CN204075268U - 一种双弹性心轴 - Google Patents

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吴永旭
张永泉
姜娟
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Abstract

本实用新型公开了一种双弹性心轴主要包括:弹性套,其两端设有相对称的第一锥形连接端和第二锥形连接端,弹性套中间部位设有一中心腔体,弹性套两侧还设有相对称的第一通槽和第二通槽;夹具体,其依次穿过第一锥形连接端、中心腔体和第二锥形连接端,在其一端设有限位台,限位台上开设有第一安置腔,其另一端为螺纹端;锥套,其套设在夹具体的另一端上,锥套上开设有第二安置腔;压紧螺母,其套设在夹具体的螺纹端上,并与锥套可接触;第一弹簧,第一弹簧设置在第一安置腔与第一通槽之间;第二弹簧,第二弹簧设置在第二安置腔与第二通槽之间。本实用新型结构简单、操作方便、定位精度高和传递扭矩大,大大的提高了工作效率。

Description

—种双弹性心轴
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种心轴,具体涉及一种双弹性心轴。
背景技术
[0002] 在机械加工中,经常用到心轴定位,心轴形式很多,有圆柱心轴,有锥度心轴。
[0003] 参见图1,圆柱心轴定位精度较低,需要设置夹紧机构,操作复杂,工作效率低;
[0004] 参见图2,圆锥心轴因为只靠摩擦力传递扭矩,车削力受到限制,因而只能用作精加工。
[0005] 在数控机床中,需要心轴必须定位精度高,传递扭矩大,操作容易,目前还没有适合的心轴。
实用新型内容
[0006] 本实用新型为了解决上述技术方案存在的技术问题,从而提供一种双弹性心轴。
[0007] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0008] 一种双弹性心轴,所述双弹性心轴包括:
[0009] 弹性套,所述弹性套两端设有相对称的第一锥形连接端和第二锥形连接端,所述弹性套中间部位设有一中心腔体,所述弹性套两侧还设有相对称的第一通槽和第二通槽,所述第一通槽两侧分别与第一锥形连接端和中心腔体连通,所述第二通槽两侧分别与第二锥形连接端和中心腔体连通;
[0010] 夹具体,所述夹具体依次穿过第一锥形连接端、中心腔体和第二锥形连接端,所述夹具体一端设有限位台,所述限位台与第一锥形连接端配合连接,所述限位台上开设有第一安置腔,所述第一安置腔与第一通槽连通,所述夹具体另一端为螺纹端;
[0011] 锥套,所述锥套套设在夹具体的另一端上,并与第二锥形连接端配合连接,所述锥套上开设有第二安置腔,所述第二安置腔与第二通槽连通;
[0012] 压紧螺母,所述压紧螺母套设在夹具体的螺纹端上,所述压紧螺母与锥套可接触;
[0013] 第一弹簧,所述第一弹簧设置在第一安置腔与第一通槽之间;
[0014] 第二弹簧,所述第二弹簧设置在第二安置腔与第二通槽之间
[0015] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述限位台为与第一锥形连接端相配合的圆锥体,固定在夹具体的一端。
[0016] 通过上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0017] 本实用新型结构简单、操作方便、定位精度高和传递扭矩大,大大的提高了工作效率。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为现有圆柱心轴的结构示意图;
[0020] 图2为现有圆锥心轴的结构示意图;
[0021] 图3为本实用新型的剖视图;
[0022] 图4为弹性套的剖视图。
具体实施方式
[0023] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0024] 参见图3和图4,本实用新型提供的一种双弹性心轴,其主要包括弹性套100、夹具体200、锥套300以及压紧螺母400。
[0025] 弹性套100,其是用于套设工件500,并通过弹性形变将工件500撑紧,从而便于加工。
[0026] 弹性套100,其两端设有相对称的第一锥形连接端110和第二锥形连接端120,在弹性套100中间部位设有一中心腔体130,中心腔体130将第一锥形连接端110和第二锥形连接端120分成两个相对称的T形状。
[0027] 在弹性套100两侧还设有相对称的第一通槽140和第二通槽150,第一通槽140和第二通槽150可便于弹性套100进行膨胀,从而压紧工件500。
[0028] 第一通槽140和第二通槽150截面为条形状,其中第一通槽140分别与第一锥形连接端110和中心腔体130的左端连通,第二通槽150分别与第二锥形连接端120以及中心腔体130的右端连通,这样弹性套100内部整体都呈中空状,便于套设在夹具体200上。
[0029] 并且第一通槽140和第二通槽150的截面长度大于中心腔体130的直径。
[0030] 夹具体200,其为圆柱状,其可依次穿过弹性套100的第一锥形连接端110、中心腔体130以及第二锥形连接端120。
[0031] 在夹具体200的一端设有限位台210,限位台210具体为与第一锥形连接端110相配合的圆锥形状,限位台210可安插在第一锥形连接端110上,限位台210其是用于为弹性套100提供一个支撑固定点,防止弹性套100受到挤压时,在夹具体200上移动,在夹具体200的另一端还设有螺纹端。
[0032] 在限位台210上还设有第一安置腔211,第一安置腔211与第一通槽140连通可形成第一弹簧安置腔。
[0033] 锥套300,套设在夹具体200上,并与第二锥形连接端120相配合,其可在夹具体200上移动,从而与第二锥形连接端120接触。
[0034] 在锥套300上开设有第二安置腔310,第二安置腔310可与第二通槽150连通形成第二弹簧安置腔。
[0035] 压紧螺母400,套设在夹具体200的螺纹端,并可通过在螺纹端上旋转移动,压紧螺母400可推动锥套300在夹具体200上移动,从而将锥套300与第二锥形连接端120接触。
[0036] 为了便于弹性套100产生形变,从而膨胀将工件500撑紧,本实用新型还设有第一弹簧600和第二弹簧610。
[0037] 第一弹簧600安置在第一弹簧安置腔内,其一端顶在第一安置腔211内,另一端顶在中心腔体130的侧壁上,并且第一弹簧600的直径大于中心腔体130的直径。
[0038] 第二弹簧610安置在第二弹簧安置腔内,其一端顶在第二安置腔310内,另一端顶在中心腔体130的侧壁上,并且第二弹簧610的直径大于中心腔体130的直径。
[0039] 本实用新型的具体实施过程如下:
[0040] 首先将工件500套设在弹性套100上,旋转压紧螺母400,压紧螺母400推动锥套300前移,锥套300在前移是会顶着第二弹簧610,第二弹簧610收到压力后,会顶住中心腔体130右端的侧壁;
[0041] 中心腔体130右端的侧壁受到压力后,中心腔体130左端的侧壁会顶着第一弹簧600,由于第一弹簧600顶在限位台210上,第一弹簧600会对中心腔体130左端的侧壁提供反弹力;
[0042] 这样,弹性套100受到两端的锥面的作用产生膨胀变形,从而将工件500迅速撑紧,便于加工。
[0043] 加工完毕后,只需松开压紧螺母400,在第一弹簧600和第二弹簧610的弹力作用下,锥套300与弹性套100分离,弹性套100恢复原状,从而将工件500松开,便于将工件500取下。
[0044] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种双弹性心轴,其特征在于,所述双弹性心轴包括: 弹性套,所述弹性套两端设有相对称的第一锥形连接端和第二锥形连接端,所述弹性套中间部位设有一中心腔体,所述弹性套两侧还设有相对称的第一通槽和第二通槽,所述第一通槽两侧分别与第一锥形连接端和中心腔体连通,所述第二通槽两侧分别与第二锥形连接端和中心腔体连通; 夹具体,所述夹具体依次穿过第一锥形连接端、中心腔体和第二锥形连接端,所述夹具体一端设有限位台,所述限位台与第一锥形连接端配合连接,所述限位台上开设有第一安置腔,所述第一安置腔与第一通槽连通,所述夹具体另一端为螺纹端; 锥套,所述锥套套设在夹具体的另一端上,并与第二锥形连接端配合连接,所述锥套上开设有第二安置腔,所述第二安置腔与第二通槽连通; 压紧螺母,所述压紧螺母套设在夹具体的螺纹端上,所述压紧螺母与锥套可接触; 第一弹簧,所述第一弹簧设置在第一安置腔与第一通槽之间; 第二弹簧,所述第二弹簧设置在第二安置腔与第二通槽之间。
2.根据权利要求1所述的一种双弹性心轴,其特征在于,所述限位台为与第一锥形连接端相配合的圆锥体,固定在夹具体的一端。
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CN112427666A (zh) * 2020-10-27 2021-03-02 湖北中油科昊机械制造有限公司 一种膨胀芯轴装置

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