CN204075777U - 一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床，该铣削夹具由固定部、连接于固定部一端的装夹部、以及螺接于装夹部的螺杆构成，固定部为圆柱状，其具有由圆周面围成的一连接面；装夹部呈长条状，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间相邻接的装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，该装夹槽上宽下窄；螺杆贯穿锁固面部分进入装夹槽内。本实用新型具有加工效率高、结构简单、使用方便、装夹可靠稳定、只需要一次装夹就能进行正反面加工、能加工工件所需的弧度的有益效果，该铣削夹具可满足T型、L型、梯形、平板零件的360度旋转加工。

Description

一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床

【技术领域】

本实用新型涉及一种铣床铣削夹具，尤指一种可安装在铣床工作台上360度旋转加工T型、L型、梯形和平板零件的多功能铣削夹具。

【背景技术】

随着科学技术的发展，对产品零件的制造精度的要求越来越高，迫切需要超精密加工装备，尤其是超精密加工机床，其核心部件的设计与制造会影响零件的加工精度和表面质量。而在加工机床的设计中，工件的夹持系统是非常关键的部分，其结构设计与制造精度将直接影响到加工零件的尺寸精度与形位精度。

在铣削加工过程中，我们经常会遇到一些不规则的小零件，如T型、L型、梯形、平板零件等，目前一般采用比较旧式老土的加工方法。

最初是用这样的方式加工的：在下料形成工件时，特意将工件留长一些，以预留出装夹位置用码具装夹固定在机床的工作台上，再开动机床旋转铣刀对工件进行铣削加工，若需要加工另一面时，则需将工件拆卸下来翻转到另一面重新装夹，最后去除工件预留装夹部分。此种加工方法，浪费材料，导致制造成本增高。

鉴于上述方式的弊端，又研究出另一种加工方法：将工件放在工作台上，用码具压紧固定工件的中间部位，开动机床旋转铣刀对工件的两端进行铣削加工。再将工件拆卸下来加工工件的中间部位，在加工工件的中间部位时，由于工件的两端已被加工成型，两端呈悬空状态，为使码具在压紧工件的两端时，整个工件能保持在同一个水平面上，这时需要利用工件图纸比例在计算机上用数学公式计算出所需工件加垫块的厚度，再将垫块垫在工件两端相应位置下，并让工件中间部位悬空以方便加工，接着用码具压紧固定工件的两端，然后开动机床旋转铣刀对工件的中间部位进行铣削加工。若需要加工另一面时，需将工件拆卸下来翻转到另一面重新装夹，再按前述的方法加工。

然而，后面的这种加工方法，虽然节约了成本，仍存在以下不足之处：

1.装夹次数多、工人劳动强度较大。工件的一个面加工就需要二次装夹，对于需要加工正反面的工件，需要进行四次装夹，影响了零件的加工精度，还影响了生产效率，也增加了工人身体的劳累程度。

2.危险系数提高。工件在装夹时，如果夹持力不够容易导致工件飞脱，且由于工件的两端加垫块垫高让其中间部位悬空，导致装夹接触面积减小，同时摩擦力也就相应减小，容易造成工件脱落撞铣刀。

3.不便加工。由于工件装夹固定是用码具在工件上方向下压紧，再用螺栓锁固在工作台上，且工件较小，导致螺栓的螺帽一般高出工件较多，而铣刀是从工件的上方转动的，这样螺帽高出的高度阻碍到铣刀，使得工件的加工深度受到影响。

4.加工精度不高容易出废品。由于工件加工时需要加垫块再加上二次装夹，工件加工出来时容易造成斜度比例不对、工件表面有接刀台阶等。

5.无法加工工件所需的弧度。对于需要加工弧度的工件，上述方法均不能满足此需求，使加工的广度受到限制，也不能及时满足生产需要。

因此，有必要设计一种新的铣削夹具，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所述面临的种种问题，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、结构简单、使用方便、装夹可靠稳定、只需要一次装夹就能进行正反面加工、能加工工件所需的弧度的多功能铣削夹具，该铣削夹具可满足T型、L型、梯形、平板零件的360度旋转加工。

为达到上述目的，本实用新型一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床所采用的技术方案是：

1.一种多功能铣削夹具，由固定部、连接于固定部一端的装夹部、以及螺接于装夹部的螺杆构成，固定部为圆柱状，其一端面与装夹部固定连接作为连接面；装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，该装夹外上宽内窄；所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内；螺杆与所述螺孔配合，贯穿锁固面部分进入装夹槽内。

进一步地，装夹槽为L型槽、T型槽、V型槽、梯型槽其中一种，本实用新型优选L型槽。

进一步地，装夹部上设有两个或两个以上的装夹槽，针对两个装夹槽的情况，可沿周向分布设置，也可沿纵向分布设置。对于沿周向分布的情形，两个装夹槽的内槽面相互垂直。

进一步地，固定部内部设为空心状。

每个锁固面设有三个所述螺杆。

进一步地，装夹槽贯穿开放面。

进一步地，锁固面为平面。

进一步地，装夹面为弧面。

2.一种铣床，由机身、连接于机身的三爪分度卡盘、固定于三爪分度卡盘的铣削夹具、以及位于铣削夹具上方连接机身的铣刀构成，其中，铣削夹具由固定部、连接于固定部一端的装夹部、以及螺接于装夹部的螺杆构成；固定部为圆柱状，由三爪分度卡盘夹持固定，其一端面与装夹部固定连接作为连接面；装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，该装夹槽上宽下窄；所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内，与螺孔配合的螺杆贯穿锁固面部分进入装夹槽内。

进一步地，固定部内部设为空心状。

进一步地，装夹槽为L型槽、T型槽、V型槽、梯型槽其中一种，本实用新型优选L型槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.一次装夹便可加工正反面，降低了工人劳动强度，提高了加工效率。由于铣削夹具的固定部为圆柱状，并卡持于三爪分度卡盘，由三爪分度卡盘360度旋转带动铣削夹具正反面旋转，从而在加工时，工件只需装夹一次，既降低了工人劳动强度，又提高了加工效率。

2.装夹可靠稳定、安全系数提高。由于铣削夹具由三爪分度卡盘卡持固定，工件装夹于装夹槽后，由螺杆进行锁固，既保证了工件在装夹槽内足够的接触面积，又保证了足够的夹持力，从而在工件加工时，工件可靠稳定地装夹在铣削夹具上，避免了工件脱落撞铣刀而威胁工人人身安全的问题。

3.结构简单、使用方便。在加工工件时，由于螺杆是在装夹面的侧面即锁固面对工件进行锁固的，所以铣刀可以自如地在装夹面上方对工件进行铣削，提高了工件的加工深度。

4.加工精度高。由工件只需进行一次装夹，不会像背景技术中那样装夹多次使得加工出来的零件表面有接刀台阶、斜度比例不对的情况发现，因此，加工出来的零件精度高。

5.满足加工所需的弧度。由于铣削夹具卡持于三爪分度卡盘上，由三爪分度卡盘来进行零件所需的分度，通过三爪分度卡盘的旋转从而可加工出零件所需的弧度。

为便于贵审查委员能对本实用新型的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例作详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型一种多功能铣削夹具第一实施例的立体图；

图2为图1所述另一角度的局部剖示图；

图3为使用图1所示的多功能铣削夹具的铣床的组合图；

图4为本实用新型一种多功能铣削夹具第二实施例的立体图；

图5为本实用新型一种多功能铣削夹具第三实施例的立体图。

具体实施方式附图标号说明：

机身     1          三爪分度卡盘 2         分度卡盘体 21           活动卡爪 22

铣削夹具 3          固定部       31        连接面     311          配合面   312

装夹部   32         接合面       321       开放面     322          装夹面   323

锁固面   324        装夹槽       325       螺孔       326          螺杆     33

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床作进一步说明。

请参阅图1至图5，为本实用新型一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床，用于装夹T型或L型或梯形或平板工件于铣削夹具3上，利用铣床的铣刀(未图示)为主运动，工件的移动为进给运动来进行加工。

请参阅图1至图3，为本实用新型一种多功能铣削夹具及使用该多功能铣削夹具的铣床的第一实施，本实用新型的铣床包括机身1、连接于机身1的三爪分度卡盘2、固定于三爪分度卡盘2的铣削夹具3、以及位于铣削夹具3上方连接机身1的铣刀(未图示)构成。

三爪分度卡盘2由连接于机身1的分度卡盘体21、活动连接于分度卡盘体21的三个活动卡爪22、及卡爪驱动机构(未图示)构成。分度卡盘体21可进行分度调节，并可相对机身360度旋转。

铣削夹具3由固定部31、连接于固定部31一端的装夹部32、以及螺接于装夹部32的螺杆33构成。

固定部31为圆柱状，由三个活动卡爪22夹持固定，其圆柱端面为一连接面311和一配合面312。固定部31内部设为空心状，并贯穿配合面312，但未贯穿连接面311。

装夹部32为长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面321、开放面322以及位于接合面321和开放面322之间的柱体侧面装夹面323和锁固面324，其中，接合面321与连接面311相配合连接。

在图1、图2、图3、图5中装夹面323为弧面，图4中为平面，沿装夹部32的长度方向于装夹面323凹陷形成装夹槽325，该装夹槽325外宽内窄，并贯穿开放面322。本实施例中，装夹槽325为L型槽，且靠近锁固面324的装夹槽325壁面为直面(即锁固面324与该直面相平行)，而相对另一壁面则为台阶面，从而构成外宽内窄状的L型槽。每个装夹槽325有一其对应面为柱体侧面的锁固面324的内槽面，所述螺孔326开口分别位于所述锁固面324和内槽面。

锁固面324为平面，其壁面开设有贯通装夹槽325的三个螺孔326，当然可两个或更多个螺孔。

与螺孔326适配的螺杆33的强度不低于4.8级，螺杆33通过锁固面324的螺孔326部分进入装夹槽325内。

操作时，首先将铣削夹具3的固定部31夹持于三爪分度卡盘2的三个活动卡爪22之间，再将需要加工的工件装夹于铣削夹具3的装夹槽325内，同时装夹槽325根据其“L”槽宽和长度按照工件尺寸比例而定，对于三个螺孔及螺钉的情形，可同时装夹3个相同种类的工件，接着旋紧螺杆33抵压工件，使其可靠稳定地固定在装夹槽325内，然后开始对铣刀(未图示)，对好铣刀(未图示)之后刀架退出，再根据工件所需要铣削角度对分度卡盘体21调节分度头刻度，最后启动机床加工该工件。

请参阅图4，为本实用新型一种多功能铣削夹具的第二实施例，其与第一实施例的区别是：装夹部32于锁固面324相对另一面还设有另一个所述锁固面324，且该两个锁固面324相互平行，每个锁固面324设有三个螺杆33，这样，进一步提高了工件的装夹可靠性。

请参阅图5，为本实用新型一种多功能铣削夹具的第三实施例，其与第一实施例的区别是：装夹部32上设有两个装夹槽325，且两个装夹槽325的相互垂直，相应地锁固面324设有两个，每个锁固面324设有三个螺杆33。本实施例中设置两个装夹槽325，可一次装夹更多工件，节省了时间，更进一步地提高了加工效率。

在其它实施例中，装夹槽325也可为T型槽、V型槽、梯型槽，在本实用新型中优选L型槽。在装夹部32为长条状柱体上，可以沿纵向设置两个或两个以上装夹槽325及其对应紧固结构，也可沿周向设置两个或两个以上装夹槽325及其对应紧固结构，所述紧固结构为装夹槽的内槽面、所述锁固面及穿越这两个面的螺孔与螺孔配合的螺钉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.一次装夹便可加工正反面，降低了工人劳动强度，提高了加工效率。由于铣削夹具的固定部为圆柱状，并卡持于三爪分度卡盘，由三爪分度卡盘360度旋转带动铣削夹具正反面旋转，从而在加工时，工件只需装夹一次，既降低了工人劳动强度，又提高了加工效率。

2.装夹可靠稳定、安全系数提高。由于铣削夹具由三爪分度卡盘卡持固定，工件装夹于装夹槽后，由螺杆进行锁固，既保证了工件在装夹槽内足够的接触面积，又保证了足够的夹持力，从而在工件加工时，工件可靠稳定地装夹在铣削夹具上，避免了工件脱落撞铣刀而威胁工人人身安全的问题。

3.结构简单、使用方便。在加工工件时，由于螺杆是在装夹面的侧面即锁固面对工件进行锁固的，所以铣刀可以自如地在装夹面上方对工件进行铣削，提高了工件的加工深度。

4.加工精度高。由工件只需进行一次装夹，不会像背景技术中那样装夹多次使得加工出来的零件表面有接刀台阶、斜度比例不对的情况，因此，加工出来的零件精度高。

5.满足加工所需的弧度。由于铣削夹具卡5持于三爪分度卡盘上，由三爪分度卡盘来进行零件所需的分度，从而可加工出零件所需的弧度。

6.由于铣削夹具的固定部内部设有为空心，既节省了材料，又相对地减轻了整个铣削夹具的重量，从而减轻三爪分度卡盘承受铣削夹具的重力，起到保护铣床的作用。

7.由于铣削夹具的装夹部上设有两个装夹槽，可一次装夹更多工件，节省了时间，更进一步地提高了加工效率。

8.由于装夹部于锁固面相对另一面还设有所述锁固面，且该两个锁固面相互平行，每个锁固面设有三个螺杆，这样，进一步提高了工件的装夹可靠性。

Claims (10)

1.一种多功能铣削夹具，由固定部、连接于固定部一端的装夹部其特征在于：

固定部为圆柱状，其一端面与装夹部固定连接作为连接面；

装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内。

2.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：所述装夹槽外宽内窄，装夹槽为L型槽、T型槽、V型槽、梯型槽其中一种。

3.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：装夹部上设有两个或两个以上的装夹槽，每个装夹槽有一其对应面为柱体侧面的锁固面的内槽面，所述螺孔开口分别位于所述锁固面和内槽面，且所述锁固面和内槽面为平行平面。

4.如权利要求3所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：所述装夹槽为两个，两个所述装夹槽沿长条状柱体周向分布，两个装夹槽的内槽面相互垂直。

5.如权利要求3所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：所述装夹槽为两个，两个所述装夹槽沿长条状柱体纵向分布。

6.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：固定部内部设为空心状；所述锁固面设有三个螺杆。

7.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：装夹槽贯穿开放面。

8.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：装夹面为弧面。

9.如权利要求1所述的一种多功能铣削夹具，其特征在于：还包括与所述螺孔配合的螺杆。

10.一种铣床，由机身、连接于机身的三爪分度卡盘、固定于三爪分度卡盘的铣削夹具、以及位于铣削夹具上方连接机身的铣刀构成，其特征在于：

铣削夹具由固定部、连接于固定部一端的装夹部、以及螺接于装夹部的螺杆构成；

固定部为圆柱状，由三爪分度卡盘夹持固定，其一端面与装夹部固定连接作为连接面；

装夹部呈长条状柱体，其具有位于纵长方向两端的接合面、开放面以及位于接合面和开放面之间的柱体侧面装夹面和锁固面，其中，接合面与连接面相配合连接，且装夹部沿其长度方向于装夹面凹陷形成装夹槽，所述锁固面设置有贯穿的螺孔，所述螺孔分别开口于所述锁固面和装夹槽内；

螺杆与所述螺孔配合，贯穿锁固面部分进入装夹槽内。