CN204082086U - 一种可回收式悬挂封隔器 - Google Patents

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张亚杰
李颖
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本实用新型提供一种可回收式悬挂封隔器,包括卡套、打捞接头、中心管,中心管的一端连接打捞接头,另一端连接下锥体,打捞接头的外部套设有长于打捞接头的卡套,密封接头与衬管套装在一起,在密封接头上部连接有胶筒,胶筒套装在衬管外,胶筒上部连接有上锥体,上锥体与下锥体之间连接有卡瓦,卡瓦外部套装有卡瓦座,所述卡套内部套设卡簧座,卡簧座一端连接打捞接头上,卡簧座在打捞接头下部凸台的支撑下定位于投送接头上,投送接头通过启封剪钉与卡簧座连接,打捞接头通过解封剪钉在该簧座上定位。采用同一种投送与打捞工具即可实现工具的投送,也能实现工具的打捞,给生产作业带来很大的便利。并实现密封与锚定,结构简单,性能稳定。

Description

一种可回收式悬挂封隔器
技术领域
本实用新型涉及油田油井完井技术领域,特别涉及到一种可回收式悬挂封隔器。 
背景技术
悬挂式的封隔器一般直带卡瓦的可取式封隔器,采用液压坐封。主要与油管等一系列完井工具相连,应用在射孔、测试、增产措施中。 永久式封隔器一般指管外封隔器,也叫做裸眼封隔器,常用的有水力扩张式封隔器,水力压胀式封隔器。主要应用在固井过程中,用以封隔套管外与井眼之间的环空形成永久性桥塞,防止固井过程因水泥固化失重,使地层油、气、水上窜。也经常与分级箍配合使用,实现选择性固井。一般指通过油管直接和井口连接,然后可以直接通过油管起出封隔器;永久式封隔器:指通过坐封工具坐封封隔器,然后起出坐封工具,封隔器及其下部管柱留在井里。 
目前,在油气田的完井过程中,尤其是水平井、大位移井的完井过程中,经常需要利用悬挂器旋转下入尾管,或者在生产过程中,需要用顶部封隔器将一部分生产管柱悬挂在套管内,在完成对悬挂器坐挂或封隔器尘封后,再将下入管柱从悬挂器或封隔器上丢开,并提出井口。对于各种不同类型的悬挂器或封隔器一般采用不同的丢手机构,该丢手机构往往和悬挂器或封隔器设计成一体,一旦完成作业后丢手机构一般废弃不用。对于需要承载较高拉、压载荷,且能够用较大扭矩带动尾管旋转,并具有多种丢手方式的悬挂器来说,其价格昂贵、机构及加工组装调试工艺复杂、通用性差,且井下作业时容易失效,因而限制了这种丢手悬挂器的推广使用。因此,有必要开发一种新的丢手工具,以克服现有装置中存在的上述问题。 
如专利号为CN202866705U公开了“悬挂器封隔器通用可旋转坐封丢手工具”,包括悬挂坐封丢手总成以及悬挂器封隔器连接密封套总成。悬挂坐封丢手总成包括上接头、中心管、外筒、外筒剪钉、锁块弹簧、挡环、固定螺钉、扭矩锁块、活塞剪钉、活塞、连杆、锁块、下接头、活塞套、锁环、支撑套、支撑套剪钉、带齿锁环、连杆套、滑环、导杆、弹簧、活塞套锁环、上密封头、外密封圈、密封头接头、上皮碗、下皮碗、球座以及底端接头。 
上接头的下端与中心管的上端通过螺纹连接,中心管的下端与下接头的上端通过螺纹相连接。外筒套在中心管的外部,其上端设置有外筒插齿。上接头的下端设置有上接头插齿,且上接头插齿的齿间距与外筒插齿的齿间距相同。上接头插齿的齿顶与外筒插齿的齿顶意义贴合。上接头与外筒通过外筒剪钉固定连接。 
外筒的下部设置有槽;挡环套在中心管外部,且挡环的外圆周围与上接头的内圆周面相贴合。扭矩锁块嵌在槽内,且扭矩通过固定螺钉与挡环固定连接。锁块弹簧设置于上街头和中心管之间,且锁块弹簧的底端与扭矩锁块相连接。活塞套在中心管上,且活塞与中心管通过活塞剪钉固定连接。 
活塞套通过固定螺纹与活塞相连接,支撑套套在中心管上,且支撑套与中心管通过支撑套剪钉固定连接。支撑套的上端外侧设置有支撑套凸台,活塞套的下端内侧设置有活塞套凸台,锁环的上下端面分别与支撑套凸台的下端面以及活塞套凸台的上端面相结合,当活塞套向上运动时,能够通过锁环对支撑套施加向上的推动力。 
带齿锁环的内外两侧分别通过单向斜面齿与中心管以及支撑套相连接,当支撑套向上运动时,能够带动齿锁环向上运动,且带齿锁环通过所述单向斜面齿能够阻止支撑套向下运动。连套杆在中心套的外部;连杆的上下端分别与连杆套和锁块固定连接。锁块的上下端面上分别设置有带斜度的支撑面和导斜面。 
滑环套在连杆外部,且连杆套通过螺纹连接与支撑套连接。弹簧设置在滑环内部,导杆与连杆套固定连接,弹簧套在导杆外部,且与导杆相连接。 
在中心管的侧壁上靠近活塞套处设置有传压孔,在传压孔的上方由下到上依次设置有套在中心管与活塞之间的第二刚性支撑环、第二柔性支撑环、第一密封圈、第一柔性支撑环、第一刚性支撑环;在传压孔的下方由上到下依次设置有套在中心管与活塞套之间的第三刚性支撑环、第三柔性支撑环、第二密封圈、第四柔性支撑环、第四刚性支撑环。活塞套锁环嵌合在中心管上设置的凹槽中,且活塞套锁环的下端面与第三刚性支撑环的上端面相贴合。 
此装置通过将悬挂丢手总成以及悬挂器封隔器连接密封套总成两部分组合在一起来完成其功能。当悬挂坐封丢手总成由上到下装入悬挂器连接密封套总成时,受下密封筒内径的限制,锁块克服弹簧的弹力向内缩回,直至锁块到达卡槽处后,锁块失去外部约束二伸出。由于锁块与卡槽的高度相同,锁块刚好卡在卡槽中。与此同时,外筒上的锥面顶在下密封筒的上端面,扭矩锁块卡在扭矩槽中。此时,悬挂坐封丢手总成无法从下密封筒内抽出,从而实现了与悬挂器的对接。 
可旋转的坐封丢手工具,可承载较高的拉、压载荷,能够用较大扭矩带动尾管旋转,且具有机械与液压两种丢手方式,可适应任何一种通过液压坐封的悬挂器或封隔器。同时装置可回收利用,节约成本。另外,装置结构简单可靠,机械结构及组装相对独立,只需要根据各种套管尺寸设计工具系列,而不是根据悬挂器或者封隔器的结构尺寸来进行,不影响悬挂器或封隔器的原有结构,现场可与悬挂器或封隔器直接连接,简单可靠。 
但是可悬挂式封隔器结构形式较多,投送与打捞均需要专用工具,给生产作业带来一定的不便。 
发明内容
 可悬挂式封隔器结构形式较多,投送与打捞均需要专用工具,给生产作业带来一定的不便。 
为解决上述技术问题而设计了一种可回收式悬挂封隔器,在封隔器上部设计有打捞接头与投送接头,采用同一种投送与打捞工具即可实现工具的投送,也能实现工具的打捞,给生产作业带来很大的便利。 
 本实用新型所采用的技术方案是: 
一种可回收式悬挂封隔器,包括卡套,打捞接头,中心管,中心管的一端连接打捞接头,另一端连接下锥体打捞接头的外部套设有长于打捞接头的卡套,远离打捞接头的卡套一端与密封接头固定密封连接,,密封接头与衬管套装在一起,在密封接头上部,连接有胶筒,胶筒套装在衬管外,胶筒上部连接有上锥体,上锥体与下锥体之间连接有卡瓦,卡瓦外部套装有卡瓦座,其特征是:所述卡套内部套设卡簧座,卡簧座一端连接打捞接头上,卡簧座在打捞接头下部凸台的支撑下定位于投送接头上,卡簧座与投送接头通过锁球连接,投送接头通过启封剪钉与卡簧座连接。
在打捞接头与投送接头内表面,沿中心管径向均设计有打捞与投送用的打捞接头内凹槽、丢手接头内凹槽。 
锁球为锁块结构。  
在卡套上部、卡簧座上部及密封接头下部,沿中心管径向卡套、卡簧座、密封接头上依次均设计了卡套上部内凹台、卡簧座上部内凹台、密封接头下部内凹台。
在衬管上部设计有衬管上部凸台。 
在中心管上部设计有中心管上部进液孔。 
实用新型技术效果: 
可悬挂式封隔器结构形式较多,投送与打捞均需要专用工具,给生产作业带来一定的不便。
在封隔器上设计有投送接头与打捞接头,卡簧座通过锁球在打捞接头下部凸台的支撑下定位于投送接头上,卡套套设在卡簧座外部,通过启封剪钉与卡簧座连接,卡套与密封接头固定连接,密封接头与衬管套装在一起,在密封接头下部,衬管外,上锥体上部设计有胶筒,上锥体、卡瓦、卡瓦座、下锥体依次套装连接在一起。打捞接头、中心管、下锥体固定连接在一起。打捞接头通过解封剪钉在该簧座上定位。 
采用同一种投送与打捞工具即可实现工具的投送,也能实现工具的打捞,给生产作业带来很大的便利。并实现密封与锚定,结构简单,性能稳定。 
以下将结合附图对本实用新型进行详细的说明。   
附图说明
图1加回收式悬挂封隔器结构剖面图。 
图2  投送器结构剖面图。 
图3  打捞器结构剖面图。 
图中:1、打捞接头;2、卡套;3、打捞控制剪钉;4、启封剪钉;5、卡簧座;6、锁球;7、投送接头;8、卡簧;9、中心管;10、密封接头;11、衬管;12、胶筒;13、上锥体;14、卡瓦;15、卡瓦座;16、下锥体;17、控制剪钉;18、复位弹簧;19、投送器主体;20、弹性打捞爪;21、支撑体;22、调节套。 
1.1、打捞接头内凹槽;1.2、打捞接头下部凸台;2.1、卡套上部内凹台5.1、卡簧座上部内凹台;7.1、丢手接头上部锁球孔;7.2、丢手接头内凹槽;9.1、中心管上部进液孔;10.1、密封接头下部内凹台;11.1、衬管上部凸台。 
具体实施方式
可悬挂式封隔器结构形式较多,投送与打捞均需要专用工具,给生产作业带来一定的不便。 
为了解决上述问题,本实施例提供如图1、图2、图3所示的一种可回收式悬挂封隔器,一种可回收式悬挂封隔器,包括卡套2,打捞接头1,中心管9,中心管9的一端连接打捞接头1,另一端连接下锥体16打捞接头1的外部套设有长于打捞接头1的卡套2,远离打捞接头1的卡套2一端与密封接头10固定密封连接,密封接头10与衬管11套装在一起,在密封接头10下部,连接有胶筒12,胶筒12套装在衬管11外,胶筒12下部连接有上锥体13,上锥体13与下锥体16之间连接有卡瓦14,卡瓦14外部套装有卡瓦座15,其特征是:所述卡套2内部套设卡簧座5,卡簧座5一端连接打捞接头1上,卡簧座5在打捞接头下部凸台1.2的支撑下定位于投送接头7上,卡簧座5与投送接头7通过锁球6连接,投送接头7通过启封剪钉4与卡簧座5连接。。 
    其工作原理是: 
封隔器的投送:将投送打捞工具与封隔器连接好,下井,在下井过程中,管柱内外连通,因此压力差平衡,封隔器不坐封。
投送时,利用复位弹簧18、弹性打捞抓20的配合,作用于投送器主体19,最终完成下井。弹性打捞抓20主要作用是打捞,在井内进行作业。 
封隔器坐封:中心管9加压后,液体通过中心管9上部的进液孔9.1进入液压腔,启封剪钉4剪断,卡套2、密封接头10同时上行压缩胶筒12,胶筒12受力后向下推动锥体下行,在上锥体13、卡簧座5、下锥体16的作用下,卡瓦14被推出,锚定在套管上,继续加压,直到完成封隔器的坐封与锚定。 
封隔器的回收:在原投送器主体19下部,安装一调节套22,打捞住打捞接头内凹槽1.1后上提,打捞控制剪钉3剪断,锁球6推动支撑体21后,投送接头1与卡簧座5脱离,投送接头1、中心管9、下锥体16同时相对下行。打捞接头1下部外凸台钩住卡簧座上部内凹台5.1,卡簧座5上部同时也钩住卡套上部内凹台2.1,卡套2、密封接头10、衬管11、上锥体13、卡瓦14、卡瓦座15、套装在一起,将封隔器起出。 
在中心管9上部设计有中心管上部进液孔9.1。 
在中心管9加压后,液体通过中心管9上部的进液孔9.1进入液压腔,启封剪钉4剪断,卡套2、密封接头10同时上行压缩胶筒12,胶筒12受力后向下推动锥体下行,在上锥体13、卡簧座5、下锥体16的作用下,卡瓦14被推出,锚定在套管上,继续加压,直到完成封隔器的坐封与锚定。 
在打捞接头1与投送接头7内表面,沿中心管9径向均设计有打捞与投送用的打捞接头内凹槽1.1、丢手接头内凹槽7.2。 
锁球6为锁块结构。 
本实施例所述的锁球6为锁块结构,在原投送器主体19下部,安装一调节套22,打捞住打捞接头内凹槽1.1后上提,打捞控制剪钉3剪断,锁球6推动支撑体21后,投送接头1与卡簧座5脱离,投送接头1、中心管9、下锥体16同时相对下行。配合凹凸台,将封隔器起出。 
上锥体13、卡瓦14、卡瓦座15、下锥体16依次套装连接在一起,卡瓦14、卡瓦座15起固定作用, 
在卡套2上部、卡簧座5上部及密封接头10下部,沿中心管9径向卡套2、卡簧座5、密封接头10上依次均设计了卡套上部内凹台2.1、卡簧座上部内凹台5.1、密封接头下部内凹台10.1。
 在衬管11上部设计有衬管上部凸台11.1。 
采用本实施例所述的凹台与凸台,让打捞接头1下部外凸台钩住卡簧座上部内凹台5.1,卡簧座5上部同时也钩住卡套上部内凹台2.1,卡套2、密封接头10、衬管11、上锥体13、卡瓦14、卡瓦座15、套装在一起,将封隔器起出。 
这样可以换取封隔器,可重复回收利用,简约资源。 
本实施例采用同一种投送与打捞工具即可实现工具的投送,也能实现工具的打捞,给生产作业带来很大的便利。并实现密封与锚定,结构简单,性能稳定。 
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种可回收式悬挂封隔器,包括卡套(2),打捞接头(1),中心管(9),中心管(9)的一端连接打捞接头(1),另一端连接下锥体(16),打捞接头(1)的外部套设有长于打捞接头(1)的卡套(2),远离打捞接头(1)的卡套(2)一端与密封接头(10)固定密封连接,密封接头(10)与衬管(11)套装在一起,在密封接头(10)上部连接有胶筒(12),胶筒(12)套装在衬管(11)外,胶筒(12)上部连接有上锥体(13),上锥体(13)与下锥体(16)之间连接有卡瓦(14),卡瓦(14)外部套装有卡瓦座(15),其特征是:所述卡套(2)内部套设卡簧座(5),卡簧座(5)一端连接打捞接头(1)上,卡簧座(5)在打捞接头下部凸台(1.2)的支撑下定位于投送接头(7)上,卡簧座(5)与投送接头(7)通过锁球(6)连接,投送接头(7)通过启封剪钉(4)与卡簧座(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可回收式悬挂封隔器,其特征是:所述打捞接头(1)与投送接头(7)内表面,沿中心管(9)径向均设计有打捞与投送用的打捞接头内凹槽(1.1)、丢手接头内凹槽(7.2)。
3.根据权利要求1所述的一种可回收式悬挂封隔器,其特征是:所述锁球(6)为锁块结构。
4.根据权利要求1所述的一种可回收式悬挂封隔器,其特征是:所述卡套(2)上部、卡簧座(5)上部及密封接头(10)下部,沿中心管(9)径向卡套(2)、卡簧座(5)、密封接头(10)上依次均设计了卡套上部内凹台(2.1)、卡簧座上部内凹台(5.1)、密封接头下部内凹台(10.1)。
5.根据权利要求1所述的一种可回收式悬挂封隔器,其特征是:所述衬管(11)上部设计有衬管上部凸台(11.1)。
6.根据权利要求1所述的一种可回收式悬挂封隔器,其特征是:所述中心管(9)上部设计有中心管上部进液孔(9.1)。
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