CN204079852U - 一种c5石油树脂的聚合装置 - Google Patents
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Abstract
一种C5石油树脂的聚合装置，属于石油树脂阳离子聚合技术领域。包括带有搅拌器（1）的聚合釜（2），其特征在于：所述的聚合釜（2）的进料口通过四通连接有三条进料管路，聚合釜（2）的出料口通过三通阀分别连接强制循环管线和带有采出泵（4）的采出管路。在本聚合装置中物料经过强制循环，可维持在较高的温度下，保证了树脂的产率，使聚合反应更加高效。所有物质按一定比例连续加入，保证了生产的有效进行，维持树脂的连续化生产，对不同批次的树脂质量也可有效控制，保证聚合质量稳定。
Description
技术领域
一种C5石油树脂的聚合装置，属于石油树脂阳离子聚合技术领域。
背景技术
C5石油树脂作为石油产品的副产物，由于合成简单、价格低廉,并具有良好的耐碱性、耐水性和耐候性以及与有机物质具有良好的相溶性等优点,应用越来越广泛。它可用作黏合剂、油墨、橡胶增黏剂、纸张上浆剂及各种涂料的添加剂。制备石油树脂已成为C5资源综合利用的一个主要方面。
其生产流程一般是先在高温下处理，使二烯烃发生聚合生成二聚物，分离出二聚物后再进行聚合、中和、碱洗、闪蒸、溶剂回收，最后制得C5石油树脂，这种方法具有投资少、见效快、工艺简单等优点。
裂解C5石油树脂的制备过程主要由原料预处理和阳离子聚合两部分工艺组成，其中阳离子聚合工艺是制备技术的关键。聚合的好坏直接关系到树脂的产率，质量，软化点等，对树脂的分子量分布也有很大影响，是树脂生产的首要因素。
国内C5石油树脂的热聚合主要分为连续生产和非连续生产两种。非连续聚合不利于树脂的连续化生产，无法保证不同批次C5石油树脂质量的稳定性。而连续化生产也存在很多问题，常出现聚合反应不完全的情况下即向下一工序采出，造成原料的浪费，也使树脂聚合度过小，质量不达标，限制了树脂连续化生产的适用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连续稳定、保证聚合完全的C5石油树脂的聚合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该C5石油树脂的聚合装置，包括带有搅拌器的聚合釜，其特征在于：所述的聚合釜的进料口通过四通连接有三条进料管路，聚合釜的出料口通过三通阀分别连接强制循环管线和带有采出泵的采出管路。
本实用新型提供一种更高效、更稳定的树脂聚合装置，本实用新型将各原料管线在进料口之前先合并，使得C5石油裂解气、单烯烃和催化剂在管路的高速流动中先进行充分预混合。增加聚合釜能的聚合效率。同时本实用新型除了传统的搅拌器搅拌还配合和强制循环管线循环搅拌，形成更立体搅拌方式，去除搅拌死角，保证聚合效率和聚合质量。同时可将一部分物料强制循环，一部分物料采出，保证聚合反应的连续进行。
所述的强制循环管线包括强制循环泵和加热器，强制循环泵的进料端通过三通阀连接聚合釜的出料口，强制循环泵的出料端连接加热器的进料口，加热器的出料口通过管路连接回聚合釜的中上部开设的回料口。本实用新型的强制循环管线上设置有加热器，能够保证物料返回温度，保持聚合釜内聚合体系稳定，加快聚合速率。
所述强制循环泵为两台管道泵串联，管道泵流量为20 m3/h ~50m3/h。保证循环动力。管道泵流量在20 m3/h ~50m3/h与聚合釜聚合反应速率相适应。
本实用新型实现C5石油裂解气、单烯烃、催化剂以一定比例连续进入反应釜，在一定温度，一定压力下经搅拌器充分搅拌均匀，一部分聚合液从底端采出，由离心泵先进入加热器，再进入聚合釜进行强制循环，另一部分采出，进入下一工序。
与现有技术相比，本实用新型的一种C5石油树脂的聚合装置所具有的有益效果是：在本聚合装置中设置前置循环管线，物料经过强制循环，可维持在较高的温度下，可保证树脂的产率，使聚合反应更加高效。本装置中所有物质的入口通过四通连接同一进料口，物料按一定比例统一连续加入，保证了生产的高效进行，维持树脂的连续化生产，对不同批次的树脂质量也可有效控制，保证聚合质量稳定。本实用新型是一种高效、稳定的连续化聚合装置，适用于各类生产C5石油树脂的反应体系。
附图说明
图1为本实用新型一种C5石油树脂的聚合装置连接示意图。
其中：1、搅拌器 2、聚合釜 3、强制循环泵 4、采出泵 5、加热器，a、催化剂管线，b、C5石油裂解气管线，c、单烯烃管线。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：本实用新型的一种C5石油树脂的聚合装置，包括带有搅拌器1的聚合釜2、强制循环泵3、采出泵4和加热器5，聚合釜2的进料口通过四通连接有三条进料管路，分别为催化剂管线a、C5石油裂解气管线b和单烯烃管线c。聚合釜2的出料口通过三通阀分别连接强制循环管线和带有采出泵4的采出管路，实现聚合过程强制循环和物料连续采出；强制循环管线上设强制循环泵3和加热器5，强制循环泵3的进料端通过三通阀连接聚合釜2的出料口，强制循环泵3的出料端连接加热器5的进料口，加热器5的出料口通过管路连接回聚合釜2的中上部开设的回料口，保证物料进行恒温循环，保证聚合体系环境稳定。强制循环泵3选用流量为20 m3/h ~50m3/h的管道泵。
其他实施方式：基本机构和连接关系同上述及附图1所示，所不同的是强制循环泵3采用两台管道泵串联。保证足够的循环动力。
基本工作过程为：催化剂、C5石油裂解气、单烯烃以一定比例连续进入聚合釜2，在一定温度、一定压力下经搅拌器1充分搅拌均匀进行聚合，一部分聚合液从聚合釜2底端采出，由强制循环泵3先进入加热器5，再进入聚合釜2进行强制循环，另一部分经采出泵4采出，进入下一工序。所述C5石油裂解气主要为间戊二烯和顺戊二烯，单烯烃主要为2-甲基丁烯-1,2-甲基丁烯-2。催化剂可选三氯化铝、二甲苯。可选的聚合温度<20℃，压力＜-0.2MPa。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种C5石油树脂的聚合装置，包括带有搅拌器（1）的聚合釜（2），其特征在于：所述的聚合釜（2）的进料口通过四通连接有三条进料管路，聚合釜（2）的出料口通过三通阀分别连接强制循环管线和带有采出泵（4）的采出管路。
2.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂的聚合装置，其特征在于：所述的强制循环管线包括强制循环泵（3）和加热器（5），强制循环泵（3）的进料端通过三通阀连接聚合釜（2）的出料口，强制循环泵（3）的出料端连接加热器（5）的进料口，加热器（5）的出料口通过管路连接聚合釜（2）中上部的回料口。
3.根据权利要求2所述的一种C5石油树脂的聚合装置，其特征在于：所述强制循环泵（3）为两台管道泵串联，管道泵流量为20 m3/h ~50m3/h。
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| CN201420551127.8U CN204079852U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种c5石油树脂的聚合装置 |
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| CN201420551127.8U CN204079852U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种c5石油树脂的聚合装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254810A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 天津大学 | 一种石油树脂的连续生产方法 |
| CN105418847A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 南京大学 | 一种热聚法制备碳九石油树脂的专用装置和制备碳九石油树脂的方法 |
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2014
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| CN105418847A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 南京大学 | 一种热聚法制备碳九石油树脂的专用装置和制备碳九石油树脂的方法 |
| CN105418847B (zh) * | 2015-12-07 | 2018-08-17 | 南京大学 | 一种热聚法制备碳九石油树脂的专用装置和制备碳九石油树脂的方法 |
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