CN204063958U - 一种电锻炉的内衬结构 - Google Patents
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Abstract
一种电煅炉的内衬结构，以解决现有电锻炉的工作温度仅能达到1400℃左右，在碳素工业中，其煅后料的最低比电阻仅能达到600μΩ*m，大大的限制了煅后物料性能的问题。包括耐火层和保温层，耐火层的外侧贴紧设置有保温层，所述耐火层由碳砖组成。本实用新型用于工业煅烧或煅烧实验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉内衬结构，具体涉及一种耐温更高的电锻炉内衬结构。
背景技术
在碳素工业中，电煅炉是用来煅烧碳质物料的设备，煅烧后的物料中原本杂乱无章的一部分碳原子有序的排列，达到一定的石墨化度，从而使得物料可以通电。而经过煅烧后的物料则可以作为电解铝阴极材料使用。经煅烧后的物料其比电阻越低越有利于降低电解铝的能耗，而比电阻越低的物料预示着其石墨化程度越高，石墨化程度越高则需要更高的煅烧温度。就目前的电煅炉而言，使用的耐火砖大多为高铝砖、镁砖及莫来石砖等耐火材料，上述材料的工作温度都仅能达到1400℃左右，其煅后料的最低比电阻仅能达到600μΩ*m，这样大大的限制了煅后物料的性能。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种电煅炉的内衬结构，以解决现有电锻炉的工作温度仅能达到1400℃左右，在碳素工业中，其煅后料的最低比电阻仅能达到600μΩ*m，大大的限制了煅后物料性能的问题。
本实用新型的方案如下：一种电锻炉的内衬结构，包括耐火层和保温层，耐火层的外侧贴紧设置有保温层，所述耐火层由碳砖组成。
保温层由内向外依次为高铝砖层、莫来石砖层和保温棉层。
所述高铝砖层、莫来石砖层和保温棉层之间依次密封设置。
本实用新型与现有技术相比，主要优点是采用碳砖作为内衬的耐火层，由于碳砖的耐热温度在2500℃以上，使得电锻炉炉心可承受的煅烧温度高达2500℃，煅烧后碳质物料的比电阻最低可低于200μΩ*m，石墨化程度非常高，煅后碳质物料较现有电锻炉煅后碳质物料的石墨化性能有了一个质的飞跃，如作为电解铝阴极材料使用，可大大降低电解铝的能耗。
附图说明
图1是本实用新型的内衬结构示意图。
具体实施方式
所述一种电锻炉的内衬结构，包括耐火层1和保温层，耐火层1的外侧贴紧设置有保温层，其特征在于：所述耐火层1由碳砖组成。保温层由内向外依次为高铝砖层2、莫来石砖层3和保温棉层4。 所述高铝砖层2、莫来石砖层3和保温棉层4之间依次密封设置。
在碳素工业中，现有电锻炉炉心可承受的煅烧温度仅为1400℃左右，其煅后料的最低比电阻仅能达到600μΩ*m，而本实用新型中，由于碳砖的耐热温度在2500℃以上，使得电锻炉炉心可承受的煅烧温度高达2500℃，煅烧后碳质物料的比电阻最低可低于200μΩ*m，大大提高了碳质物料的石墨化程度，而经过煅烧后的物料则可以作为电解铝阴极材料使用，极大地降低了电解铝的能耗。
Claims (3)
1.一种电锻炉的内衬结构，包括耐火层（1）和保温层，耐火层（1）的外侧贴紧设置有保温层，其特征在于：所述耐火层（1）由碳砖组成。
2.根据权利要求1所述一种电锻炉的内衬结构，其特征在于：保温层由内向外依次为高铝砖层（2）、莫来石砖层（3）和保温棉层（4）。
3.根据权利要求1所述一种电锻炉的内衬结构，其特征在于：所述高铝砖层（2）、莫来石砖层（3）和保温棉层（4）之间依次密封设置。
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