CN204075380U - 一种斜断锯斜置伸缩杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜断锯斜置伸缩杆结构，旨在提供一种斜切角度大且切割高度大的斜断锯斜置伸缩杆结构。其主要特征在于，转盘接头上设有滑杆支架，滑杆支架上设有两根伸缩杆，伸缩杆的一端上设有头罩支架，主体电机部分安装在头罩支架上，两根伸缩杆相互平行，两根伸缩杆所在的平面与所述主体电机部分上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角。本实用新型的有益效果是：极大的增加了倾斜角度的范围，同时还降低了斜断锯斜切时的切割高度，便于安装与拆卸，有利于后期的维护，在包装时该机器倾斜一定的角度，能极大缩小包装尺寸，提高装箱量，降低包装运输的成本，结构新颖，操作方便，保证该装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动锯相关技术领域，尤其是指一种斜断锯斜置伸缩杆结构。
背景技术
斜断锯主要功能是切割工件。斜断锯切割精确，截面平整，操作安全。当斜断锯需要实现锯片斜切的目的时，一般设计为：在转盘上设计有转盘接头，转盘接头连接滑杆支架，斜断锯的主体电机部分则通过滑杆支架与转盘接头连接，当需要进行锯片斜切时，通过滑杆支架的旋转来实现斜切角度的选择。现有的常规设计，在滑杆支架上设有那两个伸缩杆，在未进行锯片斜切时，两伸缩杆处在平行于转盘所在的平面上。当该斜断锯进行斜切操作时，斜断锯的主体电机部分通过滑杆之间的连接进行倾斜角度的选择，故而当斜断锯的主体电机部分向一边倾斜时，两个伸缩杆其中一个靠离转盘接头旋转中心远的伸缩杆及其安装部位高度降低，使得倾斜角度的范围大大缩小了，同时还严重影响斜断锯斜切时的切割高度。
中国专利授权公告号：CN201279608Y，授权公告日2009年7月29日，公开了一种斜断锯，包括：工作台，用于支撑被切割的工件；第一支撑件，与所述工作台配接，所述第一支撑件定义沿前后方向延伸的一纵轴；第二支撑件，与所述第一支撑件配接；锯机构，与所述第二支撑件通过一枢转轴枢转连接，其包括电机、和由电机旋转驱动的锯片；配合机构，位于所述第一支撑件和第二支撑件之间，其可作动的以引起第二支撑件相对于第一支撑件前后运动。该实用新型的不足之处在于，该斜断锯上并未设有滑杆支架以及伸缩杆的结构，故而在选择斜切角度时，大大限制了斜切角度的范围，同时还严重影响斜断锯斜切时的切割高度。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种斜切角度大且切割高度大的斜断锯斜置伸缩杆结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种斜断锯斜置伸缩杆结构，斜断锯包括底座、转盘和主体电机部分，所述的转盘安装在底座上，所述的转盘上设有转盘接头，所述的主体电机部分通过转盘接头与转盘连接，所述的主体电机部分上设有锯片，所述的转盘接头上设有滑杆支架，所述的滑杆支架上设有两根伸缩杆，所述伸缩杆的一端上设有头罩支架，所述的主体电机部分安装在头罩支架上，所述的两根伸缩杆相互平行，所述两根伸缩杆所在的平面与所述主体电机部分上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角。
当需要进行锯片斜切时，通过滑杆支架的旋转来实现斜切角度的选择。当该斜断锯进行斜切操作时，斜断锯的主体电机部分通过滑杆支架与转盘接头支架的连接进行倾斜角度的选择，由于两根伸缩杆所在的平面与主体电机部分上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角，故而当斜断锯的主体电机部分向两根伸缩杆所在的平面方向倾斜到一定角度时，能够保证两根伸缩杆所在的平面与转盘所在的平面相互平行，使得斜断锯的主体电机部分和伸缩杆及其安装部位在保证锯片在切断工件的前提下离转盘平面更高，极大的增加了倾斜角度的范围，同时还提高了斜断锯斜切时的切割高度。
作为优选，所述的滑杆支架包括与转盘接头连接的连接头、安装伸缩杆的安装头和连杆，所述的连接头、安装头和连杆是一体成型的，所述的安装头上设有两个用于安装在伸缩杆的通孔，所述的通孔内设有直线轴承，所述的伸缩杆安装在直线轴承内。通过直线轴承的设计不仅能够保证滑杆支架不易被磨损，而且方便伸缩杆在滑杆支架上的活动，结构简单，操作方便。
作为优选，所述的每个通孔内设有一个直线轴承，所述的通孔位置处且置于直线轴承的一边上设有用于定位伸缩杆的小手轮，所述的小手轮与安装头螺纹连接。小手轮的设计用于在包装运输中或者其他不需要移动伸缩杆时锁定伸缩杆的位置。
作为另一种优选，所述的每个通孔内设有两个直线轴承，所述的通孔位置处且置于两个直线轴承之间设有用于定位伸缩杆的小手轮，所述的小手轮与安装头螺纹连接。小手轮的设计用于在包装运输中或者其他不需要移动伸缩杆时锁定伸缩杆的位置。
作为优选，所述的头罩支架上设有U型槽，所述的U型槽内设有旋转轴，所述的主体电机部分通过旋转轴与头罩支架连接。便于主体电机切割动作和头罩支架与主体电机部分的安装与拆卸，有利于后期的维护。
作为优选，所述的头罩支架上设有用于安装伸缩杆的安装孔，所述的安装孔与伸缩杆过盈配合，所述的头罩支架上且置于安装孔的位置处设有定位螺钉，所述的定位螺钉与头罩支架螺纹连接。通过定位螺钉的设计，一方面能够防止头罩支架从伸缩杆上脱离，另一方面也便于该装置的安装与拆卸。
作为优选，所述伸缩杆的另一端上设有后盖，所述的后盖与头罩支架分别位于滑杆支架的两侧，所述的后盖上设有用于安装伸缩杆的孔，所述的伸缩杆与孔过盈配合，所述的后盖上且置于孔的位置处设有固定螺钉，所述的固定螺钉与后盖螺纹连接。通过后盖和固定螺钉的配合设计，能够使得伸缩杆不会从滑杆支架上脱落，保证该装置的安全性。
本实用新型的有益效果是：极大的增加了倾斜角度的范围，同时还降低了斜断锯斜切时的切割高度，便于安装与拆卸，有利于后期的维护，在包装时该机器倾斜一定的角度，能极大缩小包装尺寸，提高装箱量，降低包装运输的成本，结构新颖，操作方便，保证该装置的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是本实用新型斜切时的结构示意图；
图5是滑杆支架的结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是头罩支架的结构示意图。
图中：1.后盖，2.固定螺钉，3.直线轴承，4.小手轮，5.滑杆支架，51.连接头，52.安装头，53.连杆，54.通孔，6.转盘接头，7.伸缩杆，8.头罩支架，81.U型槽，9.定位螺钉，10.主体电机部分，11.转盘，12.底座，13.旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例一：如图1、图2、图3所述的实施例中，一种斜断锯斜置伸缩杆结构，斜断锯包括底座12、转盘11和主体电机部分10，转盘11安装在底座12上，转盘11上设有转盘接头6，主体电机部分10通过转盘接头6与转盘11连接，主体电机部分10上设有锯片，转盘接头6上设有滑杆支架5，滑杆支架5上设有两根伸缩杆7，伸缩杆7的一端上设有头罩支架8，主体电机部分10安装在头罩支架8上，伸缩杆7的另一端上设有后盖1，后盖1与头罩支架8分别位于滑杆支架5的两侧，后盖1上设有用于安装伸缩杆7的孔，伸缩杆7与孔过盈配合，后盖1上且置于孔的位置处设有固定螺钉2，固定螺钉2与后盖1螺纹连接，两根伸缩杆7相互平行，两根伸缩杆7所在的平面与主体电机部分10上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角。
如图5、图6所示，滑杆支架5包括与转盘接头6连接的连接头51、安装伸缩杆7的安装头52和连杆53，连接头51、安装头52和连杆53是一体成型的，安装头52上设有两个用于安装在伸缩杆7的通孔54，通孔54内设有直线轴承3，伸缩杆7安装在直线轴承3内。其中：每个通孔54内设有两个直线轴承3，通孔54位置处且置于两个直线轴承3之间设有用于定位伸缩杆7的小手轮4，小手轮4与安装头52螺纹连接。
如图7所示，头罩支架8上设有U型槽81，U型槽81内设有旋转轴13，主体电机部分10通过旋转轴13与头罩支架8连接，头罩支架8上设有用于安装伸缩杆7的安装孔，安装孔与伸缩杆7过盈配合，头罩支架8上且置于安装孔的位置处设有定位螺钉9，定位螺钉9与头罩支架8螺纹连接。
如图4所示，当需要进行斜切时，通过滑杆支架5的旋转来实现斜切角度的选择。当该斜断锯进行斜切操作时，斜断锯的主体电机部分10通过滑杆支架5与转盘接头6支架的连接进行倾斜角度的选择，由于两根伸缩杆7所在的平面与主体电机部分10上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角，故而当斜断锯的主体电机部分10向两根伸缩杆7所在的平面方向倾斜到一定角度时，能够保证两根伸缩杆7所在的平面与转盘11所在的平面相互平行，使得斜断锯的主体电机部分10和伸缩杆7及其安装部位在保证锯片在切断工件的前提下离转盘11所在的平面更高，极大的增加了倾斜角度的范围，同时还提高了斜断锯斜切时的切割高度。
实施例二：如图1、图2、图3所述的实施例中，一种斜断锯斜置伸缩杆结构，斜断锯包括底座12、转盘11和主体电机部分10，转盘11安装在底座12上，转盘11上设有转盘接头6，主体电机部分10通过转盘接头6与转盘11连接，主体电机部分10上设有锯片，转盘接头6上设有滑杆支架5，滑杆支架5上设有两根伸缩杆7，伸缩杆7的一端上设有头罩支架8，主体电机部分10安装在头罩支架8上，伸缩杆7的另一端上设有后盖1，后盖1与头罩支架8分别位于滑杆支架5的两侧，后盖1上设有用于安装伸缩杆7的孔，伸缩杆7与孔过盈配合，后盖1上且置于孔的位置处设有固定螺钉2，固定螺钉2与后盖1螺纹连接，两根伸缩杆7相互平行，两根伸缩杆7所在的平面与主体电机部分10上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角。
如图5、图6所示，滑杆支架5包括与转盘接头6连接的连接头51、安装伸缩杆7的安装头52和连杆53，连接头51、安装头52和连杆53是一体成型的，安装头52上设有两个用于安装在伸缩杆7的通孔54，通孔54内设有直线轴承3，伸缩杆7安装在直线轴承3内。其中：每个通孔54内设有一个直线轴承3，通孔54位置处且置于直线轴承3的一边上设有用于定位伸缩杆7的小手轮4，小手轮4与安装头52螺纹连接。
如图7所示，头罩支架8上设有U型槽81，U型槽81内设有旋转轴13，主体电机部分10通过旋转轴13与头罩支架8连接，头罩支架8上设有用于安装伸缩杆7的安装孔，安装孔与伸缩杆7过盈配合，头罩支架8上且置于安装孔的位置处设有定位螺钉9，定位螺钉9与头罩支架8螺纹连接。
如图4所示，当需要进行斜切时，通过滑杆支架5的旋转来实现斜切角度的选择。当该斜断锯进行斜切操作时，斜断锯的主体电机部分10通过滑杆支架5与转盘接头6支架的连接进行倾斜角度的选择，由于两根伸缩杆7所在的平面与主体电机部分10上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角，故而当斜断锯的主体电机部分10向两根伸缩杆7所在的平面方向倾斜到一定角度时，能够保证两根伸缩杆7所在的平面与转盘11所在的平面相互平行，使得斜断锯的主体电机部分10和伸缩杆7及其安装部位在保证锯片在切断工件的前提下离转盘11所在的平面更高，极大的增加了倾斜角度的范围，同时还提高了斜断锯斜切时的切割高度。
Claims (7)
1.一种斜断锯斜置伸缩杆结构，斜断锯包括底座(12)、转盘(11)和主体电机部分(10)，所述的转盘(11)安装在底座(12)上，所述的转盘(11)上设有转盘接头(6)，所述的主体电机部分(10)通过转盘接头(6)与转盘(11)连接，所述的主体电机部分(10)上设有锯片，其特征是，所述的转盘接头(6)上设有滑杆支架(5)，所述的滑杆支架(5)上设有两根伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端上设有头罩支架(8)，所述的主体电机部分(10)安装在头罩支架(8)上，所述的两根伸缩杆(7)相互平行，所述两根伸缩杆(7)所在的平面与所述主体电机部分(10)上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种斜断锯斜置伸缩杆结构，其特征是，所述的滑杆支架(5)包括与转盘接头(6)连接的连接头(51)、安装伸缩杆(7)的安装头(52)和连杆(53)，所述的连接头(51)、安装头(52)和连杆(53)是一体成型的，所述的安装头(52)上设有两个用于安装在伸缩杆(7)的通孔(54)，所述的通孔(54)内设有直线轴承(3)，所述的伸缩杆(7)安装在直线轴承(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种斜断锯斜置伸缩杆结构，其特征是，所述的每个通孔(54)内设有一个直线轴承(3)，所述的通孔(54)位置处且置于直线轴承(3)的一边上设有用于定位伸缩杆(7)的小手轮(4)，所述的小手轮(4)与安装头(52)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种斜断锯斜置伸缩杆结构，其特征是，所述的每个通孔(54)内设有两个直线轴承(3)，所述的通孔(54)位置处且置于两个直线轴承(3)之间设有用于定位伸缩杆(7)的小手轮(4)，所述的小手轮(4)与安装头(52)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种斜断锯斜置伸缩杆结构，其特征是，所述的头罩支架(8)上设有U型槽(81)，所述的U型槽(81)内设有旋转轴(13)，所述的主体电机部分(10)通过旋转轴(13)与头罩支架(8)连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种斜断锯斜置伸缩杆结构，其特征是，所述的头罩支架(8)上设有用于安装伸缩杆(7)的安装孔，所述的安装孔与伸缩杆(7)过盈配合，所述的头罩支架(8)上且置于安装孔的位置处设有定位螺钉(9)，所述的定位螺钉(9)与头罩支架(8)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种斜断锯斜置伸缩杆结构，其特征是，所述伸缩杆(7)的另一端上设有后盖(1)，所述的后盖(1)与头罩支架(8)分别位于滑杆支架(5)的两侧，所述的后盖(1)上设有用于安装伸缩杆(7)的孔，所述的伸缩杆(7)与孔过盈配合，所述的后盖(1)上且置于孔的位置处设有固定螺钉(2)，所述的固定螺钉(2)与后盖(1)螺纹连接。
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| CN201420408748.0U CN204075380U (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 一种斜断锯斜置伸缩杆结构 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |