CN204084775U - 空调器出风结构和空调器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种空调器出风结构和空调器,空调器出风结构包括:风道,风道具有出风口,出风口为至少两个;风叶,风叶设置在风道的来风方向上;用于阻挡来风通过的挡风板,挡风板为至少两个,挡风板活动设置在风道内,且挡风板位于风叶与出风口之间。由于在风叶与出风口之间的风道内设置有挡风板,因而通过挡风板自身的运动,可以使挡风板用于阻挡至少一个出风口的出风,从而使来风经其他出风口吹出,在实现对出风口的出风情况独立控制的同时还有效避免了能量损失、避免风道内气流紊乱、避免产生气流漩涡,进而减小了空调器出风结构的噪音、振动,保证了空调器的整机性能和换热效果。

Description

空调器出风结构和空调器
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域,更具体地,涉及一种空调器出风结构和空调器。
背景技术
一般来说,目前市售的空调器的出风类型(每个出风方向均对应至少一个出风口)如下:上下出风方式、左右以及下出风方式、四面出风方式等。
现有技术中的空调器出风结构,特别是具有多个出风口的空调器出风结构,在空调器处于工作状态下,每个出风口均会出风,当用户想要独立控制某个出风口不出风时仅能够通过关闭相应出风口的导风板来阻挡出风。
由于导风板是用来导引风向而非用于阻挡出风的,因而用导风板阻挡出风不仅会导致导风板易受损、缩短导风板的使用寿命、造成能量损失,还会使风道内气流紊乱、产生漩涡,从而产生噪音、振动等问题,进而严重影响空调器的整机性能和换热效果。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种空调器出风结构和空调器,以解决现有技术中通过导风板阻挡出风导致空调器出风结构噪音大、能量损失的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,提供了一种空调器出风结构,包括:风道,风道具有出风口,出风口为至少两个;风叶,风叶设置在风道的来风方向上;用于阻挡来风通过的挡风板,挡风板为至少两个,挡风板活动设置在风道内,且挡风板位于风叶与出风口之间。
进一步地,挡风板位置可移动地设置在风道内,挡风板具有:第一遮挡位置,当挡风板位于第一遮挡位置时,挡风板移动并截断风叶与出风口之间连通的风道;第一打开位置,当挡风板位于第一打开位置时,挡风板移动并打开风叶与出风口之间连通的风道。
进一步地,风叶为周向出风风叶,所有挡风板绕风叶的周向设置。
进一步地,空调器出风结构还包括底座,风叶设置在底座上,底座具有导向滑道,挡风板滑动设置在导向滑道内,底座的朝向风道一侧的表面为风道的一部分。
进一步地,风叶为周向出风风叶,导向滑道绕风叶的周向连续设置,挡风板顺次滑动设置在导向滑道内。
进一步地,风叶为周向出风风叶,导向滑道包括多个滑道段,多个滑道段绕风叶的周向彼此间断设置,每个滑道段内均对应设置有至少一个挡风板,每个滑道段的两端均为限位端。
进一步地,挡风板的朝向风叶的一侧具有导风弧面,所有挡风板的导风弧面的弧度之和大于等于180度。
进一步地,挡风板为弧形挡风板,每个弧形挡风板的弧度大于等于45度且小于等于180度。
进一步地,空调器出风结构还包括:驱动部;传动部,驱动部与传动部驱动连接,传动部与挡风板相对运动。
进一步地,挡风板具有传动齿形结构,传动部为与传动齿形结构相啮合的齿轮,驱动部驱动齿轮转动。
根据本实用新型的另一个方面,提供了一种空调器,包括空调器出风结构,空调器出风结构是上述的空调器出风结构。
本实用新型中的风道具有出风口,出风口为至少两个,风叶设置在风道的来风方向上,挡风板用于阻挡来风通过挡风板活动设置在风道内,挡风板为至少两个,且挡风板位于风叶与出风口之间。由于在风叶与出风口之间的风道内设置有挡风板,因而通过挡风板自身的运动,可以使挡风板用于阻挡至少一个出风口的出风,从而使来风经其他出风口吹出,在实现对出风口的出风情况独立控制的同时还有效避免了能量损失、避免风道内气流紊乱、避免产生气流漩涡,进而减小了空调器出风结构的噪音、振动,保证了空调器的整机性能和换热效果。同时,本实用新型中的空调器出风结构通过挡风板阻挡出风,有效解决了导风板易受损的问题,从而延长了导风板的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本实用新型中的一个优选实施方式中的空调器出风结构的第一工作状态示意图;
图2示意性示出了图1所示的优选实施方式中的空调器出风结构的第二工作状态示意图;以及
图3示意性示出了图1所示的优选实施方式中的空调器出风结构的第三工作状态示意图。
图中附图标记:10、风道;20、风叶;30、挡风板;31、传动齿形结构;40、底座;50、驱动部;60、传动部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本实用新型提供了一种空调器出风结构。如图1至图3所示,包括风道10、风叶20和用于阻挡来风通过的挡风板30,风道10具有出风口,出风口为至少两个,风叶20设置在风道10的来风方向上,挡风板30为至少两个,挡风板30活动设置在风道10内,且挡风板30位于风叶20与出风口之间。由于在风叶20与出风口之间的风道10内设置有挡风板30,因而通过挡风板30自身的运动,可以使挡风板30用于阻挡至少一个出风口的出风,从而使来风经其他出风口吹出,在实现对出风口的出风情况独立控制的同时还有效避免了能量损失、避免风道内气流紊乱、避免产生气流漩涡,进而减小了空调器出风结构的噪音、振动,保证了空调器的整机性能和换热效果。同时,本实用新型中的空调器出风结构通过挡风板30阻挡出风,有效解决了导风板易受损的问题,从而延长了导风板的使用寿命。
本实用新型中的挡风板30位置可移动地设置在风道10内,挡风板30具有第一遮挡位置和第一打开位置,当挡风板30位于第一遮挡位置时,挡风板30移动并截断风叶20与出风口之间连通的风道10;当挡风板30位于第一打开位置时,挡风板30移动并打开风叶20与出风口之间连通的风道10。由于挡风板30位置可移动地设置在所述风道10内,因而通过改变挡风板30的位置,可以使挡风板30在第一遮挡位置和第一打开位置内不断切换,从而实现阻挡某一个或几个出风口出风的功能。
优选地,风叶20为周向出风风叶,所有挡风板30绕风叶20的周向设置(请参考图1至图3)。由于风叶20为周向出风风叶,也就是在360度方向上均出风,因而通过调节挡风板30的具体位置,可以实现阻挡某一个或几个出风口出风的功能。
本实用新型中的挡风板30的朝向风叶20的一侧具有导风弧面,所有挡风板30的导风弧面的弧度之和大于180度(请参考图1至图3)。由于挡风板30的朝向风叶20的一侧具有导风弧面,因而使得被阻挡的来风在导风弧面的导向作用下由其他未被阻挡的出风口排出,从而有效避免风在空调器出风结构内紊流,有效减小了空调器出风结构的噪音和振动。由于所有挡风板30的导风弧面的弧度之和大于等于180度,能够保证所有挡风板30至少同时阻挡某一个出风口的出风。
优选地,挡风板30为弧形挡风板,每个弧形挡风板的弧度大于等于45度且小于180度。进一步地,每个弧形挡风板的弧度大于等于45度且小于等于90度。
如图1至图3所示的优选实施方式中,风道10具有两个出风口,两个出风口分别为上出风口和下出风口,挡风板30为两个,每个挡风板30的弧度均大于90度且小于180度。如图1所示的第一工作状态下,两个挡风板30均位于风叶20的上侧,此时挡风板30用于阻挡上侧出风口,而风由下侧出风口吹出。如图2所示的第二工作状态下,两个挡风板30均位于风叶20的下侧,此时挡风板30用于阻挡下侧出风口,而风由上侧出风口吹出。如图3所示的第三工作状态下,两个挡风板30中的一个挡风板30位于风叶20的左上侧,两个挡风板30中的另一个挡风板30位于风叶20的右下侧,此时挡风板30仅阻挡部分风,而风依然由上侧出风口和下侧出风口同时排出。
在另一个优选的实施方式中,风道10具有四个出风口,四个出风口分别为上出风口、下出风口、左出风口和右出风口,挡风板30为两个,每个挡风板30的弧度均为90度。此时,挡风板30可使空调器出风结构具有同时上侧左侧右侧出风的第一模式、同时下侧左侧右侧出风的第二模式、同时上侧左侧下侧出风的第三模式、同时上侧右侧下侧出风的第四模式。
在另一个优选的实施方式中,风道10具有四个出风口,四个出风口分别为上出风口、下出风口、左出风口和右出风口,挡风板30为两个,其中一个挡风板30的弧度为180度,而另一个挡风板30的弧度为45度。此时,挡风板30可使空调器出风结构具有同时上侧左侧右侧出风的第一模式、同时下侧左侧右侧出风的第二模式、同时上侧左侧下侧出风的第三模式、同时上侧右侧下侧出风的第四模式。
在另一个优选的实施方式中,风道10具有四个出风口,四个出风口分别为上出风口、下出风口、左出风口和右出风口,挡风板30为四个,每个挡风板30的弧度均为45度。此时,四个挡风板30可使空调器出风结构具有同时上侧左侧右侧出风的第一模式、同时下侧左侧右侧出风的第二模式、同时上侧左侧下侧出风的第三模式、同时上侧右侧下侧出风的第四模式和同时上侧下侧左侧右侧出风的第五模式。
当然,挡风板30的个数还可以大于四个。
本实用新型中的空调器出风结构还包括底座40,风叶20设置在底座40上,底座40具有导向滑道,挡风板30滑动设置在导向滑道内,底座40的朝向风道10一侧的表面为风道10的一部分。由于在底座40上设置有用于对挡风板30的运动起到导引作用的导向滑道,因而不仅规划了挡风板30的运动路径,还保证了挡风板30的运动可靠性,从而提高了空调器出风结构的使用可靠性和工作稳定性。
在一个优选的实施方式中,风叶20为周向出风风叶,导向滑道绕风叶20的周向连续设置,挡风板30顺次滑动设置在导向滑道内。
在另一个优选的实施方式中,风叶20为周向出风风叶,导向滑道包括多个滑道段,多个滑道段绕风叶20的周向彼此间断设置,每个滑道段内均对应设置有至少一个挡风板30,每个滑道段的两端均为限位端。由于多个滑道段彼此间断设置,因而滑道段的端部对挡风板30的运动起到止挡的作用,从而提高了挡风板30的定位和调节可靠性。
本实用新型中的空调器出风结构还包括驱动部50和传动部60,驱动部50与传动部60驱动连接,传动部60与挡风板30相对运动。由于驱动部50通过传动部60与挡风板30驱动连接,因而保证了挡风板30的动作可靠性。
如图1至图3所示的优选实施方式中,挡风板30具有传动齿形结构31,传动部60为与传动齿形结构31相啮合的齿轮,驱动部50驱动齿轮转动。优选地,传动齿形结构31位于弧形挡风板的外弧面上。
优选地,驱动部50为步进旋转电机。进一步地,齿轮套设在步进旋转电机的电机轴上。通过控制步进电机的动作可以实现挡风板30的运动。
作为本实用新型的第二个方面,提供了一种空调器,包括空调器出风结构,空调器出风结构是上述的空调器出风结构。由于本实用新型中的空调器出风结构能够对出风口的出风情况独立控制、还有效避免了能量损失、避免风道内气流紊乱、避免产生气流漩涡,因而减小了空调器的噪音、振动,从而提高了空调器的整机性能和换热效果。
本实用新型中的空调器具有工作模式多、噪音小、能效高、舒适性好的特点。
本实用新型中的空调器是壁挂机或柜机等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空调器出风结构,其特征在于,包括:
风道(10),所述风道(10)具有出风口,所述出风口为至少两个;
风叶(20),所述风叶(20)设置在所述风道(10)的来风方向上;
用于阻挡来风通过的挡风板(30),所述挡风板(30)为至少两个,所述挡风板(30)活动设置在所述风道(10)内,且所述挡风板(30)位于所述风叶(20)与所述出风口之间。
2.根据权利要求1所述的空调器出风结构,其特征在于,所述挡风板(30)位置可移动地设置在所述风道(10)内,所述挡风板(30)具有:
第一遮挡位置,当所述挡风板(30)位于所述第一遮挡位置时,所述挡风板(30)移动并截断所述风叶(20)与所述出风口之间连通的所述风道(10);
第一打开位置,当所述挡风板(30)位于所述第一打开位置时,所述挡风板(30)移动并打开所述风叶(20)与所述出风口之间连通的所述风道(10)。
3.根据权利要求1所述的空调器出风结构,其特征在于,所述风叶(20)为周向出风风叶,所有所述挡风板(30)绕所述风叶(20)的周向设置。
4.根据权利要求1所述的空调器出风结构,其特征在于,所述空调器出风结构还包括底座(40),所述风叶(20)设置在所述底座(40)上,所述底座(40)具有导向滑道,所述挡风板(30)滑动设置在所述导向滑道内,所述底座(40)的朝向所述风道(10)一侧的表面为所述风道(10)的一部分。
5.根据权利要求4所述的空调器出风结构,其特征在于,所述风叶(20)为周向出风风叶,所述导向滑道绕所述风叶(20)的周向连续设置,所述挡风板(30)顺次滑动设置在所述导向滑道内。
6.根据权利要求4所述的空调器出风结构,其特征在于,所述风叶(20)为周向出风风叶,所述导向滑道包括多个滑道段,多个所述滑道段绕所述风叶(20)的周向彼此间断设置,每个所述滑道段内均对应设置有至少一个所述挡风板(30),每个所述滑道段的两端均为限位端。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的空调器出风结构,其特征在于,所述挡风板(30)的朝向所述风叶(20)的一侧具有导风弧面,所有所述挡风板(30)的导风弧面的弧度之和大于等于180度。
8.根据权利要求7所述的空调器出风结构,其特征在于,所述挡风板(30)为弧形挡风板,每个所述弧形挡风板的弧度大于等于45度且小于等于180度。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的空调器出风结构,其特征在于,所述空调器出风结构还包括:
驱动部(50);
传动部(60),所述驱动部(50)与所述传动部(60)驱动连接,所述传动部(60)与所述挡风板(30)相对运动。
10.根据权利要求9所述的空调器出风结构,其特征在于,所述挡风板(30)具有传动齿形结构(31),所述传动部(60)为与所述传动齿形结构(31)相啮合的齿轮,所述驱动部(50)驱动所述齿轮转动。
11.一种空调器,包括空调器出风结构,其特征在于,所述空调器出风结构是权利要求1至10中任一项所述的空调器出风结构。
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