CN204064168U - 检测后悬置软垫总成位置度的检具 - Google Patents

检测后悬置软垫总成位置度的检具 Download PDF

Info

Publication number
CN204064168U
CN204064168U CN201420606432.2U CN201420606432U CN204064168U CN 204064168 U CN204064168 U CN 204064168U CN 201420606432 U CN201420606432 U CN 201420606432U CN 204064168 U CN204064168 U CN 204064168U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cubing
pad
cushion assembly
suspending cushion
bolt group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420606432.2U
Other languages
English (en)
Inventor
梁振杰
杨冬梅
林超
黎胜华
王玉佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd filed Critical Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority to CN201420606432.2U priority Critical patent/CN204064168U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204064168U publication Critical patent/CN204064168U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种检测后悬置软垫总成位置度的检具,该后悬置软垫总成的底端具有基准面,基准面上设有第一螺栓组,该后悬置软垫总成的上端前侧倾斜设有第二螺栓组,该检具用于检测第一螺栓组和第二螺栓组的位置度,该检具包括:底座,其上表面为底座基准面,底座基准面上设有与第一螺栓组匹配的第一基准定位孔组,第一基准定位孔组的定位面为U形圆弧状;支撑板,其上端具有倾斜部,支撑板的底端固定在底座的后侧,支撑板的倾斜部与第二螺栓组的倾斜角度一致;测量滑块,其可滑动的设置在支撑板的倾斜部上,测量滑块上设有与第二螺栓组匹配的第二测量圆柱孔组。该检具检测结果精确,效率高。

Description

检测后悬置软垫总成位置度的检具
技术领域
本实用新型涉及机械工具,特别涉及一种检测后悬置软垫总成位置度的检具。
背景技术
发动机本身是一个内在的振动源,同时也受到来自外部的各种振动干扰,会引起零部件的损坏和乘坐的不舒适等,所以,需要设置悬置系统把发动机传递到支承系统的振动减小到最低限度。在悬置系统中有一种后悬置软垫总成,为了满足设计要求,需要对后悬置软垫总成产品的几何特性项目进行检测。
目前,凡是涉及后悬置软垫总成位置度项目的检测,一般可以采用通用三座标机测量或游标卡尺进行平台测量。但是,两者测量时间较长,并且需要许多辅助件才能实施检测,并且采用点状测头,测量结果有较大争议(主要是因为被测的要素为外螺纹面,并且产品中间连接体为橡胶体,环境温度的改变会导致测量数据差别较大)。这种矛盾的存在,不利于质量控制。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测后悬置软垫总成位置度的检具,其用于检测后悬置软垫总成的两组螺栓组的综合位置度,检测结果精确,效率高。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种检测后悬置软垫总成位置度的检具,该后悬置软垫总成的底端具有基准面,基准面上设有第一螺栓组,该后悬置软垫总成的上端前侧倾斜设有第二螺栓组,该检具用于检测第一螺栓组和第二螺栓组的位置度,该检具包括:底座,其上表面为底座基准面,底座基准面上设有与第一螺栓组匹配的第一基准定位孔组,第一基准定位孔组的定位面为U形圆弧状;支撑板,其上端具有倾斜部,支撑板的底端固定在底座的后侧,支撑板的倾斜部与第二螺栓组的倾斜角度一致;测量滑块,其可滑动的设置在支撑板的倾斜部上,测量滑块上设有与第二螺栓组匹配的第二测量圆柱孔组。
优选地,支撑板的倾斜部的上表面设有导轨,测量滑块沿导轨滑动。
优选地,支撑板的倾斜部的顶端设有与测量滑块固定连接的弹簧,弹簧用来驱动测量滑块复位。
优选地,支撑板的倾斜部的底端设有限位螺钉。
优选地,支撑板的底端与底座的后侧通过连接板固定在一起。
优选地,连接板通过螺钉与支撑板的底端和底座的后侧固定在一起。
优选地,底座和支撑板的实体部分镂空。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过底座的底座基准面和第一基准定位孔组可以单独作为其中一组螺栓组轴线位置度规来使用,可以快速检测出其中一组螺栓组轴线自身的位置度;
2.通过设计一个带有第二测量圆柱孔组并可沿导轨块滑动的测量滑块配合底座一起使用,能快速检测出另外一组螺栓组轴线相对于基准螺栓组轴线的空间位置度;
3.第一基准定位孔的定位面为U形圆弧状,第二测量圆柱孔的测量面为圆柱面,并采用极限评定准则,评价简单,测量结果争议少;
4.在没有检测平台的条件下仍可以实施检验,对于在非生产区的仓库检测后悬置软垫总成位置度更显优越性。
附图说明
图1是根据本实用新型的检测后悬置软垫总成位置度的检具的主视图;
图2是根据本实用新型的检测后悬置软垫总成位置度的检具的左视图;
图3是根据本实用新型的检测后悬置软垫总成位置度的检具的俯视图;
图4是根据本实用新型的检测后悬置软垫总成位置度的检具中测量滑块的安装示意图;
图5是根据本实用新型的检测后悬置软垫总成位置度的检具中支撑块与底座的连接示意图。
主要附图标记说明:
1-底座,11-连接板,12-第一基准定位孔组,2-支撑板,21-倾斜部,3-测量滑块,31-第二测量圆柱孔组,41-右导轨,42-左导轨,5-弹簧,6-限位螺钉。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示,根据本实用新型具体实施方式的一种检测后悬置软垫总成位置度的检具,该后悬置软垫总成7的底端具有基准面,基准面上设有第一螺栓组71,该后悬置软垫总成7的上端前侧倾斜设有第二螺栓组72,该检具用于检测第一螺栓组71和第二螺栓组72的位置度。该检具的主要目的就是检测两组螺栓组轴线的空间综合位置度,其主要原理就是先通过第一基准定位孔定位第一螺栓组71,然后通过判断第二螺栓组72是否能顺利套入第二测量圆柱孔来评价这两组螺栓轴线的空间位置度是否处于合格范围。
具体地,该检具主要包括底座1、支撑板2及测量滑块3,其中,底座1的上表面为底座基准面(图中未标记),底座基准面上设有与第一螺栓组71匹配的第一基准定位孔组12(参见图3),支撑板2的上端具有倾斜部21(参见图2),支撑板2的底端固定在底座1的后侧,支撑板2的倾斜部21与第二螺栓组72的倾斜角度一致,测量滑块3可滑动的设置在支撑板2的倾斜部21上,测量滑块3上设有与第二螺栓组72匹配的第二测量圆柱孔组31(参见图1)。该方案中,底座基准面和第一基准定位孔组12可以单独作为其中一组螺栓组轴线位置度规来使用,还可以作为另外一组螺栓组轴线位置度测量用基准。测量滑块3上开设的第二测量圆柱孔组31的孔径大小包容了测量基准的浮动偏移值及图样给出的螺栓组轴线位置度公差值及螺栓实物的直径。本实施例中,第一螺栓组71和第二螺栓组72都是两个螺栓,相应地,第一基准定位孔组12和第二测量圆柱孔组31也为都两个,测量时,先将后悬置软垫总成7的一组螺栓插入底座1的两个基准定位孔,再使测量滑块3沿导轨移动,通过测量滑块3上的两个测量圆柱孔是否能顺利套入被测后悬置软垫总成7的另外一组螺栓就可以评价这两组螺栓轴线的空间位置度是否处于合格范围。由于基准定位孔的定位面为U形圆弧状,测量圆柱孔的测量面为圆柱面,并采用极限评定准则,评价简单,测量结果争议少,在没有检测平台的条件下仍可以实施检验,更适合在非生产区的仓库检测后悬置软垫总成位置度。
上述方案中,支撑板2的倾斜部21的上表面设有导轨,本实施例中包括左导轨42和右导轨41,左导轨42和右导轨41通过螺钉固定在支撑板2的倾斜部21的上表面,左导轨42和右导轨41的内侧设有导槽,测量滑块3的两侧设有与导槽滑动配合的导棱,这样,测量滑块3就可以沿导轨在支撑板2的倾斜部21的上表面滑动。还有,支撑板2的底端与底座1的后侧通过连接板11固定在一起(参见图2),具体地,连接板11通过螺钉与支撑板2的底端和底座1的后侧固定在一起(参见图5)。
作为一种优选实施例,支撑板2的倾斜部21的顶端设有与测量滑块3固定连接的弹簧5,弹簧5用来驱动测量滑块3复位,具体地,测量滑块3中间开有通孔,支撑板2的倾斜部21的顶端设有螺纹销51,测量滑块3的前端设有光杆销52,光杆销52伸入测量滑块3中间的通孔,这样,弹簧5穿过测量滑块3中间的通孔且弹簧5的两端分别与螺纹销51和光杆销52固定,这样,弹簧5可以方便驱动测量滑块3复位(参见图5)。另外,在支撑板2的倾斜部21的底端设有限位螺钉6可对测量滑块3进行限位。
为了检具的重量考虑,底座1和支撑板2的实体部分镂空。
在具体使用此检具时,具体步骤如下:
1.将检具置于平台上,并用干净的棉布将各工作表面和测量孔擦拭干净;
2.先用手将测量滑块3往上拉到极限位置,并用限位螺钉6锁止测量滑块3;
3.将被测后悬置软垫总成7的两个螺栓插入底座1的两个定位孔内,使悬置软垫总成7的基准面贴合底座基准面;
4.松开限位螺钉6,再将测量滑块3沿着导轨用力向下推,(操作过程用手前后左右摇动被测后悬置软垫,以消除自由状态下橡胶变形的影响),以测量滑块3能顺利下移到极限位置作为合格评价依据。
5.用手将测量滑块3往上拉到极限位置,并用限位螺钉6锁止测量滑块3;
6.取下被测后悬置软垫总成7;
7.测量结束后,将检具的各工作表面和测量孔用干净的棉布擦拭干净,上油存放。
总之,该检具根据内燃机的后悬置软垫总成7的两个螺检组(第一螺栓组71和第二螺栓组72)轴线位置度的检测要求,该检具的第一基准定位孔组12的定位面能够模拟出外螺纹类被测要素,而且可以将作为后续测量基准的螺栓组轴线的位置度单独模拟出来,同时通过测量滑块3上开设的第二测量圆柱孔组31的圆柱孔的直径包容了测量基准的浮动偏移值及图样给出的螺栓组轴线位置度公差值及螺栓实物的直径,检测精度高,争议少,而且方便检测。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种检测后悬置软垫总成位置度的检具,该后悬置软垫总成的底端具有基准面,所述基准面上设有第一螺栓组,该后悬置软垫总成的上端前侧倾斜设有第二螺栓组,该检具用于检测所述第一螺栓组和所述第二螺栓组的位置度,其特征在于,该检具包括:
底座,其上表面为底座基准面,所述底座基准面上设有与所述第一螺栓组匹配的第一基准定位孔组,所述第一基准定位孔组的定位面为U形圆弧状;
支撑板,其上端具有倾斜部,所述支撑板的底端固定在所述底座的后侧,所述支撑板的倾斜部与所述第二螺栓组的倾斜角度一致;
测量滑块,其可滑动的设置在所述支撑板的倾斜部上,所述测量滑块上设有与所述第二螺栓组匹配的第二测量圆柱孔组。
2.根据权利要求1所述的检测后悬置软垫总成位置度的检具,其特征在于,所述支撑板的倾斜部的上表面设有导轨,所述测量滑块沿所述导轨滑动。
3.根据权利要求2所述的检测后悬置软垫总成位置度的检具,其特征在于,所述支撑板的倾斜部的顶端设有与所述测量滑块固定连接的弹簧,所述弹簧用来驱动所述测量滑块复位。
4.根据权利要求1所述的检测后悬置软垫总成位置度的检具,其特征在于,所述支撑板的倾斜部的底端设有限位螺钉。
5.根据权利要求1所述的检测后悬置软垫总成位置度的检具,其特征在于,所述支撑板的底端与所述底座的后侧通过连接板固定在一起。
6.根据权利要求5所述的检测后悬置软垫总成位置度的检具,其特征在于,所述连接板通过螺钉与所述支撑板的底端和所述底座的后侧固定在一起。
7.根据权利要求1所述的检测后悬置软垫总成位置度的检具,其特征在于,所述底座和所述支撑板的实体部分镂空。
CN201420606432.2U 2014-10-20 2014-10-20 检测后悬置软垫总成位置度的检具 Expired - Fee Related CN204064168U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420606432.2U CN204064168U (zh) 2014-10-20 2014-10-20 检测后悬置软垫总成位置度的检具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420606432.2U CN204064168U (zh) 2014-10-20 2014-10-20 检测后悬置软垫总成位置度的检具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204064168U true CN204064168U (zh) 2014-12-31

Family

ID=52205659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420606432.2U Expired - Fee Related CN204064168U (zh) 2014-10-20 2014-10-20 检测后悬置软垫总成位置度的检具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204064168U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104296616A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 广西玉柴机器股份有限公司 检测后悬置软垫总成位置度的检具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104296616A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 广西玉柴机器股份有限公司 检测后悬置软垫总成位置度的检具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204346328U (zh) 一种检测轴类零件长度的检具
CN203629558U (zh) 一种外径自动检测装置
CN104019714A (zh) 检测飞轮销孔和过钉孔组位置度的检具
CN103063113A (zh) 半圆形工件用检测治具
CN204064168U (zh) 检测后悬置软垫总成位置度的检具
CN104296616A (zh) 检测后悬置软垫总成位置度的检具
CN105066883A (zh) 一种快速测量回转体零件端面销孔位置度的方法
CN107990805B (zh) 发动机连杆长度、弯曲度、扭曲度检测装置及检测方法
CN205002713U (zh) 一种活塞冷却喷嘴油管轮廓度综合检具
CN208238700U (zh) 轴承滚道间距测量装置
CN201885686U (zh) 锥度检查仪
CN206459606U (zh) 用于加工高精度星形套的球面与球道同轴度检具
CN207050630U (zh) 活塞群部尺寸检测用检具
CN203824454U (zh) 槽位检测装置
CN205079701U (zh) 端面圆跳动便捷测量仪
CN205664772U (zh) 连杆的平行度检测设备
CN201764939U (zh) 空压机传动轴与燃油泵轴同轴度平行度检具
CN205332965U (zh) 万向节球道中心高量具
CN102607372A (zh) 一种活塞裙部检测装置
CN202770347U (zh) 多缸曲轴位置误差检测专用检具
CN105203052A (zh) 非接触式复合专用轴承测试仪
CN204988127U (zh) 用于检测活塞顶外圆柱面及外圆锥面截面直径的检具
CN204461285U (zh) 汽车发电机爪极斜面上点的位置度测量检具
CN205209383U (zh) 一种内外沟孔位置测量仪
CN204421826U (zh) 航空发动机叶片的电子检具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141231

Termination date: 20201020