CN204063163U - 一种节能煤油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能煤油炉，包括炉体，所述的炉体内设有内热筒和外热筒，所述的内热筒上设有若干个第一透气孔，所述的外热筒上设有若干个第二透气孔，所述的内热筒内侧的炉体上设有若干个第三透气孔，所述的内热筒和外热筒之间的炉体上设有若干个灯芯管，所述的灯芯管的数量为6～8个，所述的灯芯管的直径为为0.6～0.8cm，所述的灯芯管的长度为4～5cm。本实用新型旨在提供一种节能减耗、促进燃料充分燃烧的节能的煤油炉。

Description

一种节能煤油炉

技术领域

本实用新型涉及燃料炉的领域，特别是一种节能减耗、促进燃料充分燃烧的节能的煤油炉。

背景技术

煤油炉，俗称火水炉，是明火煮食的炉具，燃料是煤油，出现于1880年代，由F.W.Linqvist发明。初出现时是一种方便的煮食工具，取代了烧柴、炭的传统炉具。现时在已发展国家和地区，因为气体炉和电磁炉的普及，煤油炉已较少在家庭中使用，但仍然经常出现于贫困及有长者居住的家庭，因为煮食成本便宜，也是登山远足、露营和救灾中常用的炉具。在发展中国家，不少家庭仍然使用煤油炉煮食。

现有的煤油炉以铁皮为主，基座下部有个铁箱，注满煤油。上部为外壳，外壳内有内热圈和外热圈，内热圈和外热圈上均有透气孔，炉芯设在内热圈和外热圈之间，内热圈的内侧的基座上设有透气孔，煤油由十数条棉线(灯芯)吸引至煤油炉的顶部。在生火煮食前，用家以火柴或打火机点火，给煤油炉头露出半寸的棉线点燃，放上水煲之类。煤油炉通常是蓝色及绿色，有圆型及方型两种。传统的煤油炉的的灯芯的数量一般超过10个，最多可以达到20个，灯芯管的长度一般为8～10cm，灯芯的直径往往小于0.5cm，外热圈的透气孔的直径一般为0.6～0.8cm。

是否可以对现有的煤油炉进行改进，提高其燃烧效率，降低热量损耗，特别是传统的煤油炉有窜火现象极大的增大了燃料消耗，窜火现象时指煤油在充分燃烧的情况下，由炉底快速的窜至炉顶，火焰形状大，热量损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能减耗、促进燃料充分燃烧的节能的煤油炉。

本实用新型提供的技术方案为：一种节能煤油炉，包括炉体，所述的炉体内设有内热筒和外热筒，所述的内热筒上设有若干个第一透气孔，所述的外热筒上设有若干个第二透气孔，所述的内热筒内侧的炉体上设有若干个第三透气孔，所述的内热筒和外热筒之间的炉体上设有若干个灯芯管，所述的灯芯管的数量为6～8个，所述的灯芯管的直径为为0.6～0.8cm，所述的灯芯管的长度为4～5cm。

在上述的节能的煤油炉中，所述的第一透气孔和第二透气孔的形状为针孔式，所述的第一透气孔的数量不少于100个，所述的第二透气孔的数量不少于100个。

在上述的节能的煤油炉中，所述的第三透气孔的数量为10～15个。

在上述的节能的煤油炉中，所述的内热筒和外热筒均为波浪形。

在上述的节能的煤油炉中，所述的外热筒的内侧面的突出部分与内热筒的外侧面的突出部分相对，所述的外热筒的内侧面的凹进部分与内热筒的外侧面的凹进部分相对。

在上述的节能的煤油炉中，所述的炉体底部设有燃油箱，所述的炉体上还设有炉芯调节装置，所述的炉芯调节装置用于调节炉芯的长度。

在上述的节能的煤油炉中，还包括壳体，所述的炉体设置在所述的壳体内部，所述的炉体的顶部还设有支架。

在上述的节能的煤油炉中，所述的内热筒和外热筒的材质均为马氏体组织。

本实用新型提供了一种节能的煤油炉，通过减少炉芯管的数量，增大炉芯管的直径，缩短炉芯管的长度，提高燃料的供给效率，降低炉芯的损耗，提高煤油的燃烧效率。更为重要的是，缩小外热管上的第二透气孔的直径，降低热量向外热管辐射的量，提高热量利用率。

在实际使用中发现大量的煤油炉都有窜火现象，经过分析认为是内热圈的外壁和外热圈的内壁太过于光滑(传统的煤油炉的内热圈和外热圈大多具有高亮镀层)，火焰难于在内热圈和外热圈停留，因此本实用新型，通过将内热筒和外热筒设置为波浪形，并且形成火焰的通道时大时小，达到使火焰气体压力不断变化。这样做的好处在于，第一、火焰的速度变慢，由于有波浪形的波峰的阻挡，火焰速度明显下降，第二、氧气浓度增加，火焰通道的时大时小使火焰气体压力变化，在波峰处火焰向内热筒的内侧和外热筒的外侧喷出，在波谷处，新鲜空气的压力大于波谷处火焰气体的压力，新鲜空气快速注入并混合均匀，提高燃烧效率，防止黑芯和烧芯的现象出现。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例所述的节能煤油炉的侧视图；

图2是本实用新型的具体实施例的炉体1的俯视图；

图3是本实用新型的具体实施例的炉体1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至图3所示，一种节能煤油炉，包括壳体6和炉体1，所述的炉体1设置在所述的壳体6内部，所述的炉体1内设有内热筒2和外热筒3，所述的内热筒2和外热筒3的材质均为马氏体组织，所述的内热筒2上设有多个第一透气孔，所述的外热筒3上设有多个第二透气孔，所述的内热筒2内侧的炉体1上设有多个第三透气孔11，所述的内热筒2和外热筒3之间的炉体1上设有多个灯芯管12，所述的灯芯管12的数量为6～8个，优选为8个，所述的灯芯管12的直径为为0.6～0.8cm，优选为0.7cm，所述的灯芯管12的长度为4～5cm，优选为4.5cm，所述的第一透气孔和第二透气孔的形状为针孔式(图中未示出)，所述的第一透气孔的数量不少于100个，优选为200～400个，特别优选为300个；所述的第二透气孔的数量不少于100个，优选为200～400个，特别优选为300个；所述的第三透气孔11的数量为10～15个，优选为12个。相比于传统的煤油炉，燃油消耗降低10％～12％。

在本实施例中，所述的内热筒2和外热筒3均为波浪形，所述的外热筒3的内侧面的突出部分与内热筒2的外侧面的突出部分相对，所述的外热筒3的内侧面的凹进部分与内热筒2的外侧面的凹进部分相对。在实际使用中发现大量的传统煤油炉都有窜火现象，经过分析认为是内热圈的外壁和外热圈的内壁太过于光滑(传统的煤油炉的内热圈和外热圈大多具有高亮镀层)，火焰难于在内热圈和外热圈停留，因此本实施例，通过将内热筒2和外热筒3设置为波浪形，并且形成火焰的通道时大时小，达到使火焰气体压力不断变化。这样做的好处在于，第一、火焰的速度变慢，由于有波浪形的波峰的阻挡，火焰速度明显下降，第二、氧气浓度增加，火焰通道的时大时小使火焰气体压力变化，在波峰处火焰向内热筒2的内侧和外热筒3的外侧喷出，在波谷处，新鲜空气的压力大于波谷处火焰气体的压力，新鲜空气快速注入并混合均匀，提高燃烧效率，防止黑芯和烧芯的现象出现。

在本实施例中，所述的炉体1底部设有燃油7，所述的炉体1上还设有炉芯调节装置4，所述的炉芯调节装置4用于调节炉芯的长度，所述的炉体1的顶部还设有支架5。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能煤油炉，包括炉体，所述的炉体内设有内热筒和外热筒，所述的内热筒上设有若干个第一透气孔，所述的外热筒上设有若干个第二透气孔，所述的内热筒内侧的炉体上设有若干个第三透气孔，所述的内热筒和外热筒之间的炉体上设有若干个灯芯管，其特征在于，所述的灯芯管的数量为6～8个，所述的灯芯管的直径为为0.6～0.8cm，所述的灯芯管的长度为4～5cm。

2.根据权利要求1所述的一种节能煤油炉，其特征在于，所述的第一透气孔和第二透气孔的形状为针孔式，所述的第一透气孔的数量不少于100个，所述的第二透气孔的数量不少于100个。

3.根据权利要求1所述的一种节能煤油炉，其特征在于，所述的第三透气孔的数量为10～15个。

4.根据权利要求1所述的一种节能煤油炉，其特征在于，所述的内热筒和外热筒均为波浪形。

5.根据权利要求4所述的一种节能煤油炉，其特征在于，所述的外热筒的内侧面的突出部分与内热筒的外侧面的突出部分相对，所述的外热筒的内侧面的凹进部分与内热筒的外侧面的凹进部分相对。

6.根据权利要求1～5任一所述的一种节能煤油炉，其特征在于，所述的炉体底部设有燃油箱，所述的炉体上还设有炉芯调节装置，所述的炉芯调节装置用于调节炉芯的长度。

7.根据权利要求6所述的一种节能煤油炉炉，其特征在于，还包括壳体，所述的炉体设置在所述的壳体内部，所述的炉体的顶部还设有支架。

8.根据权利要求1～5任一所述的一种节能煤油炉炉，其特征在于，所述的内热筒和外热筒的材质均为马氏体组织。