CN204076475U - 重型水泥预制板的立体养护窑体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型水泥预制板的立体养护窑体，该窑体包括多排依次排列且相互平行的立柱组，每排立柱组均由多根相互平行的立柱组合而成，每根立柱的两侧由下至上依次固定有对称设置的滚轮支撑装置，每相邻两排立柱组的滚轮支撑装置之间形成安装台车的立体空间，台车从升降移动车上输送至该窑体后，台车的一末端固定在其中一个立柱组的滚轮支撑装置上，台车的另一末端固定在相邻的另一个立柱组的滚轮支撑装置上，且该台车的中部悬空；每相邻两排立柱组的后侧固定有纵向挡杆和斜向挡杆，台车固定在该立体空间内后其后侧抵持在纵向挡杆和斜向挡杆上。本实用新型设计形成多个台车的立体存放空间，大大节省了占地面积。

Description

重型水泥预制板的立体养护窑体

技术领域

本实用新型涉及一种养护窑，尤其涉及一种重型水泥预制板的立体养护窑体。 

背景技术

目前已经浇好的重型水泥预制板一般都是用台车直接从升降移动车上卸下后摆放在地面上，然后通过自然吹风实现该重型水泥预制板的固化，该存放方式存在以下缺陷： 

1）占地面积大，不能实现自动化生产，造成了生产效率极低；

2）该存放方式增加了设备的投资成本及运行成本。

因此，现有市面上重型水泥预制板的摆放方式已无法满足市场的需求了。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种使用安全、劳动强度低、生产效率高及成本低的重型水泥预制板的立体养护窑体，该窑体可实现水泥预制板的立体存放固化，大大节省了占地面积。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种重型水泥预制板的立体养护窑体，包括多排依次排列且相互平行的立柱组，每排立柱组均由多根相互平行的立柱组合而成，每根立柱的两侧由下至上依次固定有对称设置的滚轮支撑装置，每相邻两排立柱组的滚轮支撑装置之间形成安装台车的立体空间，台车内放置水泥预制板，所述台车从升降移动车上输送至该窑体后，所述台车的一末端固定在其中一个立柱组的滚轮支撑装置上，所述台车的另一末端固定在相邻的另一个立柱组的滚轮支撑装置上，且该台车的中部悬空；每相邻两排立柱组的后侧固定有纵向挡杆和斜向挡杆，所述台车固定在该立体空间内后其后侧抵持在纵向挡杆和斜向挡杆上。 

其中，所述每根立柱的顶部均通过加强顶架固定在横向顶架上。 

其中，所述每排立柱组上相邻两个立柱之间固定连接角铁后形成上半立柱和下半立柱，每相邻三个上半立柱和下半立柱之间固定有两根交叉分布的斜拉杆，每两根的斜拉杆的交叉点位于三个上半立柱或下半立柱的中间位置上。 

其中，每个滚轮支撑装置均包括深沟轴承和导向圈，所述深沟轴承的一端固定在立柱上，所述深沟轴承另一端套接在导向圈内，且所述深沟轴承与导向圈的周向之间安装有多个滚轮，所述导向圈通过滚轮在深沟轴承上运动后形成台车由第一个滚轮支撑装置向最后一个滚轮支撑装置传输。 

其中，所述每根立柱上对称设置的滚轮支撑装置的深沟轴承之间通过轴用弹簧连接。 

其中，所述每根立柱均通过地脚螺栓垫板固定在安装面上。 

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的重型水泥预制板的立体养护窑体，该窑体由多排立柱组与每排多根立柱的设计形成多个台车的立体存放空间，使得该窑体可立体存放多个台车，即为多个水泥预制板的立体存放，大大节省了占地面积；每相邻两排立柱组的滚轮支撑装置之间形成安装台车的立体空间，且台车存放后其中部是悬空的，该装置的设计，不仅方便了水泥预制板从升降移动车到窑体的输送，而且悬空的设计，不仅不影响摆放，节省了材料降低了设备成本；在立柱的后侧固定有纵向挡杆和斜向挡杆，不仅可防止台车即水泥预制板从后侧掉落，而且加强了该窑体的承载结构，实现可存放重型的水泥预制板。本实用新型具有设计合理、使用安全、劳动强度低、生产效率高及承载结构牢固等特点。  

附图说明

图1为本实用新型的重型水泥预制板的立体养护窑体的主视图； 

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中滚轮支撑装置的A-A向剖视图；

图4为图1存放台车后的结构图。

主要元件符号说明如下： 

1、立柱组                   10、立柱

11、滚轮支撑装置            12、台车

13、纵向挡杆                14、斜向挡杆

15、加强顶架                16、横向顶架

17、连接角铁                18、斜拉杆

19、地脚螺栓垫板            20、轴用弹簧

111、深沟轴承               112、导向圈               

113、滚轮。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。 

请参阅图1-4，本实用新型提供的重型水泥预制板的立体养护窑体，包括多排依次排列且相互平行的立柱组1，每排立柱组1均由多根相互平行的立柱10组合而成，每根立柱10的两侧由下至上依次固定有对称设置的滚轮支撑装置11，每相邻两排立柱组1的滚轮支撑装置11之间形成安装台车12的立体空间，台车12内放置水泥预制板，台车12从升降移动车上输送至该窑体后，台车12的一末端固定在其中一个立柱组1的滚轮支撑装置11上，台车12的另一末端固定在相邻的另一个立柱组1的滚轮支撑装置11上，且该台车12的中部悬空；每相邻两排立柱组1的后侧固定有纵向挡杆13和斜向挡杆14，台车12固定在该立体空间内后其后侧抵持在纵向挡杆13和斜向挡杆14上。 

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的重型水泥预制板的立体养护窑体，该窑体由多排立柱组1与每排多根立柱10的设计形成多个台车12的立体存放空间，使得该窑体可立体存放多个台车12，即为多个水泥预制板的立体存放，大大节省了占地面积；每相邻两排立柱组1的滚轮支撑装置11之间形成安装台车12的立体空间，且台车12存放后其中部是悬空的，该装置的设计，不仅方便了台车12从升降移动车到窑体的输送，而且悬空的设计，不仅不影响摆放，节省了材料降低了设备成本；在立柱10的后侧固定有纵向挡杆13和斜向挡杆14，不仅可防止台车12从后侧掉落，而且加强了该窑体的承载结构，实现可存放重型的水泥预制板。本实用新型具有设计合理、使用安全、劳动强度低、生产效率高及承载结构牢固等特点。 

在本实施例中，每根立柱10的顶部均通过加强顶架15固定在横向顶架16上。每排立柱组1上相邻两个立柱10之间固定连接角铁17后形成上半立柱和下半立柱，每相邻三个上半立柱和下半立柱之间固定有两根交叉分布的斜拉杆18，每两根的斜拉杆18的交叉点位于三个上半立柱或下半立柱的中间位置上。该窑体的后面用斜拉杆18、纵向挡杆13和斜向挡杆14加强，且该窑体的顶面用加强顶架15和横向顶架16加强，再结合立柱10形成了一个整体的钢架结构。该钢架结构的设计，可实现60个台车12的安装，当然，可根据实际需要增设加强结构，由此能安装更多的台车12。 

在本实施例中，每个滚轮支撑装置11均包括深沟轴承111和导向圈112，深沟轴承111的一端固定在立柱10上，深沟轴承111另一端套接在导向圈112内，且深沟轴承111与导向圈112的周向之间安装有多个滚轮113，导向圈112通过滚轮113在深沟轴承111上运动后形成台车12由第一个滚轮支撑装置11向最后一个滚轮支撑装置11传输。每根立柱10上对称设置的滚轮支撑装置11的深沟轴承111之间通过轴用弹簧20连接，当然，还可通过其他方式连接。升降移动车上的台车12可通过传输线输送至第一个滚轮支撑装置11上，然后在推进机构或驱动机构的驱动下，由第一个滚轮支撑装置11依次沿着后续的滚轮支撑装置11传输，直至台车12的后侧抵持在纵向挡杆13和斜向挡杆14上，完成输送，并实现台车12即为水泥预制板在该窑体上的立体存放。 

在本实施例中，每根立柱10均通过地脚螺栓垫板19固定在安装面上。当然，本案中还可以通过其他结构将立柱10固定在安装面上，如果是对立柱10在安装面上固定方式的改变，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。 

本实用新型的优势在于： 

1）该窑体由多排立柱组1与每排多根立柱10的设计形成多个台车12的立体存放空间，使得该窑体可立体存放多个台车12，即为水泥预制板在该窑体的立体存放，大大节省了占地面积；

2）每相邻两排立柱组1的滚轮支撑装置11之间形成安装台车12的立体空间，且台车12存放后其中部是悬空的，该装置的设计，不仅方便了水泥预制板从升降移动车到窑体的输送，而且悬空的设计，不仅不影响摆放，节省了材料降低了设备成本；

3）在立柱10的后侧固定有纵向挡杆13和斜向挡杆14，不仅可防止台车12从后侧掉落，而且加强了该窑体的承载结构，实现可存放重型的水泥预制板；

4）该窑体的后面用斜拉杆18、纵向挡杆13和斜向挡杆14加强，且该窑体的顶面用加强顶架15和横向顶架16加强，再结合立柱10形成了一个整体的钢架结构。该钢架结构的设计，可实现60个台车12的安装；

5）该窑体还具有设计合理、使用安全、劳动强度低、生产效率高及承载结构牢固等特点。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种重型水泥预制板的立体养护窑体，其特征在于，包括多排依次排列且相互平行的立柱组，每排立柱组均由多根相互平行的立柱组合而成，每根立柱的两侧由下至上依次固定有对称设置的滚轮支撑装置，每相邻两排立柱组的滚轮支撑装置之间形成安装台车的立体空间，台车内放置水泥预制板，所述台车从升降移动车上输送至该窑体后，所述台车的一末端固定在其中一个立柱组的滚轮支撑装置上，所述台车的另一末端固定在相邻的另一个立柱组的滚轮支撑装置上，且该台车的中部悬空；每相邻两排立柱组的后侧固定有纵向挡杆和斜向挡杆，所述台车固定在该立体空间内后其后侧抵持在纵向挡杆和斜向挡杆上。

2.根据权利要求1所述的重型水泥预制板的立体养护窑体，其特征在于，所述每根立柱的顶部均通过加强顶架固定在横向顶架上。

3.根据权利要求1所述的重型水泥预制板的立体养护窑体，其特征在于，所述每排立柱组上相邻两个立柱之间固定连接角铁后形成上半立柱和下半立柱，每相邻三个上半立柱和下半立柱之间固定有两根交叉分布的斜拉杆，每两根的斜拉杆的交叉点位于三个上半立柱或下半立柱的中间位置上。

4.根据权利要求1所述的重型水泥预制板的立体养护窑体，其特征在于，每个滚轮支撑装置均包括深沟轴承和导向圈，所述深沟轴承的一端固定在立柱上，所述深沟轴承另一端套接在导向圈内，且所述深沟轴承与导向圈的周向之间安装有多个滚轮，所述导向圈通过滚轮在深沟轴承上运动后形成台车由第一个滚轮支撑装置向最后一个滚轮支撑装置传输。

5.根据权利要求4所述的重型水泥预制板的立体养护窑体，其特征在于，所述每根立柱上对称设置的滚轮支撑装置的深沟轴承之间通过轴用弹簧连接。

6.根据权利要求5所述的重型水泥预制板的立体养护窑体，其特征在于，所述每根立柱均通过地脚螺栓垫板固定在安装面上。