CN204075458U - 带割规的切割辅助装置 - Google Patents

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徐大才
郭祥
王永昕
赵家伍
李升辰
徐学军
王勇建
宋克川
杨庆泽
邵明师
陆景平
李松
慕奎杰
候宇
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Offshore Oil Engineering Co Ltd
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Abstract

一种带割规的切割辅助装置,包括:一圆环、相对安装在圆环两端一块定位磁铁,相对设置在圆环另两端、并能够调节水平的定位螺栓、设置在圆环上部的割规,其中,割规是由一立杆和一横杆连接构成的十字形结构;横杆的一侧安装有一用于放置割枪的套筒,且横杆端部安装有滚轮。本实用新结构简单、使用方便,不仅能够保持了管线切割的平衡稳定,大大提高了管线孔的通心度及精度;而且,携带方便,能够适用不同管径的管材管线孔的切割,省时省力;大大降低生产成本,提高了生产效率。

Description

带割规的切割辅助装置
技术领域
本实用新型涉及切割辅助装置,尤其涉及一种带割规的切割辅助装置。
背景技术
在导管架建造过程中,泥浆管线、放空管线、注水阀等安装需要在导管、裙装套筒上切割数百个管线孔。由于这些管线孔厚度大(一般50毫米以上)、孔径小(50毫米左右),要求高,以往都是通过机加工完成。据统计,钻一个厚度50毫米,直径50毫米的孔,需事先制作专门模具与管材固定,然后,由两人用空心磁力钻操作约一小时,才能钻一个孔。且每钻2个管线孔约消耗一个空心钻头,而空心钻头单价昂贵,导致工程建造成本较高。
为了克服上述缺点,使用手工火焰割枪进行割孔。但是,由于火焰割枪进行割孔时存在对切割作业人员专业技术要求高,开孔角度变化大,切割过程不稳定等因素。从而,导致了开孔精度难以保证,切口光滑度不能满足要求。因此,增加后续修补和打磨处理的大量额外工作。同时,由于导管厚度大,管壁带有一定的弧度,在切割时对角度变换要求极为严格,难以保证上下孔同心。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种带割规的切割辅助装置,其结构简单、使用方便,不仅能够保持了管线切割的平衡稳定,大大提高了管线孔的同心度及精度;而且,能够适用不同管径的管材管线孔的切割,大大降低生产成本,提高了生产效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
一种带割规的切割辅助装置,其特征在于:包括:一圆环、相对安装在圆环两端一块定位磁铁,相对设置在圆环另两端、并能够调节水平的定位螺栓、设置在圆环上部的割规,其中,割规是由一立杆和一横杆连接构成的十字形结构;横杆的一侧安装有一用于放置割枪的套筒,且横杆端部安装有滚轮。
所述圆环上设置有4个突出于圆环的耳部,定位磁铁及能够调节水平定位螺栓分别安装在耳部上。
所述立杆下端设有一段尖部,尖部置于圆环的圆心位置。
所述滚轮置于圆环上。
所述割枪套筒设置在滚轮与立杆中部之间位置,且相互间距离能够依据开孔所要求尺寸进行精确调整。
所述割枪套筒割枪套筒上安装有切割气管及阀门。
本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案,其结构简单、使用方便,不仅能够保持了管线切割的平衡稳定,大大提高了管线孔的通心度及精度;而且,携带方便,能够适用不同管径的管材管线孔的切割,只需一个操作工即可操作,割一个孔不到十分钟,即可完成管线孔的切割,且费用不到机加工的百分之五,省时省力;大大降低生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型圆环结构立体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图中主要标号说明:
1.圆环、2.定位螺栓、3.定位磁铁、4.横杆、5.立杆、6.套筒、7.滚轮、8.切割气管及阀门。
具体实施方式
如图1,图2所示,本实用新型包括:一圆环1、采用螺栓连接方式相对安装在圆环1两端一块定位磁铁3,相对设置在圆环1另两端、并能够调节水平的定位螺栓2、设置在圆环1上部的割规,其中,割规是由一立杆5和一横杆4连接构成的十字形结构;横杆4的一侧安装有一用于放置割枪的套筒6,且横杆4端部安装有滚轮7。
上述圆环1上设置有4个突出于圆环1的耳部,定位磁铁3及能够调节水平定位螺栓2分别安装在耳部上。
上述立杆5下端设有一段尖部,尖部置于圆环1的圆心位置。
上述滚轮7置于圆环1上。
上述割枪套筒6设置在滚轮7与立杆5中部之间位置,且相互间距离能够依据开孔所要求尺寸进行精确调整;割枪套筒6上安装有切割气管及阀门8。
定位磁铁3的作用是:吸附在需开孔管材的相应位置,不至跌落;并保证保证圆环1连接在被切割管线上,且能保证圆环1在钢结构管材的任何位置都能够有效固定并增加圆环1的稳定性,防止因圆环1晃动影响切割作业。固定完成后,调节位于两侧、并能够调节水平定位螺栓2,保证圆环1的面与管材基本相切。然后,将割枪安装在割枪套筒6上,且立杆5置于开孔的圆心处,将滚轮7压在圆环1上,保证立杆5与管材垂直。完成上述操作后,即可打开割枪开始切割。切割时滚轮7不离开圆环1,将割规朝一个方向旋转。这样,就能保证切割火焰始终位于两相交管材的相贯线上,保证了开孔的质量。
使用时,将圆环1放于管线孔的位置,并定位磁铁3吸附于管材上;将圆环1的可调节水平定位螺栓2调节到与管材相接触状态。然后,将割规的立杆5的尖端放置在开孔的圆心处,滚轮7置于圆环1上,调整割枪套筒6与立杆5两者中心线的距离,使之等于开孔半径,将割枪火焰调整好,人工转动立杆5,使滚轮7以立杆5为圆心,平稳转动,保证了管线孔的圆度,同心度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种带割规的切割辅助装置,其特征在于:包括:一圆环、相对安装在圆环两端一块定位磁铁,相对设置在圆环另两端、并能够调节水平的定位螺栓、设置在圆环上部的割规,其中,割规是由一立杆和一横杆连接构成的十字形结构;横杆的一侧安装有一用于放置割枪的套筒,且横杆端部安装有滚轮。
2.根据权利要求1所述的带割规的切割辅助装置,其特征在于:所述圆环上设置有4个突出于圆环的耳部,定位磁铁及能够调节水平定位螺栓分别安装在耳部上。
3.根据权利要求1所述的带割规的切割辅助装置,其特征在于:所述立杆下端设有一段尖部,尖部置于圆环的圆心位置。
4.根据权利要求1所述的带割规的切割辅助装置,其特征在于:所述滚轮置于圆环上。
5.根据权利要求1所述的带割规的切割辅助装置,其特征在于:所述割枪套筒设置在滚轮与立杆中部之间位置,且相互间距离能够依据开孔所要求尺寸进行精确调整。
6.根据权利要求1或5所述的带割规的切割辅助装置,其特征在于:所述割枪套筒割枪套筒上安装有切割气管及阀门。
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