CN204075646U - 深井泵工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵工装设备，其技术方案要点是包括夹紧机构、压装机构、固定板、若干个固定支架，固定支架固定连接在固定板顶部，夹紧机构设置在固定板顶部，压装机构固定连接在固定支架相对固定板另一端，夹紧机构包括固定块与滑动块，滑动块与固定块相互抵触，固定块相对滑动块一侧设有半圆形第一定位凹槽，滑动块相对定位块一侧设有半圆形第二定位凹槽，滑动块相对固定块另一侧设有推动装置，第二定位凹槽侧面设有2个径向的固定孔，固定孔上均设有滑动柱，滑动柱相对固定孔底部均设有弹簧，弹簧一端均固定连接在滑动柱上，弹簧另一端均固定连接在固定孔底部，滑动柱相对弹簧另一端均转动连接有滚动柱，滚动柱中心线与固定板垂直。

Description

深井泵工装设备

技术领域

本实用新型涉及一种深井泵工装设备。

背景技术

深井泵工装设备在，深井泵装配电机定子时运用非常广泛，通常将需要安装的深井泵外壳放置在固定板上，使深井泵外壳外圆周侧面抵触在固定块的第一定位凹槽侧面，在通过推动装置将滑动块滑动，使滑动块抵触在固定块上，将深井泵外壳夹紧，但由于深井泵外壳高度较高且与固定板的接触面积较小，导致滑动块夹紧深井泵的过程中深井泵容易斜掉，导致深井泵外壳容易倾斜砸坏、夹偏、夹凹，导致后续装配无法进行，且有些工人为了提高夹紧的精确度直接手扶深井泵外壳，从而提高了工伤事故的发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能进行预夹紧，且自动定位的深井泵工装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深井泵工装设备，包括夹紧机构、压装机构、固定板、若干个固定支架，所述固定支架固定连接在固定板顶部，所述夹紧机构设置在固定板顶部，所述压装机构固定连接在固定支架相对固定板另一端，所述夹紧机构包括固定块与滑动块，所述滑动块与固定块相互抵触，所述固定块相对滑动块一侧设有半圆形第一定位凹槽，所述滑动块相对定位块一侧设有半圆形第二定位凹槽，所述滑动块相对固定块另一侧设有推动装置，所述第二定位凹槽侧面设有2个径向的固定孔，所述固定孔上均设有滑动柱，所述滑动柱相对固定孔底部均设有弹簧，所述弹簧一端均固定连接在滑动柱上，所述弹簧另一端均固定连接在固定孔底部，所述滑动柱相对弹簧另一端均转动连接有滚动柱，所述滚动柱中心线与固定板垂直。

优选的，所述滚动柱外圆周侧面设有橡胶垫片。

优选的，所述固定块相对滑动块侧面设有若个定位凸筋，所述滑动块相对固定块侧面设有若个与定位凸筋大小相适配的定位滑槽。

优选的，所述固定板上固定连接有2个供滑动块滑动的导向凸筋。

优选的，所述压装机构包括压板、伸缩装置，所述压板与伸缩装置固定连接，所述伸缩装置固定连接在固定支架上，所述压板上设有与固定支架向适配的导向通孔，所述压板通过导向通孔与固定支架滑移连接。

优选的，所述推动装置与伸缩装置均为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当需要进行装配时，将深井泵外壳放在固定板上，在通过推动装置推动滑动块，由于滑动块滑动，使滚动柱均抵触在深井泵外壳外圆周侧面上，由于弹簧具有一定的弹性，使深井泵分别抵触在第一定位凹槽及2个滚动柱上，使深井泵能同时受到来自不同方向的径向力，使深井泵能在没有完全夹紧时进行预夹紧，有效的防止深井泵外壳倾倒，防止深井泵外壳砸坏，由于固定孔径向设置，当滑动块继续向固定块滑动时，由于滚动柱抵触在深井泵外壳上，使滑动柱向固定孔底部滑动，使弹簧压缩，且2个滚动柱之间的间距变大，使滚动柱在深井泵外壳外圆周侧面滑动，使深井泵外壳受到来自滚动柱的径向力角度发生改变，当深井泵倾斜时通过滚动柱的滚动，将深井泵自动的推直，且偏移较大的一侧抵触在滚动柱上时，弹簧压缩量增加，导致弹簧的弹力变大，当2个弹簧受到不同大小的力时，弹簧弹力大的一个推动深井泵外壳的力也越大，使深井泵外壳向另一个弹簧一侧推动直到平衡，使深井泵外壳通过滚动柱的滚动进行知道的矫正定位，提高了装配效率，且避免了工人手扶深井泵外壳，大大降低了工伤事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型深井泵工装设备实施例的立体图；

图2为本实用新型深井泵工装设备实施例滑动块的立体图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型深井泵工装设备实施例深井泵外壳的结构图。

附图标记：1、固定板；11、推动装置；12、导向凸筋；2、固定支架；3、固定块；31、第一定位凹槽；32、定位凸筋；4、滑动块；41、第二定位凹槽；42、固定孔；43、滑动柱；44、滚动柱；45、弹簧；46、定位滑槽；47、橡胶垫片；5、压板；51、伸缩装置；6、深井泵外壳。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型深井泵工装设备实施例做进一步说明。

一种深井泵工装设备，包括夹紧机构、压装机构、固定板1、若干个固定支架2，所述固定支架2固定连接在固定板1顶部，所述夹紧机构设置在固定板1顶部，所述压装机构固定连接在固定支架2相对固定板1另一端，所述夹紧机构包括固定块3与滑动块4，所述滑动块4与固定块3相互抵触，所述固定块3相对滑动块4一侧设有半圆形第一定位凹槽31，所述滑动块4相对定位块一侧设有半圆形第二定位凹槽41，所述滑动块4相对固定块3另一侧设有推动装置11，所述第二定位凹槽41侧面设有2个径向的固定孔42，所述固定孔42上均设有滑动柱43，所述滑动柱43相对固定孔42底部均设有弹簧45，所述弹簧45一端均固定连接在滑动柱43上，所述弹簧45另一端均固定连接在固定孔42底部，所述滑动柱43相对弹簧45另一端均转动连接有滚动柱44，所述滚动柱44中心线与固定板1垂直，所述推动装置11为液压缸，当需要进行装配时，将深井泵外壳6放在固定板1上，在通过推动装置11推动滑动块4，由于滑动块4滑动，使滚动柱44均抵触在深井泵外壳6外圆周侧面上，由于弹簧45具有一定的弹性，使深井泵分别抵触在第一定位凹槽31及2个滚动柱44上，使深井泵能同时受到来自不同方向的径向力，使深井泵能在没有完全夹紧时进行预夹紧，有效的防止深井泵外壳6倾倒，防止深井泵外壳6砸坏，由于固定孔42径向设置，当滑动块4继续向固定块3滑动时，由于滚动柱44抵触在深井泵外壳6上，使滑动柱43向固定孔42底部滑动，使弹簧45压缩，且2个滚动柱44之间的间距变大，使滚动柱44在深井泵外壳6外圆周侧面滑动，使深井泵外壳6受到来自滚动柱44的径向力角度发生改变，当深井泵倾斜时通过滚动柱44的滚动，将深井泵自动的推直，且偏移较大的一侧抵触在滚动柱44上时，弹簧45压缩量增加，导致弹簧45的弹力变大，当2个弹簧45受到不同大小的力时，弹簧45弹力大的一个推动深井泵外壳6的力也越大，使深井泵外壳6向另一个弹簧45一侧推动直到平衡，使深井泵外壳6通过滚动柱44的滚动进行知道的矫正定位，提高了装配效率，且避免了工人手扶深井泵外壳6，大大降低了工伤事故的发生。

所述滚动柱44外圆周侧面设有橡胶垫片47，橡胶垫片47具有良好的弹性有效的防止滚动柱44撞坏深井泵外壳6，且防止滚动柱44在滚动时对深井泵外壳6产生划痕。

所述固定块3相对滑动块4侧面设有若个定位凸筋32，所述滑动块4相对固定块3侧面设有若个与定位凸筋32大小相适配的定位滑槽46，当滑动块4抵触在固定块3上时，使定位凸筋32能嵌在定位滑槽46内，提高了固定的精确度，且有效的防止电机定子压装时夹紧机构发生偏移，提高压装精度。

所述固定板1上固定连接有2个供滑动块4滑动的导向凸筋12，导向凸筋12有效的保证了滑动块4的滑动方向，防止滑动块4偏移，造成定位误差。

所述压装机构包括压板5、伸缩装置51，所述压板5与伸缩装置51固定连接，所述伸缩装置51固定连接在固定支架2上，所述压板5上设有与固定支架2向适配的导向通孔，所述压板5通过导向通孔与固定支架2滑移连接，所述伸缩装置51为液压缸，液压缸在推动过程中运行稳定，且推动力大，有效的提高了压装效果，且导向通孔与固定支架2滑动配合，有效的提高了压装的精确度。

Claims (6)

1.一种深井泵工装设备，包括夹紧机构、压装机构、固定板、若干个固定支架，所述固定支架固定连接在固定板顶部，所述夹紧机构设置在固定板顶部，所述压装机构固定连接在固定支架相对固定板另一端，所述夹紧机构包括固定块与滑动块，所述滑动块与固定块相互抵触，所述固定块相对滑动块一侧设有半圆形第一定位凹槽，所述滑动块相对定位块一侧设有半圆形第二定位凹槽，所述滑动块相对固定块另一侧设有推动装置，其特征是：所述第二定位凹槽侧面设有2个径向的固定孔，所述固定孔上均设有滑动柱，所述滑动柱相对固定孔底部均设有弹簧，所述弹簧一端均固定连接在滑动柱上，所述弹簧另一端均固定连接在固定孔底部，所述滑动柱相对弹簧另一端均转动连接有滚动柱，所述滚动柱中心线与固定板垂直。

2.根据权利要求1所述的深井泵工装设备，其特征是：所述滚动柱外圆周侧面设有橡胶垫片。

3.根据权利要求2所述的深井泵工装设备，其特征是：所述固定块相对滑动块侧面设有若个定位凸筋，所述滑动块相对固定块侧面设有若个与定位凸筋大小相适配的定位滑槽。

4.根据权利要求3所述的深井泵工装设备，其特征是：所述固定板上固定连接有2个供滑动块滑动的导向凸筋。

5.根据权利要求4所述的深井泵工装设备，其特征是：所述压装机构包括压板、伸缩装置，所述压板与伸缩装置固定连接，所述伸缩装置固定连接在固定支架上，所述压板上设有与固定支架向适配的导向通孔，所述压板通过导向通孔与固定支架滑移连接。

6.根据权利要求5所述的深井泵工装设备，其特征是：所述推动装置与伸缩装置均为液压缸。