CN204070854U - 一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机 - Google Patents

Abstract

一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，具有可将混乱无序的钻石排列成一致的方向以及在同一圆周上的筛斗、驱动筛斗围绕轴线旋转的减速马达、可将从输石管下端掉出的钻石逐个水平推出进行镶嵌的嵌石嘴、可将筛钻孔中的钻石导入嵌石嘴中的筛箱和输石管。本实用新型充分利用了钻石的形状，钻石在筛斗、筛箱、输石管、嵌石嘴中处理时其轴线始终水平，从而实现有序整理，自动化程度高，大大提升镶嵌效率和连续性，降低对操作人员技术水平的依赖，适用性广；只需将钻石投放至筛斗中即实现自动排序，避免人工挑选，减少工序，节省时间，有利于提升产量。

Description

一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机

技术领域

本实用新型涉及首饰加工领域，尤其是用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机。

背景技术

一颗质优璀璨的钻石，必须配以精良的镶嵌技术，才能相得益彰。良好的镶嵌更有助于表现钻石的质感，表现钻饰最璀璨动人的一面。目前钻石蜡镶通常用人工将无序的钻石挑出并镶嵌在蜡模上，过程复杂繁琐，镶嵌难度高，自动化程度以及效率低下，对操作者的技术水平依赖较大，产量难以提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有序整理和排出钻石的分筛蜡镶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，包括筛箱、筛斗、嵌石嘴、输石管和驱动筛斗围绕轴线旋转的减速马达；所述筛斗为内部空心的圆台状盒体，其轴线水平设置，下底面开有可供投放钻石的投料口，下底面边缘向外凸出设有一圈垂直于其轴线的挡环，挡环宽度与钻石腰部直径适配，侧壁的厚度至少大于钻石腰部的半径，所述筛斗贴近其下底面边缘的侧壁开有多个形状和大小均与钻石的轴向截面适配的筛钻孔，所述筛钻孔在同一圆周上，筛钻孔的轴线与筛斗侧壁的母线一致，筛钻孔的头部靠近筛斗下底面；所述筛箱为下底面敞开的圆台状锅体，其轴线水平设置，筛箱内壁与其轴线之间的角度和钻石亭部表面与其轴线之间的角度适配，筛箱内壁靠近其下底面边缘设有一圈周向分布的环体，所述环体的内周面的尺寸与所述筛斗下底面处的外壁适配，所述环体开有一段可供钻石沿筛箱内壁适配周向滑动的槽，该槽从环体靠近筛箱下底面的侧面和内周面镂空至筛箱内壁，所述槽的最低点位于所述筛箱的轴线下方，所述输石管上端与所述槽最低点处的筛箱内壁连通，下端与嵌石嘴连通；所述嵌石嘴包括壳体、管状镶嘴、可在壳体中轴向滑动的推杆以及处于压缩状态的弹簧，壳体具有与输石管下端连通且可适配容纳从输石管落下的钻石的空腔，管状镶嘴与空腔连通，管状镶嘴与推杆在同一水平轴线上，推杆从相对管状镶嘴另一侧伸入空腔中，所述弹簧顶在推杆与空腔之间；减速马达与筛斗上底面的轴心连接，筛斗在减速马达的驱动下围绕其轴线从筛箱的槽的最低点至最高点的方向旋转，所述筛斗与筛箱同轴且设于筛箱中，所述筛斗的挡环和筛钻孔所在的外壁分别盖在环体靠近筛箱下底面的侧面和内周面并留有微小缝隙，筛钻孔正对所述槽。

作为优选方式，所述筛箱上底面中心设有轴承，轴承中设有转子，转子靠近筛斗的端面在轴心处突出设有凸部，所述筛斗上底面外侧轴心处设有与该凸部适配的凹部，所述凸部与凹部拼合并与从筛斗上底面内侧穿入的螺丝螺纹连接，转子靠近减速马达的端面与减速马达连接。

作为优选方式，所述减速马达固定于可升降的机架上，所述筛箱上底面设有两对开孔的凸耳，所述减速马达设有横穿其内部且可抽拉的两个固定杆，所述两对凸耳分别穿过所述固定杆。

作为优选方式，所述槽的最上端位于所述筛箱的轴线水平上方。

作为优选方式，槽的宽度与钻石长度适配，高度与钻石腰部直径适配，所述环体的宽度大于钻石的长度。

作为优选方式，管状镶嘴的截面形状与钻石的腰部形状适配。

作为优选方式，所述输石管的截面形状与钻石的轴向截面形状适配。

作为优选方式，所述投料口位于筛斗下底面中心。

作为优选方式，所述筛斗侧壁与其轴线之间的夹角和钻石亭部表面与其轴线之间的夹角适配。

与现有技术相比，本实用新型分筛蜡镶机具有可将混乱无序的钻石排列成一致的方向以及在同一圆周上的筛斗、驱动筛斗围绕轴线旋转的减速马达、可将从输石管下端掉出的钻石逐个水平推出进行镶嵌的嵌石嘴、可将筛钻孔中的钻石导入嵌石嘴中的筛箱和输石管。筛斗侧壁开有与钻石形状适配的筛钻孔，其下底面边缘向外凸出设有一圈垂直于其轴线的挡环，筛箱具有环体，环体设有可供钻石滑动的槽，筛斗与筛箱同轴且设于筛箱中，所述筛斗的挡环和筛钻孔所在的外壁分别盖在环体靠近筛箱下底面的侧面和内周面并留有微小间隙(以防止相互摩擦)，挡环和筛钻孔所在的外壁完全封闭槽，保证槽内的钻石不滑出、不错位，且筛钻孔正对所述槽，所述输石管上端与所述槽最低点处的筛箱内壁连通，下端与嵌石嘴连通，输石管的截面形状与钻石的轴向截面形状适配，保证钻石可顺着输石管滑落并保持轴线水平，并进入嵌石嘴中。在减速马达的带动下，筛斗从槽的最低点向最高点的方向旋转，钻石落入筛钻孔后在筛斗的带动下由顺着环体内周面向槽移动，移动至槽上方时依次落入槽后滑落至最低点并进入输石管中，钻石顺着输石管进入嵌石嘴，用手指推动推杆即可将钻石从空腔推进管状镶嘴中以进行镶嵌，收回手指，推杆在弹簧的张力下收回，下一颗钻石落入空腔等待下一次推出。本实用新型充分利用了钻石的形状，钻石在筛斗、筛箱、输石管、嵌石嘴中处理时其轴线始终水平，从而实现有序整理，自动化程度高，大大提升镶嵌效率和连续性，降低对操作人员技术水平的依赖，适用性广；只需将钻石投放至筛斗中即实现自动排序，避免人工挑选，减少工序，节省时间，有利于提升产量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：

图1为本实用新型分筛蜡镶机的主视图。

图2为本实用新型分筛蜡镶机的侧视图。

图3为本实用新型分筛蜡镶机的爆炸剖视图。

图4为筛箱的横剖图。

图5为嵌石嘴的立体图。

图6为图1中沿A-A线的剖视图。

图7为本实施例处理的钻石结构示意图。

具体实施方式

为便于理解，本实施例中所处理的钻石结构如图7所示，所述钻石的头部61、腰部62、亭部63参见图7，钻石的轴向截面指沿经过钻石轴线的面截取的面。如图1～3所示，本实用新型一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机包括筛箱20、筛斗30、嵌石嘴40、输石管50和驱动筛斗30围绕轴线旋转的减速马达110。

为将混乱无序的钻石排列成一致的方向以及在同一圆周上，本实用新型提供了筛斗30。所述筛斗30为内部空心的圆台状盒体，其轴线水平设置，下底面(即直径较大、垂直于轴线的底面)中心开有可供投放钻石的投料口311，投料口311越大，筛斗30内可盛装的钻石越少，故投料口311不宜过大，形状优选为圆形。筛斗30下底面边缘向外凸出设有一圈垂直于其轴线的挡环330，挡环330宽度优选与钻石腰部直径适配。筛斗30侧壁的厚度至少大于钻石腰部的半径(保证钻石落入筛钻孔321后在筛斗30的旋转过程中不掉出)，侧壁与其轴线之间的夹角和钻石亭部表面与其轴线之间的夹角适配，所述筛斗30贴近其下底面边缘的侧壁开有多个形状和大小均与钻石的轴向截面适配的筛钻孔321，所述筛钻孔321密集地均布在同一圆周上，筛钻孔321的轴线与筛斗30侧壁的母线一致。为保证钻石落入筛钻孔321后其头部的方向靠近下底面，所述筛钻孔321的头部(即与钻石头部61对应的部分)靠近筛斗30下底面。由于筛斗30不断旋转，使得筛钻孔321不断循环筛选钻石，符合其方向的钻石落入筛钻孔321中，由于筛钻孔321的位置及方向，这些钻石的方向一致且在同一圆周上，从而实现对钻石的排序，以便进一步处理。

为将筛钻孔321中的钻石导入嵌石嘴40中，本实用新型提供了筛箱20和输石管50。如图1～4所示，所述筛箱20为下底面敞开的圆台状锅体，其上底面中心设有与减速马达110适配的轴承。所述筛箱20的轴线水平设置，筛箱20内壁与其轴线之间的角度和钻石亭部表面与其轴线之间的角度适配。筛箱20内壁靠近其下底面边缘设有一圈周向分布的环体220，所述环体220的内周面的尺寸与所述筛斗30下底面处的外壁适配，所述环体220开有一段可供钻石沿筛箱20内壁适配周向滑动的槽230，该槽230从环体220靠近筛箱20下底面的侧面和内周面镂空至筛箱20内壁，所述槽230的最低点位于所述筛箱20的轴线下方，所述槽230的最上端优选位于所述筛箱20的轴线上方。由于筛斗30轴线以上的筛钻孔321中的钻石会掉落，因此槽230的最高点高于轴线水平上方即可最大限度地容纳钻石。槽230的宽度与钻石长度适配，高度与钻石腰部直径适配，所述环体220的宽度大于钻石的长度。所述筛箱20上底面设有两对开孔的凸耳240，所述减速马达110设有横穿其内部且可抽拉的两个固定杆150，所述两对凸耳240分别穿过所述固定杆150，从而使筛箱20固定在减速马达110上。筛箱20、筛斗30和减速马达110的连接示意图如图3所示，筛箱20上底面中心设有轴承210，轴承210中设有转子250，转子250靠近筛斗30的端面在轴心处突出设有凸部251，所述筛斗30上底面外侧轴心处设有与该凸部251适配的凹部340，所述凸部251与凹部340拼合并与从筛斗30上底面内侧穿入的螺丝(图中未示出)螺纹连接(以固定筛箱20与筛斗30的轴向间距，防止筛箱20与筛斗30脱离)，转子250靠近减速马达110的端面与减速马达110适配插接，凸部251、凹部340和减速马达110的截面形状为非圆形，减速马达110驱动转子250在轴承210中转动，转子250带动筛斗30转动，保证减速马达110对筛斗30的转动效率，同时便于安装和拆卸。减速马达110也可穿过筛箱20直接与筛斗30连接，驱动方式包括但不限于本实施例所述。所述减速马达110固定于可升降的机架120上，以便根据需要调整高度和位置。

所述筛斗30与筛箱20同轴且设于筛箱20中，所述筛斗30的挡环330和筛钻孔321所在的外壁分别盖在环体220靠近筛箱20下底面的侧面和内周面并留有微小间隙(防止筛斗30转动时两者因接触产生摩擦)，挡环330和筛钻孔321所在的外壁完全封闭槽230，保证槽230内的钻石不滑出、不错位。所述筛钻孔321正对所述槽230，筛斗30在减速马达110的驱动下围绕其轴线从筛箱20的槽230的最低点至最高点的方向旋转，所述输石管50上端与所述槽230最低点处的筛箱20内壁连通，下端与嵌石嘴40连通。图6示出了输石管50的截面形状，所述输石管50的截面形状与钻石的轴向截面形状适配，且方向也与槽230中的钻石适配，保证钻石可顺着输石管50滑落并保持轴线水平，并进入嵌石嘴40中。

钻石落入筛钻孔321后在筛斗30的带动下由顺着环体220内周面向槽230移动，移动至槽230上方时依次落入槽230滑落至最低点并进入输石管50中，由于钻石亭部表面与筛箱20内壁相贴，筛箱20内壁与其轴线之间的角度和钻石亭部表面与其轴线之间的角度适配，故钻石在槽230中滑动时其轴线始终水平，保证钻石的方向在滑动过程中保持不变。

为将从输石管50下端掉出的钻石逐个水平推出、以便进行镶嵌，本实用新型提供了嵌石嘴40。如图5所示，所述嵌石嘴40包括壳体410、管状镶嘴440、可在壳体410中轴向滑动的推杆430以及处于压缩状态的弹簧420，壳体410具有与输石管50下端连通且可适配容纳从输石管50落下的钻石的空腔460，管状镶嘴440与空腔460连通，管状镶嘴440与推杆430在同一水平轴线上，推杆430从相对管状镶嘴440另一侧伸入空腔460中并正对空腔460中钻石的头部61，所述弹簧420顶在推杆430与空腔460之间，管状镶嘴440的截面形状与钻石的腰部形状适配，保证钻石可轴线水平地在管状镶嘴440中滑动。钻石落入空腔460后，用手指推动推杆430即可将钻石从空腔460推进管状镶嘴440中以进行镶嵌，收回手指，推杆430在弹簧420的张力下收回，下一颗钻石落入空腔460等待下一次推出，自动化程度高，大大提升镶嵌效率和连续性，降低对操作人员技术水平的依赖，适用性广。

Claims (9)

1.一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：包括筛箱(20)、筛斗(30)、嵌石嘴(40)、输石管(50)和驱动筛斗(30)围绕轴线旋转的减速马达(110)；

所述筛斗(30)为内部空心的圆台状盒体，其轴线水平设置，下底面开有可供投放钻石的投料口(311)，下底面边缘向外凸出设有一圈垂直于其轴线的挡环(330)，挡环(330)宽度与钻石腰部直径适配，侧壁的厚度至少大于钻石腰部的半径，所述筛斗(30)贴近其下底面边缘的侧壁开有多个形状和大小均与钻石的轴向截面适配的筛钻孔(321)，所述筛钻孔(321)在同一圆周上，筛钻孔(321)的轴线与筛斗(30)侧壁的母线一致，筛钻孔(321)的头部靠近筛斗(30)下底面；

所述筛箱(20)为下底面敞开的圆台状锅体，其轴线水平设置，筛箱(20)内壁与其轴线之间的角度和钻石亭部表面与其轴线之间的角度适配，筛箱(20)内壁靠近其下底面边缘设有一圈周向分布的环体(220)，所述环体(220)的内周面的尺寸与所述筛斗(30)下底面处的外壁适配，所述环体(220)开有一段可供钻石沿筛箱(20)内壁适配周向滑动的槽(230)，该槽(230)从环体(220)靠近筛箱(20)下底面的侧面和内周面镂空至筛箱(20)内壁，所述槽(230)的最低点位于所述筛箱(20)的轴线下方，所述输石管(50)上端与所述槽(230)最低点处的筛箱(20)内壁连通，下端与嵌石嘴(40)连通；

所述嵌石嘴(40)包括壳体(410)、管状镶嘴(440)、可在壳体(410)中轴向滑动的推杆(430)以及处于压缩状态的弹簧(420)，壳体(410)具有与输石管(50)下端连通且可适配容纳从输石管(50)落下的钻石的空腔(460)，管状镶嘴(440)与空腔(460)连通，管状镶嘴(440)与推杆(430)在同一水平轴线上，推杆(430)从相对管状镶嘴(440)另一侧伸入空腔(460)中，所述弹簧(420)顶在推杆(430)与空腔(460)之间；

减速马达(110)与筛斗(30)上底面的轴心连接，筛斗(30)在减速马达(110)的驱动下围绕其轴线从筛箱(20)的槽(230)的最低点至最高点的方向旋转，所述筛斗(30)与筛箱(20)同轴且设于筛箱(20)中，所述筛斗(30)的挡环(330)和筛钻孔(321)所在的外壁分别盖在环体(220)靠近筛箱(20)下底面的侧面和内周面并留有微小缝隙，筛钻孔(321)正对所述槽(230)。

2.根据权利要求1所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：所述筛箱(20)上底面中心设有轴承(210)，轴承(210)中设有转子(250)，转子(250)靠近筛斗(30)的端面在轴心处突出设有凸部(251)，所述筛斗(30)上底面外侧轴心处设有与该凸部(251)适配的凹部(340)，所述凸部(251)与凹部(340)拼合并与从筛斗(30)上底面内侧穿入的螺丝螺纹连接，转子(250)靠近减速马达(110)的端面与减速马达(110)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：所述减速马达(110)固定于可升降的机架(120)上，所述筛箱(20)上底面设有两对开孔的凸耳(240)，所述减速马达(110)设有横穿其内部且可抽拉的两个固定杆(150)，所述两对凸耳(240)分别穿过所述固定杆(150)。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：所述槽(230)的最上端位于所述筛箱(20)的轴线水平上方。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：槽(230)的宽度与钻石长度适配，高度与钻石腰部直径适配，所述环体(220)的宽度大于钻石的长度。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：管状镶嘴(440)的截面形状与钻石的腰部形状适配。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：所述输石管(50)的截面形状与钻石的轴向截面形状适配。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：所述投料口(311)位于筛斗(30)下底面中心。

9.根据权利要求1或2所述的一种用于镶嵌钻石的分筛蜡镶机，其特征在于：所述筛斗(30)侧壁与其轴线之间的夹角和钻石亭部表面与其轴线之间的夹角适配。