CN204075855U - 全自动红外线板材加工升降机 - Google Patents

Abstract

全自动红外线板材加工升降机，包括上板架和下板架。所说的上板架和下板架同时都包括有底座、液压站、电磁阀、剪刀架、升降油缸、工作台、摆臂油缸、摆臂、拉板器、红外线光电开关。所说的底座是本实用新型的上板架和下板架的支承部件，在底座上一侧设置有液压站，液压站的一侧设置有剪刀架，剪刀架的中部装有升降油缸，剪刀架的上端与工作台相连接，工作台的一端装有摆臂，摆臂的下面设置有摆臂油缸，摆臂的外端点与拉板器相连接，在摆臂与拉板器的连接点上设置有红外线光电开关，工作台的两侧分别装有两个红外线光电开关。本使用新型所述的全自动红外线板材加工升降机具有结构简单，省时、省力、安全、大大的降低了工作中对人体的伤害。

Description

全自动红外线板材加工升降机

技术领域

本实用新型涉及板材机加工设备，尤其涉及全自动红外线板材加工升降机。 

背景技术

机电维修和机械加工操作过程中，离不开操作平台，现有技术的操作平台多采用牢固且固定形式的结构，在稳定性上说具有较好的可靠性，但具体工作的灵活性不足，尤其是在自动化的板材加工过程中，操作平台的自适应性差，对提高工作的效率具有负面的影响。中国专利201220225629.2公开了一种“自动化板材加工升降平台”采用内链条和外链条进行传动，解决了同步传动的问题，但整体的精密程度低，尤其是在链条由于在大拉力条件下工作，因疲劳而发生形变的情况下，很容易丧失精度，尤其容易因结构方面的一些不合理设计，结构上相对复杂，也在一定程度上降低了设备的可靠性，严重时很有可能对操作人员造成伤害。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种全自动红外线板材加工升降机。 

本使用新型所述的全自动红外线板材加工升降机，包括上板架和下板架。所说的上板架和下板架为两个分别独立并在工作中相互作用的两个工作架，其具体机械结构相同，所说的上板架和下板架同时都包括有底座、液压站、电磁阀、剪刀架、升降油缸、工作台、摆臂油缸、摆臂、拉板器、红外线光电开关组成。所说的底座是本实用新型所述的全自动红外线板材加工升降机的上板架和下板架的支承部件，在底座上一侧设置有液压站，液压站上面装有电磁阀，液压站的一侧设置有剪刀架，底座与剪刀架的下端相连接，剪刀架的中部装有升降油缸，剪刀架的上端与工作台相连接，工作台的一端装有摆臂，摆臂的下面设置有摆臂油缸，摆臂的外端点与拉板器相连接，在摆臂与拉板器的连接点上设置有红外线光电开关，工作台的两侧分别装有两个红外线光电开关。 

使用本实用新型所述的全自动红外线板材加工升降机时，将板材放在上板架工作台的前面，按开启动开关，液压站工作，压力油通过摆臂油缸推动摆臂，摆臂带动拉板器运行到板材上面，红外线光电开关A接到信号，摆臂油缸停止，升降油缸工作，驱动剪刀架，使工作台下降，下降到一定高度，红外线光电开关B有信号，停止下降，摆臂油缸再次工作，在摆臂的作用下拉板器返回，把板材拉到上板架的工作台上，升降油缸工作，在剪刀架的作用下上升或下降，红外线光电开关C有信号时，上板架工作台到达加工板材机械的高度。升降油缸停止工作，摆臂油缸工作，在拉板器的作用下把板材拉到加工板材机械的上面，摆臂油缸反向工作，拉板器回到上板架工作台的上面。进入下一次的工作。 

板材加工完成后，下板架工作台上的红外线光电开关D有信号，摆臂油缸工作，摆臂油缸作用于摆臂，拉板器运行到加工后的板子上面，摆臂油缸停止工作，升降油缸工作，驱动剪刀架，剪刀架运行，使下板架工作台上升或下降，红外线光电开关E有信号时升降油缸停止工作，摆臂油缸工作，拉板器返回，把板材拉到下板架工作台的上面，摆臂油缸停止工作，升降油缸工作，在剪刀架的作用下，下板架工作台上升或下降，红外线光电开关F有信号，升降油缸停止工作，摆臂油缸工作，在拉板器的作用下，把板材拉出下板架工作台，摆臂油缸反向工作，拉板器回到下板架工作台的上面，进行下一次工作。本使用新型所述的全自动红外线板材加工升降机具有结构简单，省时、省力、安全、大大的降低了工作中对人体的伤害。 

附图说明

附图1是本实用新型所述的全自动红外线板材加工升降机的上板架结构示意图。 

附图2是本实用新型所述的全自动红外线板材加工升降机的下板架结构示意图。 

1底座、2液压站、3升降油缸、4工作台、5摆臂油缸、6摆臂、7红外线光电开关A、8拉板器、9红外线光电开关B、10红外线光电开关C、11剪刀架、12红外线光电开关E、13红外线光电开关F。 

具体实施方式

现参照附图，结合实施例，说明如下：全自动红外线板材加工升降机，包括上板架和下板架。所说的上板架和下板架为两个分别独立并在工作中相互作用的两个工作架，其具体机械结构相同，所说的上板架和下板架同时都包括有底座1、液压站2、电磁阀、剪刀架11、升降油缸3、工作台4、摆臂油缸5、摆臂6、拉板器8、红外线光电开关组成。所说的底座1是本实用新型所述的全自动红外线板材加工升降机的上板架和下板架的支承部件，在底座1上一侧设置有液压站2，液压站2上面装有电磁阀，液压站的一侧设置有剪刀架11，底座1与剪刀架11的下端相连接，剪刀架11的中部装有升降油缸3，剪刀架11的上端与工作台4相连接，工作台4的一端装有摆臂6，摆臂6的下面设置有摆臂油缸5，摆臂6的外端点与拉板器8相连接，在上板架摆臂6与拉板器8的连接点上设置有红外线光电开关A7，工作台4的两侧分别装有红外线光电开关B9和红外线光电开关C10。在下板架摆臂6与拉板器8的连接点上设置有红外线光电开关D12，工作台4的两侧分别装有红外线光电开关E13和红外线光电开关F14。 

使用本实用新型所述的全自动红外线板材加工升降机时，将板材放在上板架工作台4的前面，按开启动开关，液压站2工作，压力油通过摆臂油缸5推动摆臂6，摆臂6带动拉板器8运行到板材上面，红外线光电开关A7接到信号，摆臂油缸5停止，升降油缸3工作，驱动剪刀架11，使工作台4下降，下降到一定高度，红外线光电开关B9有信号，停止下降，摆臂油缸5再次工作，在摆臂6的作用下拉板器8返回，把板材拉到上板架的工作台4上，升降油缸3工作，在剪刀架11的作用下上升或下降，红外线光电开关C10有信号时，上板架工作台4到达加工板材机械的高度。升降油缸3停止工作，摆臂油缸5工作，在拉板器8的作用下把板材拉到加工板材机械的上面，摆臂油缸5反向工作，拉板器8回到上板架工作台4的上面。进入下一次的工作。 

板材加工完成后，下板架工作台4上的红外线光电开关D12有信号，摆臂油缸5工作，摆臂油缸5作用于摆臂6，拉板器8运行到加工后的板子上面，摆臂油缸5停止工作，升降油缸3工作，驱动剪刀架11，剪刀架11运行，使下板架工作台4上升或下降，红外线光电开关E13有信号时升降油缸3停止工作，摆臂油缸5工作，拉板器8返回，把板材拉到下板架工作台4的上面，摆臂油缸5停止工作，升降油缸3工作，在剪刀架11的作用下，下板架工作台4上升或下降，红外线光电开关F14有信号，升降油缸3停止工作，摆臂油缸5工作，在拉板器8的作用下，把板材拉出下板架工作台4，摆臂油缸5反向工作，拉板器8回到下板架工作台4的上面，进行下一次工作。本使用新型所述的全自动红外线板材加工升降机具有结构简单，省时、省力、安全、大大的降低了工作中对人体的伤害。 

Claims (3)

1.全自动红外线板材加工升降机，包括上板架和下板架，所说的上板架和下板架同时都包括有底座（1）、液压站（2）、电磁阀、剪刀架（11）、升降油缸（3）、工作台（4）、摆臂油缸（5）、摆臂（6）、拉板器（8）、红外线光电开关，所说的底座（1）是本实用新型所述的全自动红外线板材加工升降机的上板架和下板架的支承部件，其特征在于在底座（1）上一侧设置有液压站（2），液压站（2）上面装有电磁阀，液压站的一侧设置有剪刀架（11），底座（1）与剪刀架（11）的下端相连接，剪刀架（11）的中部装有升降油缸（3），剪刀架（11）的上端与工作台（4）相连接，工作台（4）的一端装有摆臂（6），摆臂（6）的下面设置有摆臂油缸（5），摆臂（6）的外端点与拉板器（8）相连接，在摆臂（6）与拉板器（8）的连接点上设置有红外线光电开关，工作台（4）的两侧分别装有两个红外线光电开关。

2.根据权利要求1所述的全自动红外线板材加工升降机，其特征在于在上板架摆臂（6）与拉板器（8）的连接点上设置有红外线光电开关A（7），上板架工作台（4）的两侧分别装有红外线光电开关B（9）和红外线光电开关C（10）。

3.根据权利要求1所述的全自动红外线板材加工升降机，其特征在于在下板架摆臂（6）与拉板器（8）的连接点上设置有红外线光电开关D（12），工作台（4）的两侧分别装有红外线光电开关E（13）和红外线光电开关F（14）。