CN204057313U - 一种耐磨损的夹轮器夹板 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨损的夹轮器夹板，属于翻车机夹轮器设备技术领域，用于提高夹轮器夹板的使用寿命，减少使用成本。其技术方案是：它包括夹板本体和耐磨板，夹板本体上有沿着夹板长度方向的安装槽，安装槽位于夹板本体与翻车机车轮相对的一侧，耐磨板由螺栓固定在夹板本体的安装槽内，耐磨板的板面与翻车机车轮的被夹持部位相对；耐磨板为长条板，耐磨板的截面L形，耐磨板为三段，三段耐磨板顺序安装在夹板本体上。本实用新型的夹轮器夹板为夹板本体和耐磨板的两体结构，且耐磨板分为多段，耐磨板磨损后可以单独更换，有效地提高了夹板整体的使用寿命，大大降低了夹板磨损后维修和更换的费用，降低了企业的生产成本和维修工作的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻车机夹轮器的夹板，属于翻车机夹轮器设备技术领域。
背景技术
翻车机夹轮器是在货车对位完毕后准备翻车时夹持车轮的机构，在夹轮器夹紧翻车机车轮时，夹板和车轮直接接触，因此在作业过程中夹板会受到磨损。目前的夹轮器使用的夹板尺寸较大，加工难度高，一般不做热处理，所以很容易磨损。这种夹板在磨损后，需要将夹板整体更换，费用较高，因此有必要研究一种新的夹板结构，延长夹板的使用寿命，同时降低夹板的使用和维护成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨损的夹轮器夹板，这种夹轮器夹板可以大幅度地提高夹板的耐磨程度，从而延长夹板的使用寿命，减少夹板使用和维修成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种耐磨损的夹轮器夹板，它包括夹板本体和耐磨板，夹板本体上有沿着夹板长度方向的安装槽，安装槽位于夹板本体与翻车机车轮相对的一侧，耐磨板由螺栓固定在夹板本体的安装槽内，耐磨板的板面与翻车机车轮的被夹持部位相对。
上述耐磨损的夹轮器夹板，所述耐磨板为长条板，耐磨板的截面L形，L形的两个侧边分别为固定边和耐磨边，固定边上沿着长度方向有多个螺孔，固定边嵌在夹板本体的安装槽内由螺栓固定，耐磨边在夹板本体外侧，耐磨边的板面与翻车机车轮的被夹持部位相对。
上述耐磨损的夹轮器夹板，所述耐磨板为三段，三段耐磨板分别经过热处理，三段耐磨板顺序安装在夹板本体上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的夹轮器夹板为夹板本体和耐磨板的两体结构，且耐磨板分为多段，耐磨板磨损后可以单独更换，有效地提高了夹板整体的使用寿命，大大降低了夹板磨损后维修和更换的费用，降低了企业的生产成本和维修工作的难度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是夹板本体示意图；
图4是耐磨板示意图。
图中标记如下：夹板本体1、耐磨板2、安装槽3、螺栓4、固定边5、耐磨边6、螺孔7。
具体实施方式
本实用新型由夹板本体1、耐磨板2和螺栓4组成。
图中显示，夹板本体1上有沿着夹板长度方向的安装槽3，安装槽3位于夹板本体1与翻车机车轮相对的一侧，夹板本体1的安装槽用于固定耐磨板2，耐磨板2的板面与翻车机车轮的被夹持部位相对。
图中显示，耐磨板2为长条板，耐磨板2的截面L形，L形的两个侧边分别为固定边5和耐磨边6，固定边5上沿着长度方向有多个螺孔7，固定边5嵌在夹板本体1的安装槽3内由螺栓4、垫圈固定，耐磨边6在夹板本体1外侧，耐磨边6的板面与翻车机车轮的被夹持部位相对。
图中显示，耐磨板2分为三段，三段耐磨板2顺序安装在夹板本体1上。由于耐磨板2分为三段，每一段的体积较小，加工比较容易，分别经过热处理加工，硬度大为增加，更加耐磨。
图中显示，在夹轮器夹紧车轮时，一般只接触到夹板本体1上的左端耐磨板2和右端耐磨板2，在正常情况下，只需要定期更换左端耐磨板2和右端耐磨板2，中段耐磨板只是在特殊极端情况下，会产生磨损，这样就可以根据不同区域的磨损程度不同分别更换耐磨板2。
耐磨板本身用材少，制造成本低，且因为尺寸较小，容易进行热处理，提高耐磨性，大大延长维护周期，进一步节约材料成本和维护人工。
Claims (3)
1.一种耐磨损的夹轮器夹板，其特征在于：它包括夹板本体（1）和耐磨板（2），夹板本体（1）上有沿着夹板长度方向的安装槽（3），安装槽（3）位于夹板本体（1）与翻车机车轮相对的一侧，耐磨板（2）由螺栓（4）固定在夹板本体（1）的安装槽（3）内，耐磨板（2）的板面与翻车机车轮的被夹持部位相对。
2.根据权利要求1所述的耐磨损的夹轮器夹板，其特征在于：所述耐磨板（2）为长条板，耐磨板（2）的截面L形，L形的两个侧边分别为固定边（5）和耐磨边（6），固定边（5）上沿着长度方向有多个螺孔（7），固定边（5）嵌在夹板本体（1）的安装槽（3）内由螺栓（4）固定，耐磨边（6）在夹板本体（1）外侧，耐磨边（6）的板面与翻车机车轮的被夹持部位相对。
3.根据权利要求2所述的耐磨损的夹轮器夹板，其特征在于：所述耐磨板（2）为三段，三段耐磨板（2）分别经过热处理，三段耐磨板（2）顺序安装在夹板本体（1）上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104760837A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-08 | 宁海燕 | 汽车卸料系统的防侧翻装置 |
| CN115072414A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-20 | 四川公路桥梁建设集团有限公司 | 沥青拌合楼智能自动装车称重装置 |
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