CN105840154A - 一种新型卡瓦式井下节流器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型卡瓦式井下节流器，包括丢手接头、第一剪钉、上中心管、打捞颈、本体、卡瓦座、第二剪钉、定位环、内管、卡瓦、下中心管、锥座、胶筒、连接头、第一单向扣、连接套、过渡套、气嘴、防砂罩和弹簧，打捞颈穿过本体与定位环螺纹连接，内管依次穿过胶筒、锥座、卡瓦和卡瓦座，卡瓦座与本体螺纹连接，卡瓦座与定位环通过第二剪钉连接，内管套设于打捞颈端部，上中心管和下中心管从相对穿入内管，丢手接头与上中心管通过第一剪钉连接，连接头、第一单向扣、连接套和过渡套依次套设于内管上，气嘴设于下中心管内，弹簧设于防砂罩内，防砂罩与下中心管螺纹连接。本发明可避免积液的造成的回压增大，保证气井正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及节流器技术领域，特别涉及一种新型卡瓦式井下节流器。
背景技术
井下节流技术就是在井下某一深度油管内座放一定规格的节流器，实现井筒中节流降压，将压能转变成动能，提高流体流动速度，使节流后的流体始终保持临界流动状态，减少井口压力波动对井底的影响，并充分利用地热能量，防止水合物的生成，在天然气开采中为了降压、节流、限产，常常在气井井筒安装井下节流器，井下节流器以座封方式不同又分为卡瓦式井下节流器和预置式井下节流器。随着井下节流气井的不断生产，气井进入低压、低产、高压力梯度生产阶段，气体滑脱损失大，举升能力弱，导致井筒中的液体无法正常带出，井下节流器上部出现了明显的积液，积液的增加造成的回压增大，致使气井产量逐步降低，甚至出现“压死”停产现象，从而使气井无法正常工作。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型卡瓦式井下节流器，可避免积液的造成的回压增大，保证气井正常工作。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
本发明提供的新型卡瓦式井下节流器，包括：丢手接头、第一剪钉、上中心管、打捞颈、本体、卡瓦座、第二剪钉、定位环、内管、卡瓦、下中心管、锥座、胶筒、连接头、第一单向扣、连接套、过渡套、气嘴、防砂罩和弹簧，所述打捞颈穿过所述本体并与定位环螺纹连接，所述内管依次穿过胶筒、所述锥座、所述卡瓦和所述卡瓦座设置，所述卡瓦座与所述本体螺纹连接，所述卡瓦座与所述定位环通过所述第二剪钉连接，所述内管套设于所述打捞颈端部，所述上中心管和所述下中心管相对穿入所述内管，且所述上中心管和所述下中心管螺纹连接，所述丢手接头与所述上中心管通过所述第一剪钉连接，所述连接头、所述第一单向扣、所述连接套和所述过渡套依次套设于所述内管上，所述过渡套与所述下中心管螺纹连接，所述连接套与所述连接头螺纹连接，所述气嘴设于所述下中心管内，所述弹簧设于所述防砂罩内，所述防砂罩与所述下中心管螺纹连接。
进一步，所述弹簧与所述气嘴接触并处于压缩状态。
进一步，所述内管和第一单向扣内壁通过第二单向扣连接。
本发明的新型卡瓦式井下节流器，在使用时，当所述新型卡瓦式井下节流器上方积液达到一定程度，积液产生的回压大于所述节流器下方压力与所述弹簧弹力的合力时，所述弹簧进一步压缩，所述气嘴相对于所述本体下移，使得所述节流器上方积液通过所述上中心管、所述下中心管的中心通道及所述防砂罩的防砂缝漏到所述节流器下方，从而形成一个泄液通道，实现自卸液功能，当积液卸到一定程度，积液产生的回压小于或等于所述节流器下方压力与所述弹簧弹力的合力时，所述弹簧推动所述气嘴进入所述下中心管，气井可再次实现井下节流，由此，可避免积液的造成的回压增大，保证气井正常工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的新型卡瓦式井下节流器的示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例所述的新型卡瓦式井下节流器，包括：丢手接头1、第一剪钉2、上中心管3、打捞颈4、本体5、卡瓦座6、第二剪钉7、定位环8、内管9、卡瓦10、下中心管11、锥座12、胶筒13、连接头14、第一单向扣15、连接套16、过渡套17、气嘴18、防砂罩19和弹簧20，所述打捞颈4穿过所述本体5并与定位环8螺纹连接，所述内管9依次穿过胶筒13、所述锥座12、所述卡瓦10和所述卡瓦座6设置，所述卡瓦座6与所述本体5螺纹连接，所述卡瓦座6与所述定位环8通过所述第二剪钉7连接，所述内管9套设于所述打捞颈4端部，所述上中心管3和所述下中心管11相对穿入所述内管9，且所述上中心管3和所述下中心管11螺纹连接，丢手接头1与所述上中心管3通过所述第一剪钉2连接，所述连接头14、所述第一单向扣15、所述连接套16和所述过渡套17依次套设于所述内管9上，所述过渡套17与所述下中心管11螺纹连接，所述连接套16与所述连接头14螺纹连接，所述气嘴18设于所述下中心管11内，所述弹簧20设于所述防砂罩19内，所述防砂罩19与所述下中心管11螺纹连接。
本实施例所述的新型卡瓦式井下节流器，在使用时，当所述新型卡瓦式井下节流器上方积液达到一定程度，积液产生的回压大于所述节流器下方压力与所述弹簧20弹力的合力时，所述弹簧20进一步压缩，所述气嘴18相对于所述本体5下移，使得所述节流器上方积液通过所述上中心管3、所述下中心管11的中心通道及所述防砂罩19的防砂缝漏到所述节流器下方，从而形成一个泄液通道，实现自卸液功能，当积液卸到一定程度，积液产生的回压小于或等于所述节流器下方压力与所述弹簧20弹力的合力时，所述弹簧20推动所述气嘴18进入所述下中心管11，气井可再次实现井下节流，由此，可避免积液的造成的回压增大，保证气井正常工作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧20与所述气嘴18接触并处于压缩状态。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内管9和第一单向扣15内壁通过第二单向扣连接。
本实施例所述的新型卡瓦式井下节流器使用过程如下所述：
投放过程：
用钢丝工具串连接所述丢手接头1，将所述新型卡瓦式井下节流器下放到井内预定的坐封位置后停止下钢丝工具串，此时，本体5、卡瓦座6、卡瓦10相对于其它部分下移，卡瓦10受到锥座12的追进径向伸出并与油管初步锚定，然后上提钢丝工具串，丢手接头1、上中心管3、下中心管11上行，其整体促使过渡套17上行，过渡套17推动连接套16、第一单向扣15、连接头14、胶筒13、锥座12相对于卡瓦10上行，此时卡瓦10与油管锚死，在此过程中胶筒13实现轴向压缩膨胀，且第一单向扣15也相对于内管9上行并与之锁定，使得胶筒13再不会出现轴向回缩并实现与油管密封，使用钢丝工具串向上击打，剪断丢手接头1与上中心管3的第一剪钉2，坐封成功。
打捞过程：
当所述新型卡瓦式井下节流器下上压力平衡后，以钢丝工具串连接打捞工具下入到井筒的坐封位置，当打捞工具卡住打捞颈4后，向上击打所述钢丝工具串使第二剪钉7断裂，使得打捞颈4末端与内管9脱开，然后继续上提钢丝工具串，使得打捞颈4、定位环8、本体5带动卡瓦座6、卡瓦10相对于胶筒13上行，内管9与卡瓦座6脱开，瓦卡10径向回缩，在此过程中，由于轴向距离增大，胶筒13实现回缩，节流器解封；继续上提钢丝工具串，直至将节流器起出井筒，打捞成功。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种新型卡瓦式井下节流器，其特征在于：包括：丢手接头（1）、第一剪钉（2）、上中心管（3）、打捞颈（4）、本体（5）、卡瓦座（6）、第二剪钉（7）、定位环（8）、内管（9）、卡瓦（10）、下中心管（11）、锥座（12）、胶筒（13）、连接头（14）、第一单向扣（15）、连接套（16）、过渡套（17）、气嘴（18）、防砂罩（19）和弹簧（20），所述打捞颈（4）穿过所述本体（5）并与定位环（8）螺纹连接，所述内管9依次穿过胶筒（13）、所述锥座（12）、所述卡瓦（10）和所述卡瓦座（6）设置，所述卡瓦座（6）与所述本体（5）螺纹连接，所述卡瓦座（6）与所述定位环（8）通过所述第二剪钉（7）连接，所述内管（9）套设于所述打捞颈（4）端部，所述上中心管（3）和所述下中心管（11）相对穿入所述内管（9），且所述上中心管（3）和所述下中心管（11）螺纹连接，所述丢手接头（1）与所述上中心管（3）通过所述第一剪钉（2）连接，所述连接头（14）、所述第一单向扣（15）、所述连接套（16）和所述过渡套（17）依次套设于所述内管（9）上，所述过渡套（17）与所述下中心管（11）螺纹连接，所述连接套（16）与所述连接头（14）螺纹连接，所述气嘴（18）设于所述下中心管（11）内，所述弹簧（20）设于所述防砂罩（19）内，所述防砂罩（19）与所述下中心管（11）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的新型卡瓦式井下节流器，其特征在于：所述弹簧（20）与所述气嘴（18）接触并处于压缩状态。
3.根据权利要求1所述的新型卡瓦式井下节流器，其特征在于：所述内管（9）和第一单向扣（15）内壁通过第二单向扣连接。
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