CN204079895U - 蒸油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸油罐，属于化工设备领域，包括罐体，罐体上部设进料口，下部设出料口，罐体内壁上设盘管，盘管连接水泵，罐体内设搅拌轴，搅拌轴上固定若干搅拌桨，搅拌轴固定在电机转轴上，电机固定在罐体上部，罐体顶部呈球面，罐体内壁上部设集水槽，罐体上设蒸馏水排出管，蒸馏水排出管连通集水槽，安全保险。

Description

蒸油罐

技术领域

本实用新型涉及一种蒸油罐，属于化工设备领域。

背景技术

不定型耐火材料由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，他们无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料，用这类材料可构成无接缝的整体构筑物，这样的制备还称为整体性耐火材料，其工艺过程通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得，过程简便、生产周期短、热能消耗较低、使用时整体性好、适应性强、综合使用效果好。焦油是制作不定性耐火材料的原料之一，在加入焦油前需要对焦油进行提纯处理，焦油中的杂质主要是水，因此去除水的最简单办法即对焦油进行加热，使水蒸发掉，但传统的火加热或电加热均存在缺陷，不仅温度不易控制，而且易产生火花发生危险。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全保险的蒸油罐。

本实用新型所述的蒸油罐，包括罐体，罐体上部设进料口，下部设出料口，罐体内壁上设盘管，盘管连接水泵，罐体内设搅拌轴，搅拌轴上固定若干搅拌桨，搅拌轴固定在电机转轴上，电机固定在罐体上部，罐体顶部呈球面，罐体内壁上部设集水槽，罐体上设蒸馏水排出管，蒸馏水排出管连通集水槽。

工作原理及过程：

工作时，将焦油原料通过进料口注入罐体内，进料口封口，通过水泵向盘管内通入热水，热水与焦油换热后从盘管出口排出，焦油温度升高，掺杂在焦油中的水汽化成水蒸气，电机带动搅拌桨搅动焦油，一方面使中部的焦油翻卷到盘管处，使其均匀受热，另一方面焦油稠度大，气泡上升慢，通过搅动使焦油中的水蒸气气泡快速上升，水蒸气聚集在罐体顶部，遇到冷的罐体后凝结成水珠，附着在罐体顶部，当水珠聚集到一定量后，水珠沿球面罐体顶部滑下并进入集水槽，并从蒸馏水排出管流出。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的蒸油罐，通过盘管内通入热水加热焦油，加热温度不会很高，并且不会产生明火，保证了生产安全，水蒸发后不会再落入焦油，避免重复工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图中：1、电机；2、进料口；3、蒸馏水排出管；4、集水槽；5、罐体；6、搅拌桨；7、搅拌轴；8、盘管；9、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的蒸油罐，包括罐体5，罐体5上部设进料口2，下部设出料口9，罐体5内壁上设盘管8，盘管8连接水泵，罐体5内设搅拌轴7，搅拌轴7上固定若干搅拌桨6，搅拌轴7固定在电机1转轴上，电机1固定在罐体5上部，罐体5顶部呈球面，罐体5内壁上部设集水槽4，罐体5上设蒸馏水排出管，蒸馏水排出管连通集水槽4。

工作原理及过程：

工作时，将焦油原料通过进料口2注入罐体5内，进料口2封口，通过水泵向盘管8内通入热水，热水与焦油换热后从盘管8出口排出，焦油温度升高，掺杂在焦油中的水汽化成水蒸气，电机1带动搅拌桨6搅动焦油，一方面使中部的焦油翻卷到盘管8处，使其均匀受热，另一方面焦油稠度大，气泡上升慢，通过搅动使焦油中的水蒸气气泡快速上升，水蒸气聚集在罐体5顶部，遇到冷的罐体5后凝结成水珠，附着在罐体5顶部，当水珠聚集到一定量后，水珠沿球面罐体5顶部滑下并进入集水槽4，并从蒸馏水排出管流出。

Claims (1)

1.一种蒸油罐，其特征在于：包括罐体(5)，罐体(5)上部设进料口(2)，下部设出料口(9)，罐体(5)内壁上设盘管(8)，盘管(8)连接水泵，罐体(5)内设搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上固定若干搅拌桨(6)，搅拌轴(7)固定在电机(1)转轴上，电机(1)固定在罐体(5)上部，罐体(5)顶部呈球面，罐体(5)内壁上部设集水槽(4)，罐体(5)上设蒸馏水排出管，蒸馏水排出管连通集水槽(4)。