CN204080275U - 一次成型充气织物的缓冲密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一次成型充气织物的缓冲密封结构，涉及本实用新型涉及充气织物领域，适用于汽车的安全气囊。由于一次成型充气织物的密封缝均匀结实，冲击气流难以冲破，气腔与密封缝交界的薄弱部分却往往成为冲击气流的突破口，导致破裂失效。本实用新型在气腔与密封缝(多线结缝)交界处的内侧增设单线结缝，一方面，单线结缝的织点将发生较大的弹性拉伸变形，吸收一定能量，缓冲冲击气流，另一方面，冲击气流的前峰(冲击力最大的气流部分)将透过单线结缝泄漏和释放，大大斩断冲击能量。从而避免破裂失效，使本实用新型具有缓冲冲击气流并有效密封的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气织物领域，适用于汽车的安全气囊，本实用新型的充气织物采用一次成型技术制造，常称为一次成型充气织物或一体成型充气织物。本实用新型特别涉及一次成型充气织物密封缝结构，尤其涉及一次成型充气织物的缓冲密封结构。
背景技术
一次成型充气织物(one-piece-woven)是近年发展起来的新型织物，由织造设备同时织造上下双层织面，并在织造的过程中将上下双层织面相互交织形成接结组织的密封缝而制成。传统裁剪缝纫型(cut-and-sew)，通过裁片切割和缝纫组合工序加工而成；其工序长，人工耗用大，面料在缝合时受到针具的刺损，在经过高压气流的冲击后，密封缝处容易发生拉伸变形或者断裂造成失效。相比于裁剪缝纫型充气织物，一次成型充气织物不仅自动化程度高，生产效率高，所制得的产品品质一致，密封缝均匀结实，拉伸变形或者断裂的概率小，失效概率小，安全系数高。
充气系统工作时，会在一个极短的瞬间释放高压气体，形成冲击气流；由于一次成型充气织物的密封缝均匀结实，冲击气流难以冲破，气腔与密封缝交界的薄弱部分却往往成为冲击气流的突破口，导致破裂失效。
有鉴于此，很有必要研制一种新型的密封结构，弥补冲击气流导致气腔与密封缝交界处破裂失效的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改进一次成型充气织物密封的结构，以解决冲击气流导致气腔与密封缝交界处破裂失效的问题。为此，本实用新型提出一种一次成型充气织物的缓冲密封结构。
为了达成上述目的，本实用新型的的技术方案如下。
一次成型充气织物的缓冲密封结构，所述一次成型充气织物的上下两层织面由多组单线结缝和多圈多线结缝连接而成；所述一组单线结缝由多个上层织面的一根纱线和下层织面的一根纱线垂直交织而成的织点组成；所述一圈多线结缝由多个上层织面的多根纱线和下层织面的多根纱线垂直交织而成的织点组成，所述单线结缝处于所述多线结缝的内侧。
在某些实施例中，多组单线结缝构成多圈虚线环。
在某些实施例中，多组单线结缝构成多圈实线环。
在某些实施例中，多组单线结缝构成单圈虚线环。
在某些实施例中，多组单线结缝构成单圈实线环。
在某些实施例中，其特征在于，所述一组单线结缝和所述一圈多线结缝是平纹组织，所述一圈多线结缝由多个上层织面的2根纱线和下层织面的2根纱线垂直交织而成的织点组成。
在某些实施例中，所述单圈虚线环或所述多圈实线环到最内圈的多线结缝之间的距离为2mm。
在某些实施例中，所述单线结缝的宽度为0.2～0.4mm。
本实用新型用多线结缝密封充气织物，并在多线结缝内侧增设单线结缝，当冲击气流进入气腔体内，首先扩散到单线结缝再扩散到多线结缝。本实用新型所改进的结构，在气腔与密封缝(多线结缝)交界处的内侧增设单线结缝，由于每一个单线结缝的织点只由上层织面的一根纱线和下层织面的一根纱线垂直交织而成，使得该织点易于拉伸；由于单线结缝织点的本身是由上下两个织造面的各一根纱线编制而成，相比于气腔单层织造面且密集的组织而言，具有更大的透气性。此外，每一组单线结缝由多个相应的织点组成，多组单线结缝包含的相应的织点的数目足以保证任一一个单线结缝的织点不至被冲击气流破坏断裂。
当冲击气流经过单线结缝的时，一方面，单线结缝的织点将发生较大的弹性拉伸变形，吸收一定能量，缓冲冲击气流，另一方面，冲击气流的前峰(冲击力最大的气流部分)将透过单线结缝泄漏和释放，大大斩断冲击能量。在这两方面的作用下，使冲击气流扩散到密封缝(多线结缝)时不会对气腔与密封缝(多线结缝)交界处的织物组织造成破坏，从而避免破裂失效，达成本实用新型的目的，使本实用新型具有缓冲冲击气流并有效密封的有益效果。
以下将用实施例的方式并结合附图对本实用新型做进一步阐述。
附图说明
图1是单线结缝结构示意图；
图2是多线结缝结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的俯视图；
图4是本实用新型实施例三的俯视图；
图5是本实用新型实施例四的俯视图；
图6是本实用新型实施例五的俯视图。
附图标记说明：
10…下层经线 11…下层纬线 12…接结纬线 20…上层经线 21…上层纬线
30…单线结缝织点 31…单线结缝 40…多线结缝织点 41…多线结缝
42…最内圈多线结缝。
具体实施方式
单线结缝织点和多线结缝织点
如图1所示，上层经线20和上层纬线21交织成平纹组织，形成上层织面，下层经线10和下层纬线11交织成平纹组织，形成下层织面。一根下层织面中的接结纬线12的同时交织一根上层经线20和一根下层经线10形成一个单线结缝织点30。
如图2所示，上层经线20和上层纬线21交织成平纹组织，形成上层织面，下层经线10和下层纬线11交织成平纹组织，形成下层织面。两根下层织面中的接结纬线12的同时交织一根上层经线20和一根下层经线10形成一个多线结缝织点40。
测试条件
[多线结缝的断裂强度]
根据ISO 13934-1标准，在拉伸测试仪上，将350mm×50mm的测试样布夹到专用的夹具头上，两夹具头的间距为200mm，测试速度为200mm/min。
[单线结缝的静态透气度]
根据ISO 9237标准,通过静态透气测试仪测试，样布测试面积为100cm2,初始压强为500P,测试结果以数值显示在测试仪上，单位为L/dm2/min（表示为单位面积内每分钟透过面料的气体体积）。
实施例一
本实施例，采用470dtex锦纶66纱,利用高速喷气织机配备大提花龙头，进行织造经纱密度为220根/dm，纬纱密度为190根/dm的一次成型充气织物。如图3所示，本实施例多组单线结缝31构成宽度h为0.2mm且直径为680mm的单圈实线环，多圈多线结缝41构成本实施例的密封缝，单线结缝31处于多线结缝41的内侧，且离最内圈多线结缝的距离d为2mm,进一步防止单线结缝发生过度拉伸。性能指标见表一。
实施例二
本实施例，采用550dtex涤纶纱,利用高速喷气织机配备大提花龙头，进行织造经纱密度为220根/dm,纬纱密度为170根/dm的一次成型充气织物。本实施例多组单线结缝31构成宽度h为0.4mm且直径为680mm的单圈实线环，多圈多线结缝41构成本实施例的密封缝，单线结缝31处于多线结缝41的内侧，且离最内圈多线结缝的距离d为2mm,进一步防止单线结缝发生过度拉伸。性能指标见表一。
表一
由表一可以看出，实施例一和实施例二的单线结缝的透气度都到达0.5L/dm2/min以上，足以释放高压冲击气流的前峰，又不至于发生泄漏。多线结缝的断裂强度都足以保证不至于被冲击气流破坏。
当冲击气流扩散到实施例一或实施例二的单线结缝31时，单线结缝31被冲击气流拉伸但不至于被拉断，单线结缝31吸收一部分冲击能量。此外，冲击气流的前峰将从单向结缝31出得到释放，使冲击气流扩散到多线结缝41时不会对气腔与多线结缝41交界处的织物组织造成破坏，从而避免破裂失效。
实施例三
如图4所示，本实施例的不同之处在于，本实施例的多组单线结缝31构成一个虚线环。
实施例四
如图5所示，本实施例的不同之处在于，本实施例的多组单线结缝31构成两个虚线环。
实施例五
如图6所示，本实施例的不同之处在于，本实施例的多组单线结缝31构成两个实线环。
上述实施例仅是为了便于理解本实用新型的举例，并非是对本实用新型的限制。本领域技术人员在上述实施例的基础上所做出的修饰性修改和替换均不脱离本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1. 一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，所述一次成型充气织物的上下两层织面由多组单线结缝和多圈多线结缝连接而成；所述一组单线结缝由多个上层织面的一根纱线和下层织面的一根纱线垂直交织而成的织点组成；所述一圈多线结缝由多个上层织面的多根纱线和下层织面的多根纱线垂直交织而成的织点组成，所述单线结缝处于所述多线结缝的内侧。
2. 根据权利要求1所述的一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，多组单线结缝构成多圈虚线环。
3. 根据权利要求1所述的一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，多组单线结缝构成多圈实线环。
4. 根据权利要求1所述的一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，多组单线结缝构成单圈虚线环。
5. 根据权利要求1所述的一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，多组单线结缝构成单圈实线环。
6. 根据权利要求1至5的任一项所述的一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，所述一组单线结缝和所述一圈多线结缝是平纹组织，所述一圈多线结缝由多个上层织面的2根纱线和下层织面的2根纱线垂直交织而成的织点组成。
7. 根据权利要求4或5所述的一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，所述单圈虚线环或所述多圈实线环到最内圈的多线结缝之间的距离为2mm。
8. 根据权利要求1至5的任一项所述的一次成型充气织物的缓冲密封结构，其特征在于，所述单线结缝的宽度为0.2～0.4mm。
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| CN201420508064.8U CN204080275U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一次成型充气织物的缓冲密封结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104250869A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-31 | 华懋（厦门）新材料科技股份有限公司 | 一次成型充气织物的缓冲密封结构 |
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2014
- 2014-09-04 CN CN201420508064.8U patent/CN204080275U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN104250869A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-31 | 华懋（厦门）新材料科技股份有限公司 | 一次成型充气织物的缓冲密封结构 |
| CN104250869B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-08-24 | 华懋（厦门）新材料科技股份有限公司 | 一次成型充气织物的缓冲密封结构 |
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