具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的热水器。
如图1至图6所示,根据本实用新型实施例的热水器60包括:外壳61、内胆62、进气放水管63、排污管64以及进气放水阀66。
具体而言,如图1和图2所示,内胆62设在外壳61内,进气放水管63设在内胆62上,进气放水管63的上端伸入内胆62内,且进气放水管63的下端伸出内胆62。排污管64与内胆62相连以排出内胆62中的污水,进气放水阀66设在进气放水管63的下端上,进气放水阀66可打开以使内胆62进气或放水。
根据本实用新型实施例的热水器,通过在热水器60的进气放水管63上设置可以使内胆62进气或放水的进气放水阀66,在热水器60排污过程中,进气放水阀66可以打开气体通路将内胆62外部气体导入到内胆62中,从而提高热水器60的排污效率;在热水器60正常使用过程中,进气放水阀66可以作为出水通路使用,使用方便。
需要说明的是,本实用新型的热水器还设有进水管65,进气放水管63上连通有喷管、喷头等出水结构。当热水器60正常使用时,进水管65进水,进气放水阀66作为出水通路,与进气放水管63连通的喷管可以打开出水。当热水器60使用一段时间之后,需要对其进行清洗,清洗之后需要将内胆62中的污水排出。排污过程中,进水管65关闭,此时如果仅仅打开排污管64来排出内胆62中的污水,内胆62中污水在排出过程中,内胆62内的气压会逐渐减小,污水排出过程会越来越困难,致使排污效率降低,甚至会有部分污水残留,清洗不方便。
而根据本实用新型实施例的热水器60,通过在进气放水管63上设置进气放水阀66,在热水器60排污过程中,可以控制进气放水阀66打开以向内胆62中进气,从而保证内胆62内外气压平衡,以顺利排出热水器60中的污水。
根据本实用新型实施例的热水器,不仅可以控制热水器60的进气,而且将该进气放水阀66安装在进气放水管63上,将出水通路和进气通路组合在一起,不需要另外在热水器60上布置接口或者管路,装配方便,成本低廉,而且避免了增加接口容易出现连接不良以及漏水的现象。
根据本实用新型的一个实施例,进气放水管63的上端邻近内胆62的顶壁设置。由此,使内胆62内的水可以加热至预定温度后再由进气放水管63排出,从而使热水器60可以排出预定温度的热水,避免了内胆62内的水加热效果差的问题。
另外,可以理解的是,将进气放水管63的上端设置在邻近内胆62的顶壁的位置上,当热水器60正常出水时,进水管65也处于打开状态,并且内胆62中的水是通过进水管65中的水对内胆62产生的水压将内胆62中的水从进气放水管63中排出,从而使得整个内胆62中的水均为活水,不利于污垢的沉积。因此,根据本实用新型的一个实施例,进气放水管63的上端形成有弧形折弯。由此,通过设置弧形折弯,可以方便进气放水管63的出水。
关于进气放水阀66的具体结构则没有特殊限制,只要满足具有气体通道和出水通道以实现进气放水管63进气以及出水的要求即可。
如图3至图6所示,根据本实用新型的一个实施例,进气放水阀66包括:本体10、运动组件以及控制运动组件运动的控制件。
具体而言,本体10上设有进水端11和出水端12,进水端11和出水端12相连。本体10上还设有进气端13和出气端14,进气端13和出气端14相连。运动组件设在本体10内并在第一位置和第二位置之间可切换,当运动组件位于第一位置时,进气端13和出气端14导通;当运动组件位于第二位置时,进气端13和出气端14断开。
由此,根据本实用新型实施例的进气放水阀66,通过将控制进气和出气的阀门与控制出水的阀门组合在一起,并且通过运动组件控制该进气放水阀66的打开和关闭,实现了热水器60进气以及出水的自动控制;另外,将进气放水阀66与通水阀组合,提高了阀门的集成度,减少了需要装配的阀门以及管路的装配,可以使热水器60的装配接口变少,在大批量生产时不易出现许多连接不良以及漏水现象,并且提高了装配效率,降低了制备成本。
具体地,当热水器60正常工作时,从进水管65中进水,进气放水阀66的运动组件位于常闭的第二位置,进气端13和出气端14断开,进水端11和出水端12导通,进气放水管63中正常出水,排污管64关闭;当需要对热水器60进行排污处理时,关闭与喷管相连的开关,进水端11和出水端12中的水流静止,打开排污管64,控制运动组件运动至第一位置,进气端13和出气端14导通,气体从出气端14流入进气端13并进入热水器60内,保证热水器60内气压平衡,从而顺利排出热水器60中的污水;当排污完成之后,关闭排污管64,打开进水管65向热水器60进水,热水器60中水装满之后,控制运动组件回复至第二位置,进气端13和出气端14断开,热水器60回复正常工作状态。
根据本实用新型的一个实施例,进水端11和出气端14共用一个端口且与进气放水管63的下端相连。换言之,进水端11既可以作为进气放水阀66的进水口,又可以作为出气口。正常状态下,进水端11与出水端12导通,进气端13和出气端14断开,喷管上的开关打开,热水器中的水只能从出水端12中排出;当热水器需要排污时,进气端13和出气端14导通,由于热水器内外存在气压差,气体从进气端13进入出气端14后进入热水器,出水端12中的水不会从出气端14中漏出。
由此,将进水端11和出气端14合并至同一个端口进行进气或排水,进气和排水过程不产生冲突,均能正常进行,在保证进气放水阀66的功能能够实现的前提下,进一步减少了进气放水阀66的接口数,同时也减少了热水器上管路的排布,提高了装配效率,降低了制备成本。
进气放水阀66上各个端口的排布关系可以根据热水器的结构进行合理调节,可选地,根据本实用新型的一个实施例,进水端11的轴线与出水端12的轴线之间的夹角为90°,进气端13与出气端14导通形成为直管状通路。也就是说,进水端11和出水端12之间大体形成为L形结构,进气端13与出气端14之间连通形成为直通型结构。由此,该结构的进气放水阀66的进水端11和出水端12之间装配的直线长度最小,对热水器60的防电墙壳的结构的影响也最小,便于装配,进气端13与出气端14的直通型结构可以迅速进气,保证热水器的正常运行。并且该结构的进气放水阀66生产加工比较容易,可以减少加工难度,降低加工成本。
在本实用新型的实施例中,进气放水阀66通过控制件控制运动组件在第一位置和第二位置之间切换,从而实现热水器60的进气,其中所述的控制件可以为设在热水器60上的开关或者自控程序等,该结构对于本领域普通技术人员来说是可以理解并且容易实现的,因此不再赘述。
如图6所示,根据本实用新型的一个实施例,进气端13和出气端14之间设有截面形成为环形的通气管15,通气管15的轴线分别与进气端13和出水端12的轴线垂直,通气管15的外环与进气端13导通,通气管15的一端封闭,另一端与出气端14导通。运动组件位于第一位置时,通气管15的另一端敞开与出气端14导通,运动组件位于第二位置时封闭通气管15的另一端。也就是说,通气管15的右端封闭,运动组件设在通气管15的左端,并且运动组件向右运动到第二位置时封闭通气管15的左端,通气管15与出气端14断开;运动组件向左运动时,通气管15的左端敞开,通气管15与出气端14导通。
具体地,反之,当热水器需要进气时,气体从出气端14中通过通气管15进入进气端13后再进入热水器内。
由此,通过在进气端13和出气端14之间设置通气管15,通过控制运动组件在左右方向上运动以敞开或封闭通气管15的左端,即可实现进气放水阀66的导通或断开,结构简单合理,控制方便。
关于运动组件的具体结构没有特殊限制,只要其满足能够在位于第一位置时使进气端13和出气端14导通,在位于第二位置时使进气端13和出气端14断开的要求即可,可选地,根据本实用新型的一个实施例,运动组件包括:推杆31、弹性件32、吸杆33、密封圈34以及控制阀35。
具体地,如图6所示,推杆31安装在本体10内,推杆31形成为中空的杆状,且推杆31的一端封闭,另一端敞开,弹性件32设在推杆31内且与推杆31的一端相连,吸杆33的一端伸入推杆31并与弹性件32相连,密封圈34设在在吸杆33的另一端上,密封圈34在位于第二位置时封闭通气管15的另一端,控制阀35设在本体10内且位于推杆31的外周,控制阀35控制吸杆33在推杆31内可移动。
本体10内有一个适于容纳推杆31的空腔36,推杆31设在空腔36内,弹性件32的左端与推杆31的左端相连,弹性件32的右端与吸杆33的左端相连。当控制阀35使运动组件处于第一位置时,吸杆33位于空腔36内的左端,弹性件32被压缩,通气管15的左端处于打开状态,气体能从进气端13流到出气端14。当控制阀35使运动组件向第二位置运动时,控制阀35对吸杆33的作用力消失,被压缩的弹性件32在弹性力作用下复位,并推动吸杆33向右运动,吸杆33位于空腔36内的右端,与吸杆33相连的密封圈34会封闭通气管15的另一端,气流会被阻断。由此,该结构的运动组件控制方便,配合简单。
关于弹性件32的选择没有特殊限制,可选地,弹性件32可以是弹簧。控制阀35和吸杆33的具体结构也没有具体限制,只要满足控制阀35在控制件的控制作用下能够驱动吸杆33向左运动即可,可选地,根据本实用新型的一个实施例,控制阀35为电磁阀,吸杆33为磁吸件。具体地,控制阀35通电时,控制阀35会吸引吸杆33向左运动,使弹性件32受到压缩,控制阀35断电时,弹性件32解除压缩状态,吸杆33向右运动。由此,电磁阀通过控制电信号,实现远程、电动操控,进气放水阀66的控制自动化的程度更高,控制更方便。
考虑到现有技术中的密封圈采用纯橡胶结构,阀体在长期不打开、不工作或者阀体的吸杆压力过大时,都会使密封圈嵌入通气管15的内环中并卡死在内。另外,阀体工作时间长了之后,水中的水垢会使密封圈进一步卡死,通过持续对阀体进行给电,有可能拉动吸杆,但此时更容易使密封圈与吸杆分离,密封圈可能会完全堵塞在通气管15内,导致阀体整体报废。
因此,根据本实用新型的一个实施例,运动组件还包括:骨架37。具体地,骨架37设在吸杆33的另一端上,密封圈34安装在骨架37上。由此,骨架37能更好的支撑密封圈34,使密封圈34受力更均匀,保证密封圈34的强度,使其不易卡死在通气管15内,保证进气放水阀66的使用安全性,另外,在吸杆33处于第二位置时,密封圈34能更好的封闭通气管15,使密封圈34的密封作用加强。
关于骨架37的制备材料则没有特殊限制,只要保证具有一定的强度以满足进气放水阀66的使用需要即可。可选地,根据本实用新型的一个实施例,骨架37为塑料件或金属件。
根据本实用新型的一个实施例,进气放水阀66与进气放水管63通过螺纹连接,由此便于进气放水阀66与进气放水管63相连,提高了装配效率。
该进气放水阀66还包括装配组件包括:螺母21和第一密封圈22。具体地,螺母21可转动地安装在进气端13上,螺母21与进气放水管63相连,第一密封圈22设在螺母21内。由此,转动螺母21能使进气端13和热水器60相连,而且第一密封圈22能保证热水器60与进气端13的连接的密封性,能使热水器60和进气端13之间的密封性更好。
需要说明的是,将螺母21可旋转地设在进气端13上,也就是说,螺母21相对于进气放水阀66可转动,在将螺母21与热水器60装配时,可以控制进气放水阀66的出水端12的朝向不变,只旋转螺母21即可实现进气放水阀66与热水器60的装配。由此,进气放水阀66的出水端12的朝向可以根据外部水管的装配需要进行调节,避免了直接转动进气放水阀66与热水器60装配方式中出水端12的方向不易调节的问题,进一步方便了装配过程。
为了实现螺母21与进气端13的可旋转连接,可选地,根据本实用新型的一个实施例,用于热水器60的进气放水阀66包括:螺帽40。具体地,螺帽40设在进气端13内,螺帽40的一端伸入进气端13,螺帽40的另一端设有沿其周向向外延伸且超出进气端13的外周面的凸缘401,螺母21套设在进气端13上且螺母21的内周壁上设有向内延伸的凸棱211,凸缘401卡住凸棱211并限制螺母21脱离进气端13。也就是说,螺母21通过螺帽40可旋转地安装在进气端13上,在螺母21与热水器60装配紧密之后,热水器60上的管路抵接螺帽40的上端,螺帽40的凸缘401压紧螺母21上的凸棱211。由此,螺帽40的凸缘401卡住螺母21的凸棱211,螺母21与进气端13的连接更可靠,热水器60与进气端13的连接更稳固。
进一步地,根据本实用新型的一个实施例,进气端13的内周壁上设有内螺纹,螺帽40与进气端13螺纹连接,且螺帽40与进气端13之间设有第二密封圈50。由此,螺帽40与进气端13通过螺纹连接,两者连接紧密,而且螺帽40可以从进气端13容易地装拆,从而可以便于维修替换。而且第二密封圈50能更好地实现螺帽40与进气端13的密封,避免漏水现象的发生,进水通断安全阀10的性能更好。
根据本实用新型的一个实施例,进气放水阀66为进气阀和放水阀组合形成。由此,便于热水器进气和放水。
进一步地,所述进气阀为单向进气电磁阀。。由此,避免空气中的灰尘等杂质从进气阀进入热水器内,使热水器内的水清洁。
根据本实用新型实施例的热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。