CN204058417U - 脱溶烤粕机用脱溶筒体 - Google Patents

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Abstract

一种脱溶烤粕机用脱溶筒体,涉及植物油压榨设备技术领域,包括一脱溶筒体,在所述脱溶筒体上部设有进料端口,在所述脱溶筒体内部位于进料端口下方设有一承托板,所述承托板呈Z形结构,所述承托板底部一端穿过脱溶筒体并延伸至脱溶筒体外部,且该端部还铰接有一拉杆,所述拉杆位于脱溶筒体外壁外部,拉杆上端与承托板铰接,拉杆下端通过一拐臂铰接在脱溶筒体外壁上,在进料过程中为了确保进料的均匀性,在进料时拉动拉杆,带动承托板运动,物料落到承托板后,在承托板的运动下向外撒出,确保物料能够均匀落入到脱溶筒体。

Description

脱溶烤粕机用脱溶筒体
技术领域
本实用新型涉及植物油压榨设备技术领域,具体涉及一种脱溶烤粕机用脱溶筒体。
背景技术
在油料浸出生产中,自浸出器出来的湿粕含溶量根据入浸油料和浸出器型式的不同而有区别。一般情况下,预榨饼浸出湿粕含溶剂25-30%,膨化料浸出湿粕含溶剂15-20%。所以要得到合格的成品粕必须对湿粕进行脱溶、干燥和冷却等处理。目前油料浸出工艺中,有采用醇类做浸出溶剂的,因醇类溶剂容易与水混合,浸出后的湿粕含溶剂较多,膨化料浸出湿粕含溶剂在35%以上(正己烷浸出湿粕含溶量为15-20%)。而且醇类溶剂的主要缺点是它的气化潜热比正己烷要高,这样溶剂蒸发回收热能消耗较大,若采用传统加热解吸的方法,则蒸发回收成本较高。若在工艺中增加湿粕离心脱溶机,脱除一部分溶剂以后,再进入蒸脱机,这样能大大减少直接蒸汽的用量、降低粕中残油。传统的脱溶装置进料容易堆积在一起,不均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,工作稳定的脱溶烤粕机用脱溶筒体。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种脱溶烤粕机用脱溶筒体,包括一脱溶筒体,在所述脱溶筒体上部设有进料端口,在所述脱溶筒体内部位于进料端口下方设有一承托板,所述承托板呈Z形结构,所述承托板底部一端穿过脱溶筒体并延伸至脱溶筒体外部,且该端部还铰接有一拉杆,所述拉杆位于脱溶筒体外壁外部,拉杆上端与承托板铰接,拉杆下端通过一拐臂铰接在脱溶筒体外壁上,在进料过程中为了确保进料的均匀性,在进料时拉动拉杆,带动承托板运动,物料落到承托板后,在承托板的运动下向外撒出,确保物料能够均匀落入到脱溶筒体。
所述承托板倾斜设置,即所述承托板的前端向下倾斜,在不运动时,不会对物料造成阻挡。
所述拉杆与脱溶筒体平行设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计新颖,能够提高物料落入的均匀性,可以在现有设备上进行改造,成本低,改造也简单,实际应用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种脱溶烤粕机用脱溶筒体,包括一脱溶筒体1,在脱溶筒体1上部设有进料端口2,在脱溶筒体1内部位于进料端口2下方设有一承托板3,承托板3呈Z形结构,承托板3底部一端穿过脱溶筒体1并延伸至脱溶筒体1外部,且该端部还铰接有一拉杆4,拉杆4位于脱溶筒体1外壁外部,拉杆4上端与承托板3铰接,拉杆4下端通过一拐臂5铰接在脱溶筒体1外壁上,在进料过程中为了确保进料的均匀性,在进料时拉动拉杆4,带动承托板3运动,物料落到承托板3后,在承托板3的运动下向外撒出,确保物料能够均匀落入到脱溶筒体1。承托板3倾斜设置,即承托板3的前端向下倾斜,在不运动时,不会对物料造成阻挡,拉杆4与脱溶筒体1平行设置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种脱溶烤粕机用脱溶筒体,包括一脱溶筒体,在所述脱溶筒体上部设有进料端口,其特征在于:在所述脱溶筒体内部位于进料端口下方设有一承托板,所述承托板呈Z形结构,所述承托板底部一端穿过脱溶筒体并延伸至脱溶筒体外部,且该端部还铰接有一拉杆,所述拉杆位于脱溶筒体外壁外部,拉杆上端与承托板铰接,拉杆下端通过一拐臂铰接在脱溶筒体外壁上。
2.根据权利要求1所述的脱溶烤粕机用脱溶筒体,其特征在于:所述承托板倾斜设置,即所述承托板的前端向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的脱溶烤粕机用脱溶筒体,其特征在于:所述拉杆与脱溶筒体平行设置。
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