CN204058579U - 一种带有单辊纠偏的钢板镀锌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有单辊纠偏的钢板镀锌系统。该钢板镀锌装置，包括单辊纠偏系统，清洗、干燥后的带钢经单辊纠偏系统与压紧辊连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊、纠偏辊，导向辊在纠偏辊的上方，带钢依次经纠偏辊、导向辊连接压紧辊,压紧辊后面设置测张辊，带钢依次经压紧辊、测张辊进入退火炉。本实用新型的带钢在经单辊纠偏系统时，只有一个纠偏辊上下动，而导向辊只起导向作用，避免了扭矩过大，将带钢撕裂的现象。

Description

一种带有单辊纠偏的钢板镀锌系统

（一）        技术领域

    本实用新型涉及钢铁领域，特别涉及一种带有单辊纠偏的钢板镀锌系统。

（二）        背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢在制备过程中，依次经清洗、干燥，然后镀锌过程，而在带钢经清洗、干燥后需要通过双辊纠偏系统进入退火炉，而该系统中的两个纠偏辊始终是保持平衡的，扭矩大，带钢很容易扯断，镀锌过程是在锌锅内进行的，由于带钢有张力，锌锅内需要安装将带钢引入锌锅的沉浸辊，及保持带钢稳定的稳定辊，但是锌锅内温度很高（普通的碳钢在锅内直接化成液体），要求稳定辊的材质为耐高温的铸钢，价格很贵，锌锅内不但温度高，而且还有对钢板有腐蚀作用的Al，在此环境中，稳定辊与带钢接触，极易发生相对运动，而将带钢划伤，上述问题均需要改进。

（三）        实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、结构简单的带有单辊纠偏的钢板镀锌系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种带有单辊纠偏的钢板镀锌系统，包括单辊纠偏系统，清洗、干燥后的带钢经单辊纠偏系统与压紧辊连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊、纠偏辊，导向辊在纠偏辊的上方，带钢依次经纠偏辊、导向辊连接压紧辊, 压紧辊后面设置测张辊，带钢依次经压紧辊、测张辊进入退火炉，该退火炉包括台车，台车上分别设置电动机、减速机，该电动机、减速机通过链条带动其前端一组主动轮传动，退火炉的炉鼻子伸向所述锌锅，带钢沿炉鼻子在沉浸辊的引导下浸入锌锅，该引导带钢浸入、浸出锌锅的沉浸辊位于锌锅内，所述沉浸辊与大臂连接，该大臂固定在锌锅上面的固定台上，该固定台上还设置将带钢上多余锌吹掉的气刀，气刀上面分别安装锌化装置、稳定辊、垂直风冷装置，稳定辊位于距离锌锅液面18m处，带钢经垂直风冷装置通过高塔转向夹送辊进入水平风冷装置，水平风冷装置下面设置通过水冷却带钢的水淬装置，水淬装置后面接热风干燥器。

本实用新型的带有单辊纠偏的钢板镀锌系统，炉鼻子伸至锌锅的上方，沉浸辊的直径为600mm或500mm，稳定辊为胶辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带钢在经单辊纠偏系统时，只有一个纠偏辊上下动，而导向辊只起导向作用，避免了扭矩过大，将带钢撕裂的现象，所述锌锅内只有沉浸辊，避免了原铸钢的稳定辊在高温、腐蚀环境中，与带钢发生相对运动，从而将带钢划伤的弊端，结构简单、使用方便，本装置在距离锌锅液面18m的位置设置稳定辊，该稳定辊可以为普通的胶辊，价格便宜，降低了企业投资成本，而且由于从锌锅内的出来的带钢已经经过风冷，温度降低，与胶辊接触，不会发生划伤现象。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的单辊纠偏系统的结构示意图；

附图3为本实用新型的锌锅的结构示意图；

附图4为本实用新型的风冷装置的结构示意图；

附图5为本实用新型的水淬装置与热风干燥器的结构示意图；

附图6为本实用新型与自动报警装置的结构框图；

图中：1锌锅，2退火炉，3炉鼻子，4带钢,5沉浸辊，6大臂，7气刀，8锌化装置，9垂直风冷装置，10高塔转向夹送辊，11水平风冷装置，12水淬装置，13热风干燥器，14稳定辊，15 STC12C5410单片机，16 MT8888芯片，17压紧辊，18导向辊，19纠偏辊，20测张辊。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括单辊纠偏系统，清洗、干燥后的带钢经单辊纠偏系统与压紧辊17连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊18、纠偏辊19，导向辊18在纠偏辊19的上方，带钢4依次经纠偏辊19、导向辊18连接压紧辊17, 压紧辊17后面设置测张辊20，带钢4依次经压紧辊17、测张辊20进入退火炉2，退火炉2的炉鼻子3伸向所述锌锅1，带钢4沿炉鼻子2在沉浸辊5的引导下浸入锌锅1，该引导带钢4浸入、浸出锌锅1的沉浸辊5位于锌锅1内，所述沉浸辊5与大臂6连接，该大臂6固定在锌锅1上面的固定台上，该固定台上还设置将带钢4上多余锌吹掉的气刀7，气刀7上面分别安装锌化装置8、稳定辊14、垂直风冷装置9，稳定辊14位于距离锌锅1液面18m处，带钢4经垂直风冷装置9通过高塔转向夹送辊10进入水平风冷装置11，水平风冷装置11下面设置通过水冷却带钢4的水淬装置12，水淬装置12后面接热风干燥器13。炉鼻子3伸至锌锅1的上方，沉浸辊5的直径为600mm或500mm，稳定辊14为胶辊。

带钢4从退火炉2的炉鼻子3内出来，在沉浸辊5的引导下浸入锌锅1，带钢4绕沉浸辊5运动，在沉浸辊5的引导下从锌锅1内出来，首先气刀7将带钢4上多余的锌吹掉，然后经风冷、水冷，干燥，完成镀锌过程。

其中，退火炉2包括台车，该退火炉的骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

水淬装置12，它设有一个保温炉体，炉体下方设有支架，炉体内设有若干个炉膛，炉膛的上方设有装在炉体上的上加料盖，炉膛的下方设有装在炉体上的下出料盖，炉膛的四周设有加热装置，炉体上开有测温孔。所述的加热装置为电阻丝、硅炭棒或硅钼棒加热器，加热装置还可以是燃煤或燃油的火道。在炉膛的四壁上开有传热孔。

将上述系统（系统中的锌锅1，退火炉2，气刀7，锌化装置8，垂直风冷装置9，高塔转向夹送辊10，水平风冷装置11，水淬装置12，热风干燥器13，压紧辊17，导向辊18，纠偏辊19，20）与自动拨号报警器连接，该自动拨号报警器包括STC12C5410单片机15和MT8888芯片16。用户可以通过键盘预存相关技术人员的报警电话号码在单片机存储器中,当有报警信号传送给单片机后,单片机将根据警情的优先权,拨打相应的电话号码并给出语音提示,通过STC12C5410单片机15和MT8888芯片16构成的远程智能电话自动报警系统的电话网发送给用户。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带钢在经单辊纠偏系统时，只有一个纠偏辊上下动，而导向辊18只起导向作用，避免了扭矩过大，将带钢4撕裂的现象，所述锌锅1内只有沉浸辊5，避免了原铸钢的稳定辊在高温、腐蚀环境中，与带钢4发生相对运动，从而将带钢4划伤的弊端，结构简单、使用方便，本装置在距离锌锅1液面18m的位置设置稳定辊14，该稳定辊14可以为普通的胶辊，价格便宜，而且由于从锌锅1内的出来的带钢4已经经过风冷，温度降低，与胶辊接触，不会发生划伤现象，而且胶辊便宜，降低了企业投资成本。

Claims (2)

1.一种带有单辊纠偏的钢板镀锌系统，其特征在于：包括单辊纠偏系统，清洗、干燥后的带钢经单辊纠偏系统与压紧辊（17）连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊（18）、纠偏辊（19），导向辊（18）在纠偏辊（19）的上方，带钢（4）依次经纠偏辊（19）、导向辊（18）连接压紧辊（17）, 压紧辊（17）后面设置测张辊（20），带钢（4）依次经压紧辊（17）、测张辊（20）进入退火炉（2），该退火炉（2）包括台车，台车上分别设置电动机、减速机，该电动机、减速机通过链条带动其前端一组主动轮传动，退火炉（2）的炉鼻子（3）伸向所述锌锅（1），带钢（4）沿炉鼻子（3）在沉浸辊（5）的引导下浸入锌锅（1），该引导带钢（4）浸入、浸出锌锅（1）的沉浸辊（5）位于锌锅（1）内，所述沉浸辊（5）与大臂（6）连接，该大臂（6）固定在锌锅（1）上面的固定台上，该固定台上还设置将带钢（4）上多余锌吹掉的气刀（7），气刀（7）上面分别安装锌化装置（8）、稳定辊（14）、垂直风冷装置（9），稳定辊（14）位于距离锌锅（1）液面18m处，带钢（4）经垂直风冷装置（9）通过高塔转向夹送辊（10）进入水平风冷装置（11），水平风冷装置（11）下面设置通过水冷却带钢的水淬装置（12），水淬装置（12）后面接热风干燥器（13）。

2.根据权利要求1所述的带有单辊纠偏的钢板镀锌系统，其特征在于：炉鼻子（3）伸至锌锅（1）的上方，沉浸辊（5）的直径为600mm或500mm，稳定辊（14）为胶辊。