CN204066719U - 可吊离式隔音罩 - Google Patents

Abstract

一种可吊离式隔音罩，属于消音隔声设备技术领域。包括罩体、弹性底座、调整垫块以及连接件，所述的罩体的底部具有开口端，该开口端插入弹性底座的座腔内，所述的调整垫块通过连接件安装在弹性底座的座腔的其中一侧壁上，通过左右调节连接件来改变调整垫块与罩体外侧壁之间的间隙，从而实现罩体与弹性底座的插接锁紧/松开。优点：罩体为一体式结构，顶部设有吊耳，结构紧凑、便于搬运，不存在结构缝隙和二次噪音的问题；罩体的罩壁能有效降低噪音的对外传递；弹性底座与罩体密封插配，减少隔音罩振动，降低了振动噪声，提高了隔音效果；由调整垫块配合连接件来实现罩体和弹性底座的插接锁紧/松开，操作简单方便；功能拓展性好。

Description

可吊离式隔音罩

技术领域

本实用新型属于消音隔声设备技术领域，具体涉及一种可吊离式隔音罩。

背景技术

目前市场上关于如柴油机、泵组、变电设备等中型持续工作设备的隔音设施，主要采用分片式隔音罩（房）。如中国发明专利授权公告号CN101852197B公开的“空调压缩机隔音罩及其制造方法”，所述的隔音罩通常是先由预制的隔音板构成侧面、上盖以及下盖等，再在设备现场通过紧固件将每个板部件联接安装，以达到隔音的效果。但上述方案在实践即在实际的使用中存在如下缺点：1.占地空间大、搬运不便；2.在设备更换或维修时，需要拆卸并重新安装；3.部件、紧固件多，组装繁琐；4.各板件单元连接处存在缝隙，影响隔音效果；5.各板件单元的紧固件易松动而引起振动，并产生振动噪音，甚至与设备产生谐振；6.功能拓展性较差，电气管路布置不方便、不安全。又如中国实用新型专利授权公告号CN202183682U提及的“一种用于电机降噪的隔音罩”，包括罩体以及将罩体固定于电机底座上的固定部件，它虽然解决了上述分片式隔音罩的弊端，但在实际使用过程中还暴露出以下问题：罩体直接固定于电机底座，容易引起地面的振动，产生振动噪声；罩体底部开口与地面存在缝隙，影响隔音效果。

    鉴于上述已有技术，有必要对现有的隔音罩的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可吊离式隔音罩，结构紧凑、搬运方便、不存在结构缝隙和二次噪音，减震效果好，有效解决设备的噪音污染问题。

    本实用新型的目的是这样来达到的，一种可吊离式隔音罩，其特点是：包括罩体、弹性底座、调整垫块以及连接件，所述的罩体的底部具有开口端，该开口端插入弹性底座的座腔内，所述的调整垫块通过连接件安装在弹性底座的座腔的其中一侧壁上，通过左右调节连接件来改变调整垫块与罩体外侧壁之间的间隙，从而实现罩体与弹性底座的插接锁紧/松开。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的罩体为一体成型件，由外层的壳板和里层的穿孔板构成，壳板朝向穿孔板一侧的表面涂布有高分子树脂阻尼涂料层，在壳板和穿孔板的夹缝内封装吸音纤维层；所述的壳板为碳素钢板；所述的穿孔板为不锈钢板；所述的吸音纤维层由两层具有高吸音系数的陶瓷纤维毯构成，在所述的两层陶瓷纤维毯之间形成空气间隙层。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的罩体还包括间隔设置的多个碰钉，所述的碰钉在依次穿过穿孔板、吸音纤维层后与壳板固定；所述的每一碰钉在长度方向的中部面对面套设一对第一压片，所述的一对第一压片分别压设在所述的两层陶瓷纤维毯朝向空气间隙层一侧的表面，碰钉在长度方向的一端且紧贴穿孔板背离吸音纤维层的表面设置一第二压片。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的罩体在顶部设有吊耳；罩体在侧壁上开设观察窗；罩体在近底部左右对称地设置拉索。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的罩体左右侧壁的上部构成为倾斜壁，在所述的倾斜壁上分别间隔设置有多个带百叶窗的静音风机；罩体在顶壁的底部朝向腔体方向设置温度传感探头；罩体在侧壁的外表面设置电器控制箱，所述的电器控制箱与静音风机以及温度传感探头电连接，电器控制器带声光报警器；罩体在顶部和近底部分别设置用于连接外部电源的电器接线盒。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的底座包括座体和底板，所述的座体固定在底板上，所述的底板由钢质垫块、弹性橡胶块以及钢质衬垫自上而下依次叠加而成。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的座体的中间构成座腔，座体在座腔的底壁上设置第一橡胶密封垫，在座腔的其中另一侧壁上设置第二橡胶密封垫。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第二橡胶密封垫的表面呈锯齿状。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的调整垫块为钢质材料构成。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的连接件包括螺栓和顶推螺母，所述的螺栓的一端与所述的调整垫块固定，螺栓的另一端在穿过座体的其中一侧壁后与所述的顶推螺母螺接，通过旋转顶推螺母能够带动螺栓和调整垫块一起实现左右位移。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果：1.所述的罩体为一体式结构，顶部设有吊耳，结构紧凑、便于搬运，不存在结构缝隙和二次噪音的问题；2.罩体罩壁采用在碳素钢板和不锈钢板之间封装双层陶瓷纤维毯的结构，能有效降低噪音的对外传递；3.所述的弹性底座与罩体密封插配，减少隔音罩振动，降低了振动噪声，提高了隔音效果；4.由调整垫块配合连接件来实现罩体和弹性底座的插接锁紧/松开，操作简单方便；5.通过电器控制器能实现关联电器的功能拓展。

附图说明

 图1为本实用新型一应用例示意图。

 图2为本实用新型的一侧视图。

 图3为本实用新型所述的罩体1和弹性底座2的装配示意图。  

图中：1.罩体、11.壳板、12.穿孔板、13.高分子树脂阻尼涂料层、14.吸音纤维层、141.陶瓷纤维毯、142.空气间隙层、15.碰钉、151.第一压片、152.第二压片、16.吊耳、17.观察窗、18.拉索；2.弹性底座、21.座腔、22.座体、221. 第一橡胶密封垫、222. 第二橡胶密封垫、23.底板、231.钢质垫块、232.弹性橡胶块、233.钢质衬垫；3.调整垫块；4.连接件、41.螺栓、42.顶推螺母；5.静音风机；6.温度传感探头；7.电器控制箱；8.电器接线盒。

具体实施方式

    为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

    请参阅图1和图2，一种可吊离式隔音罩，包括罩体1、弹性底座2、调整垫块3以及连接件4。所述的罩体1为一体成型件，其底部具有开口端；所述的弹性底座2的中间具有座腔21，罩体1的开口端插入弹性底座2的座腔21内。所述的弹性底座2能降低隔音罩的振动，减少振动噪音。所述的调整垫块3通过连接件4安装在弹性底座2的座腔21的其中一侧壁上，通过左右调节连接件4来改变调整垫块3与罩体1外侧壁之间的间隙，以实现罩体1与弹性底座2的插接锁紧/松开。所述的罩体1在顶部设有吊耳16，利用车间行车、吊车等小型起吊设备就可将其整体吊离弹性底座2，便于对设备的频繁更换或检修。罩体1在侧壁上还开设观察窗17；罩体1在近底部左右对称地设置拉索18，辅助罩体1的稳定放置。所述的罩体1左右侧壁的上部构成为倾斜壁，在所述的倾斜壁上分别间隔设置有多个带百叶窗的静音风机5，静音风机5的数量可根据设备隔音要求设置。罩体1在顶壁的底部朝向腔体方向设置温度传感探头6，用于对罩内环境温度进行实时监控。罩体1在侧壁的外表面设置电器控制箱7，所述的电器控制箱7与静音风机5以及温度传感探头6电连接，电器控制器7带声光报警器。电器控制箱7可以为PLC或单片机，其通过温度传感探头6传送的信号控制静音风机5工作，必要时开启声光报警器。PLC或单片机在此实施例中的应用，现有技术中已有不少公开，故省略具体赘述。通过PLC或单片机还可实现隔音罩自动控制功能的拓展。罩体1在顶部和近底部分别设置用于连接外部电源的电器接线盒8。

请参阅图3，并结合图1和图2，所述的罩体1由外层的壳板11和里层的穿孔板12构成。壳板11朝向穿孔板12一侧的表面涂布有高分子树脂阻尼涂料层13，在壳板11和穿孔板12的夹缝内封装吸音纤维层14。在本实施例中，所述的壳板11为碳素钢板；所述的穿孔板12为不锈钢板；所述的吸音纤维层14由两层具有高吸音系数的陶瓷纤维毯141构成，在所述的两层陶瓷纤维毯141之间形成空气间隙层142，用于增加隔音效果。所述的罩体1还包括间隔设置的多个碰钉15，所述的碰钉15在依次穿过穿孔板12、吸音纤维层14后与壳板11固定；所述的每一碰钉15在长度方向的中部面对面套设一对第一压片151，所述的一对第一压片151分别压设在所述的两层陶瓷纤维毯141朝向空气间隙层142一侧的表面，用于固定所述的陶瓷纤维毯141；碰钉15在长度方向的一端且紧贴穿孔板12背离吸音纤维层14的表面设置一第二压片152，用于实现壳板11和穿孔板12的紧密结合。所述的底座2包括座体22和底板23，所述的座体22固定在底板23上。座体22的中间构成座腔21，在座腔21的底壁上设置第一橡胶密封垫221，座体22在座腔21的其中另一侧壁上设置第二橡胶密封垫222，所述的第二橡胶密封垫222的表面呈锯齿状。第一橡胶密封垫221和第二橡胶密封垫222用于实现罩体1和弹性底座2的密封插配。底板23由钢质垫块231、弹性橡胶块232以及钢质衬垫233自上而下依次叠加而成。在本实施例中，所述的调整垫块3为钢质材料构成。所述的连接件4包括螺栓41和顶推螺母42，所述的螺栓41的一端与所述的调整垫块3固定，螺栓41的另一端在穿过座体22的其中一侧壁后与所述的顶推螺母42螺接，通过旋转顶推螺母42能够带动螺栓41和调整垫块3一起实现左右位移。安装隔音罩时，向内旋紧顶推螺母42，将调整垫块3推向罩体1外侧壁，用于锁紧罩体1，保证隔音效果；需要吊离罩体1时，向外旋松顶推螺母42，使调整垫块3与罩体1松开而脱离配合，便于罩体1的快速吊离，并保护座腔21内的第一橡胶密封垫221和第二橡胶密封垫222不被破坏。为了便于罩体1和弹性座体2的插配及拆卸，可以将罩体1和弹性座体2的接触面设置为倾斜面。该隔音罩不存在结构缝隙和二次噪声，隔音效果好；其外形、尺寸可根据设备、环境进行改变，主要用于现代化工业车间或商业建筑中如柴油机、泵等的隔音降噪，也可适用于船舶机舱等狭小空间。

Claims (10)

1.一种可吊离式隔音罩，其特征在于包括罩体(1)、弹性底座(2)、调整垫块(3)以及连接件(4)，所述的罩体(1)的底部具有开口端，该开口端插入弹性底座(2)的座腔(21)内，所述的调整垫块(3)通过连接件(4)安装在弹性底座(2)的座腔(21)的其中一侧壁上，通过左右调节连接件(4)来改变调整垫块(3)与罩体(1)外侧壁之间的间隙，从而实现罩体(1)与弹性底座(2)的插接锁紧/松开。

2.根据权利要求1所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的罩体(1)为一体成型件，由外层的壳板(11)和里层的穿孔板(12)构成，壳板(11)朝向穿孔板(12)一侧的表面涂布有高分子树脂阻尼涂料层(13)，在壳板(11)和穿孔板(12)的夹缝内封装吸音纤维层(14)；所述的壳板(11)为碳素钢板；所述的穿孔板(12)为不锈钢板；所述的吸音纤维层(14)由两层具有高吸音系数的陶瓷纤维毯(141)构成，在所述的两层陶瓷纤维毯(141)之间形成空气间隙层(142)。

3.根据权利要求2所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的罩体(1)还包括间隔设置的多个碰钉(15)，所述的碰钉(15)在依次穿过穿孔板(12)、吸音纤维层(14)后与壳板(11)固定；所述的每一碰钉(15)在长度方向的中部面对面套设一对第一压片(151)，所述的一对第一压片(151)分别压设在所述的两层陶瓷纤维毯(141)朝向空气间隙层(142)一侧的表面，碰钉(15)在长度方向的一端且紧贴穿孔板(12)背离吸音纤维层(14)的表面设置一第二压片(152)。

4.根据权利要求1所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的罩体(1)在顶部设有吊耳(16)；罩体(1)在侧壁上开设观察窗(17)；罩体(1)在近底部左右对称地设置拉索(18)。

5.根据权利要求1所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的罩体(1)左右侧壁的上部构成为倾斜壁，在所述的倾斜壁上分别间隔设置有多个带百叶窗的静音风机(5)；罩体(1)在顶壁的底部朝向腔体方向设置温度传感探头(6)；罩体(1)在侧壁的外表面设置电器控制箱(7)，所述的电器控制箱(7)与静音风机(5)以及温度传感探头(6)电连接，电器控制器(7)带声光报警器；罩体(1)在顶部和近底部分别设置用于连接外部电源的电器接线盒(8)。

6.根据权利要求1所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的底座(2)包括座体(22)和底板(23)，所述的座体(22)固定在底板(23)上，所述的底板(23)由钢质垫块(231)、弹性橡胶块(232)以及钢质衬垫(233)自上而下依次叠加而成。

7.根据权利要求6所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的座体(22)的中间构成座腔(21)，座体(22)在座腔(21)的底壁上设置第一橡胶密封垫(221)，在座腔(21)的其中另一侧壁上设置第二橡胶密封垫(222)。

8.根据权利要求7所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的第二橡胶密封垫(222)的表面呈锯齿状。

9.根据权利要求1所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的调整垫块(3)为钢质材料构成。

10.根据权利要求1所述的可吊离式隔音罩，其特征在于所述的连接件(4)包括螺栓(41)和顶推螺母(42)，所述的螺栓(41)的一端与所述的调整垫块(3)固定，螺栓(41)的另一端在穿过座体(22)的其中一侧壁后与所述的顶推螺母(42)螺接，通过旋转顶推螺母(42)能够带动螺栓(41)和调整垫块(3)一起实现左右位移。