CN204084495U - 一种醇基燃料电子气化控制器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种醇基燃料电子气化控制器,包括盒体、调节旋钮、电磁泵、调控器;所述电磁泵、调控器、调控旋钮设置在盒体上,所述调控器与电磁泵和调控旋钮连接,所述调控旋钮具有多个档位,所述电磁泵具有进料端和出料端,所述调控器用于接收调控旋钮的档位并根据档位的大小控制电磁泵输出的流速大小,解决现有醇基燃料电子气化控制器调整不方便的问题。

Description

一种醇基燃料电子气化控制器
技术领域
本实用新型涉及液体气化控制器领域,尤其涉及一种醇基燃料电子气化控制器。
背景技术
醇基燃料醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能,和核能、太阳能、风力能、水力能一样,是各国政府目前大力推广的环保洁净能源;面对石化能源的枯竭,醇基燃料是最有潜力的新型替代能源,深受各国企业组织的青睐。其可以用于餐饮、可以用于工业锅炉,和液化气、柴油、煤油相比,热效率高是它最佳的特点,从08年开始醇基燃料的优势已引起业内的重视。但它的技术难度大,要合成与汽油、柴油相媲美的燃料需要更高深的技术研究与实践,截止到2012年年底,国内能够对石化油品和醇基环保油品全性能检测和研发。醇基燃料是绿色环保能源——和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比,醇基燃料燃烧最完全彻底,热转换效率最高,排放是水与二氧化碳为主,是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。在发达国家,醇基燃料甚至被开发用于战斗机群,替代航空煤油燃料。
为了使醇基燃料的效果更好,火力温度能达到柴油液化气的要求,醇基燃料在使用过程中,必须先进行气化,以保证燃烧的完全度,其次必须控制燃料的流量,流量一是要稳定,否则火焰忽大忽小,而是要能调节,以适应不同加热工作的需要,因此可以使用专业的醇基燃料炉头。
气化炉头的用途,便是加热液态醇基燃料使其气化,之后再行点火使得燃料充分燃烧,如中国专利201220108142.6,名称为液体气化燃料炉头的实用新型。
但是在已知的现有技术下,进入炉头的燃料流量档位都为递增递减调节,同时没有流量档位显示,用户不知道当前流量所对应的温度,只能在炒菜过程中通过菜的反应来获取火力是否太猛或太小,很多时候等到用户发现火力太猛了菜已经烧过头了,太小了又等太久,特别是在烧不同的菜时,又要经常调整,很不方便,给用户造成了很大困扰。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种醇基燃料电子气化控制器,解决现有醇基燃料电子气化控制器调整不方便的问题。
本实用新型是这样实现的:一种醇基燃料电子气化控制器,包括盒体、调节旋钮、电磁泵、调控器;所述电磁泵、调控器、调控旋钮设置在盒体上,所述调控器与电磁泵和调控旋钮连接,所述调控旋钮具有多个档位,所述电磁泵具有进料端和出料端,所述调控器用于接收调控旋钮的档位并根据档位的大小控制电磁泵输出的流速大小。
具体的,调控旋钮的档位有四个档位。
具体的,盒体包括档位显示灯,所述档位显示灯跟调控器相连接。
进一步的,上述档位显示灯共有四个。
本实用新型还包括一个炉头,所述炉头包括进料口;所述炉头的进料口与电磁泵的出料端相连接。
具体的,所述盒体包括一个温度调节装置;所述温度调节装置包括与之连接的热敏模块、加热模块,所述热敏模块用于采集炉头温度,所述加热模块用于加热炉头,所述温度调节装置用于在热敏模块采集到的炉头温度低于气化温度时使用加热模块加热炉头。
因此,本实用新型具有炉火档位可视化,便于调整的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2A为串联电容实现调控器档位调整电路示意图;
图2B为变压器分压实现调控器档位调整电路示意图;
图2C为串联电感实现调控器档位调整电路示意图;
附图标记说明:
11、盒体;
12、调节旋钮;
13、炉头;
14、显示屏;
15、电磁泵出料端;
16、档位显示灯;
1、调控器第1档位接头;
2、调控器第2档位接头;
3、调控器第3档位接头;
4、调控器第4档位接头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,本实用新型提供了一种醇基燃料电子气化控制器,其包括盒体11、调节旋钮12、电磁泵(在盒体内部,图1未示出)、调控器(在盒体内部,图1未示出);电磁泵、调控器、调控旋钮12设置在盒体11上,调控器与电磁泵和调控旋钮12连接,调控旋钮12具有多个档位,电磁泵具有进料端和出料端15,调控器用于接收调控旋钮的档位并根据档位的大小控制电磁泵输出的流速大小。当该调控器通电后,电磁泵开始工作,进料端抽取液态醇基燃料,并通过出料端送出到炉头13提供燃烧,调控器调整电磁泵的工作电压进而调整电磁泵的抽取速度,进一步的,调控器和上述调节旋钮连接,调节旋钮预设若干档位,当用户将调节旋钮调节至预设档位时,调控器便根据用户的需求调整电磁泵的燃料抽取速率;从而达到调节炉头预设火力的目的。解决了现有炉头控制器只能通过递增递减按钮进行递增递减调整而不知当前燃料流速的问题,使得用户在烧菜时可以通过调节旋钮的旋转角度来获取用户所需要的燃料的流速,大大方便了用户的调节。当然在具体实施时,还可以在盒体上调控旋钮的不同旋转角度上标注出流速大小的标记,可以更方便更直观地调节。
因此,实现调控器的电路便尤为重要,请参阅图2A、图2B、图2C:具体的,所述调控旋钮与调控器相连,调控旋钮此时可以是一个拨动开关,当调控旋钮旋转时,会使得电磁泵连接至不同的调控器的档位接头,则构成不同的电路,达到控制电磁泵M(图2中以M指代电磁泵)工作电压的效果。优选的,我们参照图2A中串联电感式的电路进行说明,当电路中不接电容时,即调控旋钮连接到4档,电磁泵M的工作电压最高,当接入越大的电容时(如1、2、3档),电磁泵M的工作电压越低,则抽取速率越慢,则通过旋转调控旋钮可以控制电磁泵的抽取速率。同样的,通过串联电感以及变压器分压的方法都能够实现电磁泵M换挡功能,从而调整燃料抽取速率。
对应的,所述调控旋钮的档位有四个档位,每一个档位对用一个档位显示灯的显示,每个档位显示灯可以直接串联在调控旋钮的各个档位上。当相应档位导通时,则会有电流经过档位显示灯,则档位显示灯会被点亮。明显的,醇基燃料流速档位越多,则能适应更加细化的烹调火候需求,但档位设置越多,将当前档位调整至所需档位则更不方便;我们的发明人在实践中发现,一共设计四个流量档位变化提示便足以满足平常烧菜的使用需要;在四个档位中选档也十分方便。
档位显示灯如图1可以设置在盒体11上,即盒体11包括档位显示灯16,档位显示灯跟调控器相连接;当调控器调整到预设的流量控制档位时,对应的档位显示灯将会被点亮,方便用户知悉当前的流量。
优选的,所述档位显示灯共有四个;每个档位显示灯对应个调节按钮的档位。
本实用新型还可以包括炉头13,所述炉头13包括进料口;所述炉头的进料口与电磁泵的出料端相连接。
炉头可以通过外部的调控电路调节炉头壁气化燃料的问题,为了方便用户在使用本实用新型,使炉头内的液体燃料可以被气化,以便于燃烧,盒体11包括一个温度调节装置;温度调节装置包括与之连接的热敏模块、加热模块,热敏模块用于采集炉头温度,加热模块用于加热炉头,温度调节装置用于在热敏模块采集到的炉头温度低于气化温度时使用加热模块加热炉头,所述热敏模块可选用热敏电阻,优选的,所述热敏模块可以为热电偶;所述加热模块可以为炉头内的自感线圈。温度调节装置在调节时,会通过热敏模块采集炉头温度,如果温度低于气化温度,则进行加热,如果温度高于气化温度,则不进行加热,保证了液体燃料可以被气化,实现时有数字电路和模拟电路的方式,数字电路的话可以使用处理器进行采集比较和输出,模拟电路的话可以采用一个电压比较器实现,通过比较热敏模块的电压和预设的气化电压即可实现,温度调节装置现有的炉头控制器也有采用,是现有技术,本领域技术人员具有多种实现方式,本实用新型在此不再赘述。
进一步的,所述盒体还包括一个温度显示屏14,温度显示屏14可以跟温度调节装置相连接;所述温度显示屏可以用来显示炉头内的当前温度,进一步提升了用户的操作交互体验。具体实现时,在温度调节装置是数字电路的时候,温度显示屏可以是数码管显示,温度调节装置采集炉头温度并显示,而在温度调节装置是模拟电路时,温度显示屏可以是个灯泡,直接并联这个灯泡到热敏模块的两端,当温度不同时,则灯泡电压不同,造成灯泡亮度不同,人们根据这个灯泡亮度可以获知炉头温度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种醇基燃料电子气化控制器,其特征在于:包括盒体、调节旋钮、电磁泵、控制器;所述电磁泵、调控器、调控旋钮设置在盒体上,所述调控器与电磁泵和调控旋钮连接,所述调控旋钮具有多个档位,所述电磁泵具有进料端和出料端,所述调控器用于接收控旋钮的档位并根据档位的大小控制电磁泵输出的流速大小。
2.根据权利要求1所述的醇基燃料电子气化控制器,其特征在于:所述调控旋钮的档位有四个档位。
3.根据权利要求1所述的醇基燃料电子气化控制器,其特征在于:所述盒体包括档位显示灯,所述档位显示灯跟调控器相连接。
4.根据权利要求3所述的醇基燃料电子气化控制器,其特征在于:所述档位显示灯共有四个。
5.根据权利要求1所述的醇基燃料电子气化控制器,其特征在于:还包括炉头,所述炉头包括进料口;所述炉头的进料口与电磁泵的出料端相连接。
6.根据权利要求1所述的醇基燃料电子气化控制器,其特征在于:所述盒体包括一个温度调节装置;所述温度调节装置包括与之连接的热敏模块、加热模块,所述热敏模块用于采集炉头温度,所述加热模块用于加热炉头,所述温度调节装置用于在热敏模块采集到的炉头温度低于气化温度时使用加热模块加热炉头。
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