CN204058978U - 一种缝头检测机构 - Google Patents

Abstract

一种缝头检测机构，包括与牵引辊轴线平行设置的同步轴和与牵引辊配合搭接在牵引辊上的检测辊，检测辊转轴的两端设有与检测辊轴线垂直设置的摆臂，摆臂的一端与检测辊转轴相接，摆臂的另一端与同步轴固定，所述同步轴的两端通过轴承座装在机架上，在轴承座外的同步轴一端装有行星齿轮放大器，行星齿轮放大器的输出轴上设有连接套，连接套上装有角位移传感器。本实用新型通过行星齿轮放大器和角位移传感器，检测准确，可以使得其他装置能避让缝头，防止对织物及装置本身造成损坏，也防止因震动引起的误操作。

Description

一种缝头检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，特别涉及一种缝头检测机构。

背景技术

剪毛是一个连续的过程，一匹正在剪得布与后面一匹待剪得布之间用机器或者手工把两匹布连接，连接处的缝头高度比普通的布面要高，缝头处不能剪毛，不然可能损害剪毛平刀和圆刀。

一般采用人查看缝头，在缝头将要到剪毛处时把剪毛圆刀和平刀抬起让开缝头，缝头过后再把圆刀和平刀落下继续剪毛。还有一种老式的毛高检测机构，是根据缝头的高度比普通布面的高度高，使用杠杆放大机构，当缝头经过检测机构时，杠杆的一端被动运动，经过杠杆放大机构放大这一动作，在杠杆的另一端有一个行程开关，杠杆触发行程开关动作，把信号传到PLC后，经过一定的延时后，圆刀和平刀自动抬起再下落。

但这种杠杆放大机构有很大的缺陷，由于受安装位置的限制，杠杆放大机构的放大比例有限，而且行程开关的触发需要一定的行程距离和一定的压力，这种老式的缝头检测机构对高度变化的敏感度低，布料薄缝头高度相对高度变化不大时，这种杠杆放大机构无法触发行程开关，产生漏检现象，可能导致圆刀、平刀及织物的损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，检测准确可靠的缝头检测机构。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种缝头检测机构，其特点是，包括与牵引辊轴线平行设置的同步轴和与牵引辊配合搭接在牵引辊上的检测辊，检测辊转轴的两端设有与检测辊轴线垂直设置的摆臂，摆臂的一端与检测辊转轴相接，摆臂的另一端与同步轴固定，所述同步轴的两端通过轴承座装在机架上，在轴承座外的同步轴一端装有行星齿轮放大器，行星齿轮放大器的输出轴上设有连接套，连接套上装有角位移传感器。

本实用新型通过设检测辊、摆臂和同步轴，在牵引辊的配合下检测辊被缝头顶起，经摆臂的传动作用，就能很好的转化为同步轴的转动，同步轴的转动就可实现角位移传感器的准确判断；设行星齿轮放大器和角位移传感器，具有抗干扰能力强、安装方便、使用可靠的特点，在一定范围内的角度才可触发其他装置的运动，防止因震动等原因引起的误操作，保证检测的准确，避免出现漏检现象，更好地保护其他装置及织物。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，检测准确可靠，也提高了织物及设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种缝头检测机构，包括与牵引辊轴线平行设置的同步轴2和与牵引辊配合搭接在牵引辊上的检测辊1，检测辊1转轴的两端设有与检测辊1轴线垂直设置的摆臂3，摆臂3的一端与检测辊1转轴相接，摆臂3的另一端与同步轴2固定，所述同步轴2的两端通过轴承座4装在机架上，在轴承座4外的同步轴2一端装有行星齿轮放大器5，行星齿轮放大器5的输出轴上设有连接套6，连接套6上装有角位移传感器7。

    当缝头经过检测辊1处时，缝头将检测辊1抬高，检测辊1带动摆臂3抬高，从而使得同步轴2转动，同步轴2的转动经行星齿轮放大器5和连接套6，传递至角位移传感器7处，通过角位移传感器7的旋转角度判断是否有缝头经过，角位移传感器7将信号发至机架上的控制器处，通过延时控制机架上剪毛或抓毛处的支呢架的抬起或放下，因角位移传感器7是非接触检测，转动力矩很小就能转动，检测精度高，将测量到的转角通过程序进行判断，在一定范围内的角度触发剪毛或抓毛过程中装置的抬起，防止因震动等原因引起的误操作，保护了装置及织物。

Claims (1)

1.一种缝头检测机构，其特征在于：包括与牵引辊轴线平行设置的同步轴和与牵引辊配合搭接在牵引辊上的检测辊，检测辊转轴的两端设有与检测辊轴线垂直设置的摆臂，摆臂的一端与检测辊转轴相接，摆臂的另一端与同步轴固定，所述同步轴的两端通过轴承座装在机架上，在轴承座外的同步轴一端装有行星齿轮放大器，行星齿轮放大器的输出轴上设有连接套，连接套上装有角位移传感器。