处）还通过卡件9进一步与壳体固定连接，卡件9与壳体4间通过螺栓固定连接，卡件9顶压于外层钢化玻璃的外壁边沿。钢化玻璃5的横截面呈弧形面，两弧面或三弧面的焦平面重叠，相邻两层钢化玻璃之间抽成真空。最外层钢化玻璃5的外侧面一定距离正对抛物面反射镜B。
壳体4内布设三根导热管2，三根导热管2平行放置，三根导热管2的两端口即入口和出口均采用管接头1把导热管内换热介质中的热量带出去，三根导热管2都与管接头1连通，管接头1的外端伸出壳体4的端部。接头除外端口及与三根导热管的连通处之外，其它部位均为封闭的。导热管2可选择铜管或不锈钢管。
于壳体4的导热管外部填充保温材料6，但保温材料6未覆盖导热管2朝向聚集面（钢化玻璃）的一侧。保温材料可以选择硅酸铝、石棉或聚氨酯等。于保温材料6内预埋金属件10，导热管2局部压入保温材料6，未覆盖保温材料6的一侧外压管卡11，管卡11旋接螺栓或铆钉12，螺栓或铆钉12穿过管卡11后伸入保温材料6之内并与预埋金属件10螺接。
未覆盖保温材料的导热管2一侧的壳体4内（即朝向聚集面的一侧）布设吸热体，本实施例吸热体采用多片镁铝合金翅片3，翅片上镀有涂层。本实施例吸热体接收光线的有效宽度为120-150mm，远大于真空玻璃管直径，综合采热效率更高。
图3中，L为垂直焦线高度(弦长)。
本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型而非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的范围内，对以上实施例的变化、变形都将落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温集热装置，其特征是包括吸热器A、反射镜B，吸热器包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配数层钢化玻璃；壳体内布设至少一根导热管，导热管的两端分别接通一管接头，管接头的外端口伸出壳体；壳体内填充保温材料，保温材料未覆盖导热管朝向钢化玻璃的一侧；壳体内布设吸热体，吸热体处于导热管朝向钢化玻璃的一侧；最外层钢化玻璃的外侧正对反射镜B。
2.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是：所述的壳体由型材制成，呈长方体状。
3.如权利要求2所述的高温集热装置，其特征是：所述壳体的一侧面沿长度方向局部形成所述的开口，开口呈长方形状。
4.如权利要求3所述的高温集热装置，其特征是：壳体的开口处沿四周形成环槽；所述的钢化玻璃边沿卡固于所述的环槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的高温集热装置，其特征是：所述的钢化玻璃有两层或三层，相邻钢化玻璃之间抽成真空。
6.如权利要求5所述的高温集热装置，其特征是：钢化玻璃的横截面为弧面，各钢化玻璃弧面的焦平面重叠。
7.如权利要求5所述的高温集热装置，其特征是：外层钢化玻璃的外侧面通过卡件与壳体固定连接。
8.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是：所述的导热管有多根，多根导热管平行布置。
9.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是：所述的吸热体采用集热翅片，集热翅片镀有涂层。
10.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是：于保温材料内预埋金属件，导热管局部压入保温材料，未覆盖保温材料的一侧外压管卡，管卡旋接螺栓或铆钉，螺栓或铆钉穿过管卡后伸入保温材料之内并与预埋金属件螺接。
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