CN204301479U - 一种铁氧体预烧回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铁氧体预烧回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体为一钢制的筒体，所述回转窑窑体的高温段设置有内衬层、保温层和耐热层，所述耐热层设置在筒体和保温层之间，所述保温层内部设置内衬层，本实用新型的铁氧体预烧回转窑，回转窑高温区通过采用不同的窑砖保温材料，降低了回转窑的制造成本，大大提高了回转窑的保温效率，节省了能源，改善了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁氧体生产行业用炉窑，具体涉及一种铁氧体预烧回转窑。
背景技术
生产磁性材料企业所使用的预烧回转窑，其预烧温度与保温时间是影响预烧效果的最重要因素，预烧温度直接影响铁氧体粉料的化学活性、松装比重和收缩率。预烧温度偏高,尽管预烧料中铁氧体化的成分较多,但化学活性较差,烧结时要提高烧结温度,而且预烧温度偏高会使粉料粒度分布不均匀,烧结时出现不连续晶体生长,使产品性能大大降低。
目前，国内预烧回转窑的保温采用内衬耐火砖的方式，有单层和双层保温砖的结构，但耐火砖为单一材料，若全部用高铝砖，保温效果虽好，但增加了回转窑的制造成本；若全部用粘土砖，制造成本虽低，但高温段的保温效果又不理想。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种铁氧体预烧回转窑，降低了回转窑的制造成本，提高了回转窑的保温效率，节省了能源，改善了工作环境。
本实用新型的技术方案如下：一种铁氧体预烧回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体为一钢制的筒体，所述回转窑窑体的高温段设置有内衬层、保温层和耐热层，所述耐热层设置在筒体和保温层之间，所述保温层内部设置内衬层。
优选的，所述耐热层为石棉，保温层为高铝漂珠砖，而内衬层为65高铝砖。
本实用新型的铁氧体预烧回转窑，通过对回转窑高温区采用不同的窑砖保温材料，降低了回转窑的制造成本，大大提高了回转窑的保温效率，节省了能源，改善了工作环境，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铁氧体预烧回转窑，包括回转窑窑体1，所述回转窑窑体1为一钢制的筒体，所述回转窑窑体1的高温段设置有内衬层4、保温层3和耐热层2，所述耐热层2设置在筒体和保温层3之间，所述保温层3内部设置内衬层4。
本实用新型的铁氧体预烧回转窑，其高温段设置的内衬层4使用65高铝砖，保温层3使用高铝漂珠砖，耐热层2使用石棉，使用效果良好，大大提高了回转窑的保温效率，节省了能源。
Claims (2)
1.一种铁氧体预烧回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体为一钢制的筒体，其特征在于所述回转窑窑体的高温段设置有内衬层、保温层和耐热层，所述耐热层设置在筒体和保温层之间，所述保温层内部设置内衬层。
2.根据权利要求1所述的铁氧体预烧回转窑，其特征在于所述耐热层为石棉，保温层为高铝漂珠砖，而内衬层为65高铝砖。
Priority Applications (1)
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| CN201420678287.9U CN204301479U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种铁氧体预烧回转窑 |
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Publications (1)
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| CN204301479U true CN204301479U (zh) | 2015-04-29 |
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2014
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