CN204069611U - 防爆壳体热管散热器的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆壳体热管散热器的装配结构，在防爆壳体上开设有安装槽口，安装槽口中装配有基板，在基板上设有若干个热管，以及套在热管上的若干个散热翅片，所述防爆壳体靠近散热翅片的一表面设置有转接板，该转接板与基板连接，所述基板与安装槽口的大小形状相适应。嵌装安装槽口中的基板安装元器件表面与防爆壳体内表面有高度差，这样便于元器件的装配，此方式热管散热器通过转接板过渡安装，也就是转接板固定在散热器基板上，然后作为一个整体安装到防爆壳体外表面。基板嵌装在安装槽口中，基板大小形状与安装槽口相适应，所以在用材上更少，重量也更轻。因而本实用新型具有结构简单、设计合理，方便安装，实用性强，节省材料的优点。

Description

防爆壳体热管散热器的装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配于防爆产品中的防爆壳体热管散热器的装配结构。

背景技术

目前，防爆产品用变频器使用的IGBT等大功率电子元器件所采用的散热装置有种是为热管散热器。这种散热装置结构简单，散热效率高，免维护，其结构一般包含基板1，热管2和翅片3，与防爆壳体4的搭接方式,一般如图1、2、3所示。其左侧为外壳内部，基板面安装IGBT等元器件，右侧置于大气环境中。这种结构对于面积较大的基板成本较高，安装还都存在不方便之处。且由于热管散热器材质较软,起吊运输不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理，方便安装，实用性强，节省材料的防爆壳体热管散热器的装配结构。

解决上述技术问题的技术方案如下：

防爆壳体热管散热器的装配结构，在防爆壳体上开设有安装槽口，安装槽口中装配有基板，在基板上设置有若干个热管，以及套在热管上的若干个散热翅片，所述防爆壳体靠近散热翅片的一表面设置有转接板，该转接板与基板连接，所述基板与安装槽口的大小形状相适应。

采用了上述方案，嵌装安装槽口中的基板安装元器件表面与防爆壳体内表面有高度差，这样便于元器件的装配，此方式热管散热器通过转接板过渡安装，也就是转接板固定在散热器基板上，然后作为一个整体安装到防爆壳体外表面。基板嵌装在安装槽口中，基板大小形状与安装槽口相适应，所以在用材上更少，重量也更轻。因而本实用新型具有结构简单、设计合理，方便安装，实用性强，节省材料的优点。

进一步地，所述转接板的一部分安装面贴合防爆壳体，另一部分与基板贴合。这样能够保证三者之间的装配牢固性，结构稳定。

进一步地，所述防爆壳体与转接板之间设有限位结构，其为设置于防爆壳体上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。这样能够保证防爆壳体与转接板之间的安装精度，同时，两者结合到位后，不能够相对移动，提升两者结合的牢固性。

进一步地，所述基板与转接板之间设有限位结构，其为设置于基板上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。这样能够保证基板与转接板之间的安装精度，同时，两者结合到位后，不能够相对移动，提升两者结合的牢固性。

进一步地，所述转接板的形状为环形。

进一步地，所述转接板分别于防爆壳体、基板通过锁紧螺钉连接。

附图说明

图1为现有技术的装配图之一；

图2为现有技术的装配图之二；

图3为现有技术的装配图之二；

图4为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明：

参见图4，防爆壳体热管散热器的装配结构，在防爆壳体21上开设有安装槽口22，安装槽口中装配有基板23，基板与安装槽口的大小形状相适应，在基板上设置有若干个铜质热管24，以及套在热管上的若干个铝质散热翅片25，防爆壳体靠近散热翅片的一表面设置有转接板26，转接板的形状为环形，该转接板与基板连接，转接板的一部分安装面贴合防爆壳体，另一部分与基板贴合。具体实施中，可以在防爆壳体与转接板之间设有限位结构，其为设置于防爆壳体上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。同样也可以在基板与转接板之间设有限位结构，其为设置于基板上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。转接板分别于防爆壳体、基板通过锁紧螺钉27连接形成固定，也便于装拆。

本实用新型通过4种设计方案的比较分析，重新得出一种既经济又方便安装的热管散热器设计及安装结构。图1方式是散热器基板安装于防爆壳体外部，此方式基板采用台阶式，内嵌于安装孔内。

图2，图3方式的基板都是一块规整的平板，图2方式是基板在防爆壳体内部固定，这对于复杂或紧凑的防爆壳体内部，安装很不方便，而图3方式是基板在防爆壳体外部固定，在安装上简单。这二种方式都是热管散热器基板直接搭接到防爆壳体上，一方面增大了基板面，从而增加成本，另一方面热管散热器的起吊需要考虑热管散热器的力学性能。

而本实用新型的基板是为一块平板，但它外形尺寸比图1，图2、图3的基板略小(同一壳体上使用)，由图可见本实用新型基板是完全嵌于安装槽口内，而非图1，图2、图3所采用的盖在安装槽口上，所以在用材上更少，重量也更轻。此嵌装的基板安装元器件表面与防爆壳体内表面有高度差(取决于外壳安装孔板厚与基板厚度差)。此方式热管散热器通过一块转接板过渡安装，也就是转接板固定在散热器基板上，然后作为一个整体安装到防爆壳体外表面。因此，在同一产品中各方案热管散热器的基板重量是本实用新型最优的，因为热管散热器是价格很大取决于基板用料，所以本实用新型方案更经济，而且在加工难易程度上也是最容易的，在安装方便程度上可以在转接板上做吊装孔之类的而不破坏到热管散热器基板，因此本方案仍有优势。综上所述，本实用新型方案是这三种方案中最经济简单可靠的一种设计及安装结构。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.防爆壳体热管散热器的装配结构，其特征在于，在防爆壳体上开设有安装槽口，安装槽口中装配有基板，在基板上设置有若干个热管，以及套在热管上的若干个散热翅片，所述防爆壳体靠近散热翅片的一表面设置有转接板，该转接板与基板连接，所述基板与安装槽口的大小形状相适应。

2.根据权利要求1所述的防爆壳体热管散热器的装配结构，其特征在于，所述转接板的一部分安装面贴合防爆壳体，另一部分与基板贴合。

3.根据权利要求1所述的防爆壳体热管散热器的装配结构，其特征在于，所述防爆壳体与转接板之间设有限位结构，其为设置于防爆壳体上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。

4.根据权利要求1所述的防爆壳体热管散热器的装配结构，其特征在于，所述基板与转接板之间设有限位结构，其为设置于基板上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。

5.根据权利要求1所述的防爆壳体热管散热器的装配结构，其特征在于，所述转接板的形状为环形。

6.根据权利要求1所述的防爆壳体热管散热器的装配结构，其特征在于，所述转接板分别于防爆壳体、基板通过锁紧螺钉连接。