CN204074004U - 组合式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式搅拌装置，包括搅拌轴，与搅拌轴固定连接的下半部分带有外螺纹的轴套，轴套下端连接有带内螺纹的桨叶固定环和限位块，桨叶固定环上铰接有桨叶，所述轴套的下半部分外螺纹与桨叶固定环的内螺纹相互匹配，桨叶固定环可沿螺纹相对于轴套上下移动，其螺纹上旋的方向与搅拌轴工作状态下旋转方向相反,所述轴套的上半部分无外螺纹且其直径小于桨叶固定环的内径，同时其长度大于桨叶固定环的高度,所述轴套上端还固定连接有桨叶固定罩，桨叶固定罩上设置有螺旋缺口，螺旋缺口与桨叶固定环上的桨叶位置相对应，且螺旋缺口的宽度大于桨叶宽度，以及桨叶固定罩直径是桨叶固定环直径的1.1－1.2倍。

Description

组合式搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于液态物料的搅拌装置，特别涉及小口径大容积容器内物料的搅拌装置。

背景技术：

在工业生产领域，经常需要将多种物料混合均匀并达到某些性能指标后再包装销售；在物料混合的过程中经常需要将不同的物料从不同的容器中转移至某特定的容器中，然后再使用与此特定容器匹配的搅拌设备进行搅拌；在搅拌合格后再将物料从该特定容器中转移至包装容器中。这是一种传统的生产方式，存在一些问题，如物料多次转移的过程中可能发生泄漏并造成环境污染；物料转移步骤较多，浪费时间，降低生产效率；作业人员劳动负荷较大；原料容器中存在残余物料，影响产品得率并产生大量浪费和环境污染；每次都需要使用全新的包装容器并处置原料容器，造成资源浪费等等。

在此基础上，爪型活动桨叶逐步被应用，因其在离心力及物料对桨叶的反作用力推动下，爪型活动桨叶将呈伞型张开，推动物料向下运动而实现物料的混合；同时爪型活动桨叶在静止的状态下受重力的作用而自动收缩，此特性可使爪型活动桨叶配合升降装置自由穿行小口径大容积容器，使包装容器即成为搅拌容器，改善前述传统生产方式的弊端。

其实爪型活动桨也有其不足之处：其一，当爪型活动桨叶较长的情况下，其自身的重力较大，旋转产生的离心力及物料对桨叶的托力无法将桨叶完全张开，其作业半径有限，容器内存在较大死角区域，其工作效率受限；其二，当爪型活动桨工作于物料分布不均匀容器时，其各桨叶由于受物料的反作用力不相同，使得各桨叶的张开程度也不相同，也使得整个系统的动平衡被破坏，从而损坏整套搅拌设备；其三，由于爪型搅拌桨叶的张开，需离心力及物料对桨叶的反作用力之和大于桨叶的自身重力才可实现，实际应用中我们只能将桨叶设计为旋转时将物料下压，以使得物料对桨叶产生向上托力而撑开桨叶，也就是现有爪型桨叶无法设计为将物料向上翻滚，在多层爪型桨叶的情况下无法实现桨叶对物料多方向的作用力，而使物料不规则运动完成高效混合的目的。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式搅拌装置，它可以解决上述现有爪型搅拌桨存在的缺陷，它所采用的技术方案是：一种组合式搅拌装置，包括搅拌轴，与搅拌轴固定连接的下半部分带有外螺纹的轴套，轴套下端连接有带内螺纹的桨叶固定环和限位块，桨叶固定环上铰接有桨叶，所述轴套的下半部分外螺纹与桨叶固定环的内螺纹相互匹配，桨叶固定环可沿螺纹相对于轴套上下移动，其螺纹上旋的方向与搅拌轴工作状态下旋转方向相反,所述轴套的上半部分无外螺纹且其直径小于桨叶固定环的内径，同时其长度大于桨叶固定环的高度,所述轴套上端还固定连接有桨叶固定罩，桨叶固定罩上设置有螺旋缺口，螺旋缺口与桨叶固定环上的桨叶位置相对应，且螺旋缺口的宽度大于桨叶宽度，以及桨叶固定罩直径是桨叶固定环直径的1.1－1.2倍。

本实用新型更进一步的技术特征是：

所述轴套与搅拌轴通过锁紧螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型组合式搅拌装置的桨叶仍为爪型活动桨叶，在无动力源驱动的情况下，桨叶处于收缩状态，配合升降装置的使用可自由穿行小口径大容积容器，使包装容器即成为搅拌容器，规避了上述传统生产方式中物料转移所存在的种种问题。另外，由于本实用新型组合式搅拌装置采用带有外螺纹的轴套、带内螺纹的桨叶固定环以及桨叶固定罩等部件，在动力源刚开始驱动的情况下，桨叶及桨叶固定环在惯性力的作用下与轴套相对转动，同时沿轴套螺旋向上移动，当桨叶固定环内螺纹与轴套下半部分的外螺纹脱离时，由于轴套的上半部分无外螺纹且其直径小于桨叶固定环的内径，同时其长度大于桨叶固定环的高度,因此桨叶固定环及桨叶受惯性力的作用继续沿轴套向上移动，直至其撞击固定于轴套上端的桨叶固定罩，此时桨叶固定环停止向上移动，但桨叶受惯性力的作用绕桨叶固定环上的铰接点呈扇形张开；与此同时搅拌轴、轴套及桨叶固定罩在动力源的作用下仍在旋转，其与桨叶固定环及桨叶为相对转动，在此相对旋转的过程中，呈伞型张开的桨叶将逐一嵌入桨叶固定罩的对应螺旋缺口，桨叶被桨叶固定罩各对应螺旋缺口所限定，桨叶继续转动直至桨叶被桨叶固定罩螺旋缺口末端以及桨叶固定环限定呈水平张开，桨叶的长度及自重并不影响桨叶的张开；同时桨叶固定罩及桨叶固定环的共同作用可保持其动平衡，并不受物料不均匀的反作用力影响；并且在桨叶固定罩的驱动下可实现桨叶将物料向上翻滚的动作，此时桨叶受物料作用的向下作用力被桨叶固定罩的托举所平衡。当搅拌轴停止转动的情况下，桨叶固定罩不再推动桨叶旋转，桨叶在重力的作用下将逐步从桨叶固定罩的缺口滑落下来，并带动桨叶固定环绕轴套旋转向下，并沿着轴套下半部分的螺纹旋转下滑至轴套底部的限位块；此时搅拌桨叶又呈收缩状态并可自由穿行小口径容器。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例工作状态的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，图1是本实用新型一实施例的结构示意图，在本实施例中，所述组合式搅拌装置包括搅拌轴1，与搅拌轴1固定连接的下半部分带有外螺纹的轴套2，轴套2下端连接有带内螺纹的桨叶固定环6和限位块5，桨叶固定环6上铰接有桨叶7，其中所述轴套2的外螺纹与桨叶固定环6的内螺纹相互匹配，桨叶固定环6可沿螺纹相对于轴套2上下移动，其螺纹上旋的方向与搅拌轴1工作状态下旋转方向相反，所述轴套的上半部分无外螺纹且其直径小于桨叶固定环的内径，同时其长度大于桨叶固定环的高度,所述轴套2上端还固定连接有桨叶固定罩4，桨叶固定罩4上设置有螺旋缺口，螺旋缺口与桨叶固定环6上的桨叶7位置相对应，且螺旋缺口的宽度大于桨叶宽度，桨叶固定罩4的螺旋缺口的下螺旋线与轴套2的外螺纹线平行，且桨叶固定罩4直径是桨叶固定环直径的1.1－1.2倍。另外，在本实施例中，所述轴套2与搅拌轴1通过锁紧螺栓3固定连接。

组合式搅拌装置的工作原理如下：所述组合式搅拌装置在搅拌轴1开始旋转的情况下，轴套2由于受锁紧螺栓3与搅拌轴1的固定，轴套2及其固定联接的桨叶固定罩4均随搅拌轴1转动；由于轴套2的外螺纹上旋的方向与搅拌轴1的旋转方向相反，在惯性的作用下桨叶7及其固定环6沿着轴套2的外螺纹向上螺旋移动，当桨叶固定环6内螺纹与轴套2下半部分的外螺纹脱离时，由于轴套2的上半部分无外螺纹且其直径小于桨叶固定环6的内径，同时其长度大于桨叶固定环6的高度,因此桨叶固定环6及桨叶7受惯性力的作用继续沿轴套2向上移动，直至其撞击固定于轴套2上端的桨叶固定罩4，此时桨叶固定环6停止向上移动，但桨叶7受惯性力的作用绕桨叶固定环6上的铰接点呈扇形张开；与此同时搅拌轴1、轴套2及桨叶固定罩4在动力源的作用下仍在旋转，其与桨叶固定环6及桨叶7为相对转动，在此相对旋转的过程中，呈伞型张开的桨叶7将逐一嵌入桨叶固定罩4的对应螺旋缺口，随后桨叶7被桨叶固定罩4各对应螺旋缺口所限定，桨叶7继续转动直至桨叶7被桨叶固定罩4螺旋缺口末端以及桨叶固定环6限定呈水平张开，桨叶7的长度及自重并不影响桨叶7的张开；同时桨叶7在桨叶固定罩4及桨叶固定环6的共同作用可保持其动平衡，并不受物料不均匀的反作用力影响；并且在桨叶固定罩4的驱动下可实现桨叶7将物料向上翻滚的动作，此时桨叶7受物料作用的向下作用力被桨叶固定罩的托举所平衡。当搅拌轴1停止转动的情况下，桨叶固定罩4不再推动桨叶7旋转，桨叶7在重力的作用下将逐步从桨叶固定罩4的螺旋缺口滑落下来，并带动桨叶固定环6绕轴套2旋转向下，并沿着轴套下半部分的螺纹旋转下滑至轴套2底部的限位块5；此时桨叶7又呈收缩状态并可自由穿行小口径容器。本实用新型虽然已经在此处描述了具体实施方式，但是本实用新型的覆盖范围不限于此，本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种组合式搅拌装置，其特征在于包括搅拌轴，与搅拌轴固定连接的下半部分带有外螺纹的轴套，轴套下端连接有带内螺纹的桨叶固定环和限位块，桨叶固定环上铰接有桨叶，所述轴套的下半部分外螺纹与桨叶固定环的内螺纹相互匹配，桨叶固定环可沿螺纹相对于轴套上下移动，其螺纹上旋的方向与搅拌轴工作状态下旋转方向相反,所述轴套的上半部分无外螺纹且其直径小于桨叶固定环的内径，同时其长度大于桨叶固定环的高度,所述轴套上端还固定连接有桨叶固定罩，桨叶固定罩上设置有螺旋缺口，螺旋缺口与桨叶固定环上的桨叶位置相对应，且螺旋缺口的宽度大于桨叶宽度，以及桨叶固定罩直径是桨叶固定环直径的1.1－1.2倍。

2.如权利要求1所述的组合式搅拌装置，其特征在于：所述轴套与搅拌轴通过锁紧螺栓固定连接。