CN204057297U - 一种梯度筛板选料式喂料机 - Google Patents
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Abstract
一种梯度筛板选料式喂料机，包括安装在支架上的机壳，及贯穿机壳的主轴保护套，在主轴保护套上设有传动箱和电机，在机壳顶部设有进料口，进料口下方设有料斗；在料斗出料口的下方设有第一下料板，第一下料板倾斜设置，第一下料板中部设有若干排均匀分布的筛选孔，滑动挡板与第一下料板的下端面贴合并与第一下料板的下端面滑动连接，在所述的滑动挡板的下方，设有第二下料板。本实用新型对现有技术做出了结构上的改进，既能够保证饲料在进入下一加工工序时，没有团状或不均匀的不良现象，提升了产品质量，另外还能够对饲料进行颗粒大小筛选，以适应不同的饲养需求，非常方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种养殖机械，具体为一种梯度筛板选料式喂料机。
背景技术
由于现代生产规模的变化，很多作业已经无法像以前一样采用人工作业了。比如在喂料这一最初的作业上就是如此。喂料机就是一般意义上的给料机，只是一些地方的叫法不同，其工作意义是相同的。现在很多生产都是大规模的，所以喂料这一工序就相当重要了，如果最源头的喂料不能及时且有效的话，后续的作业根本无法得到保证。现有的喂料机，基本都是采用一个送料机构，就是在料斗内安装一个主轴，对饲料进行打散作业，这种结构在喂料的速度上没有大的问题，可是在饲料处理上存在很大的缺陷，这种结构让饲料在被送入下一工序时没有得到完全的协调混合和打散作业，让饲料在离开喂料机的时候，存在团状和部分未完全协调混合的不良情况，这不仅降低了产品质量，还让后续的加工中，需要通过人力再次打散和协调混合饲料，增加了劳动强度；此外，现有的喂料机出料口下方一般都是平面结构的下料板，这让饲料完全脱离喂料机和进入下一工序的速度未能达到最佳状态，因为平板结构的特性，无法更快的将饲料送出，降低了生产效益。
为解决上述问题，中国专利CN 203727969 U公开了一种双送料机构的喂料机，包括机壳，及贯穿机壳的主轴保护套，及设置在机壳下方的支撑柱，及设置在机壳上的斜下料板，及设置在斜下料板上方的出料口，及设置在出料口上方的料斗，及设置在料斗上方的进料口，及设置在机壳右侧外部的控制器，及设置在主轴保护套上的电机；所述料斗包括第一送料机构和第二送料机构；所述第一送料机构包括球形转体，及固定在球形转体两侧的固定杆，及设置在球形转体上的第一转子；所述第二送料机构包括主轴，及设置在主轴上的第二转子；该实用新型具有产品质量好、劳动强度低，且生产效益高的优点。但是在生产运用中，特别是在家禽和家畜的规模化养殖中，对于幼崽和成熟体所喂食饲料的颗粒大小是不相同的，根据幼崽在不同生长阶段采用不同颗粒大小的饲料来喂食，对于幼崽的健康、快速生长，具有重要的实际意义，因此一种能够对传统喂料机输出饲料能够进行很好的颗粒筛选的新型喂料机，是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够对饲料颗粒进行进行多梯度筛选分类的梯度筛板选料式喂料机，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种梯度筛板选料式喂料机，包括安装在支架上的机壳，及贯穿机壳的主轴保护套，在主轴保护套上设有传动箱和电机，在机壳顶部设有进料口，进料口下方设有料斗；在料斗出料口的下方设有第一下料板，第一下料板倾斜设置，第一下料板中部设有若干排均匀分布的筛选孔，同一排上的筛选孔的直径均相同，依照从上到下的顺序，2～3排筛选孔为一组，同一组的筛选孔直径相同，相邻两组内的筛选孔从上到下直径依次增大；在所述第一下料板的下方机壳内设有滑动挡板，滑动挡板与第一下料板的下端面贴合并与第一下料板的下端面滑动连接，在滑动挡板的上端设有一根连接轴，连接轴的一端设有锁紧螺母；在所述的滑动挡板的下方，设有第二下料板。
进一步的，所述的第一下料板与水平面呈20°～45°夹角。
进一步的，所述的料斗包括第一送料机构和第二送料机构；所述第一送料机构包括球形转体，及固定在球形转体两侧的固定杆，在球形转体上设有第一转子；所述第二送料机构包括主轴，在主轴上设有第二转子，主轴通过传动箱与电机连接。
进一步的，在滑动挡板的侧面设置一拉手。
与现有技术相比，本实用新型对现有技术做出了结构上的改进，既能够保证饲料在进入下一加工工序时，没有团状或不均匀的不良现象，提升了产品质量，另外还能够对饲料进行颗粒大小筛选，以适应不同的饲养需求，非常方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中料斗的内部结构图
图中：1-料斗，10a-第一送料机构，100-固定杆，101-球形转体，102-第一转子，11a-第二送料机构，110-主轴，111-第二转子，2-电机，3-传动箱，4-第一下料板，40-筛选孔，5-支架，6-拉手，7-锁紧螺母，8-滑动挡板，9-主轴保护套，10-出料口，11-机壳，12-进料口，13-第二下料板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示的一种梯度筛板选料式喂料机，包括安装在支架5上的机壳11，及贯穿机壳11的主轴保护套9，在主轴保护套9上设有传动箱3和电机2，在机壳11顶部设有进料口12，进料口下方设有料斗1；在料斗1出料口10的下方设有第一下料板4，第一下料板4倾斜设置并与水平面呈20°～45°夹角，第一下料板4中部设有若干排均匀分布的筛选孔40，同一排上的筛选孔40的直径均相同，依照从上到下的顺序，2～3排筛选孔为一组，同一组的筛选孔40直径相同，相邻两组内的筛选孔40从上到下直径依次增大；在所述第一下料板4的下方机壳11内设有滑动挡板8，滑动挡板8与第一下料板4的下端面贴合并与第一下料板4的下端面滑动连接，在滑动挡板8的上端设有一根连接轴，连接轴的一端设有锁紧螺母7，在具体使用时，锁紧螺母7可以将滑动挡板8固定在机壳11上；在所述的滑动挡板8的下方，设有第二下料板。
所述的料斗1包括第一送料机构10a和第二送料机构11a；所述第一送料机构10a包括球形转体101，及固定在球形转体101两侧的固定杆100，在球形转体101上设有第一转子102；所述第二送料机构11a包括主轴110，在主轴110上设有第二转子111，主轴110通过传动箱3与电机2连接。为方便控制滑动挡板8在上下滑移操作，在滑动挡板8的侧面设置一拉手6。
饲料从进料口12进入料斗1后，打开电机2，让第一送料机构10a和第二送料机构11a开始运作，饲料先通过第一送料机构10a上的球形转体101，此时球形转体101上的第一转子102被带动旋转，将接触到的饲料向下推送，同时也对饲料进行了打散和再次的协调混合，饲料在到达出料口12之前，与第二送料机构11a接触，主轴110的作业，带动第二转子111作业，当第二转子111接触饲料后，对饲料进行了均匀打散和协调混合，最后将饲料从出料口12送入第一下料板4上，在预先调节好滑动挡板8的位置后，小颗粒的饲料从第一下料板4上的筛孔40下落，进入第二下料板13，大颗粒的饲料沿第一下料板下滑，完成对饲料的颗粒大小筛选过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种梯度筛板选料式喂料机，包括安装在支架(5)上的机壳(11)，及贯穿机壳(11)的主轴保护套(9)，在主轴保护套(9)上设有传动箱(3)和电机(2)，在机壳(11)顶部设有进料口(12)，进料口下方设有料斗(1)；其特征在于：在料斗(1)出料口(10)的下方设有第一下料板(4)，第一下料板(4)倾斜设置，第一下料板(4)中部设有若干排均匀分布的筛选孔(40)，同一排上的筛选孔(40)的直径均相同，依照从上到下的顺序，2～3排筛选孔为一组，同一组的筛选孔(40)直径相同，相邻两组内的筛选孔(40)从上到下直径依次增大；在所述第一下料板(4)的下方机壳(11)内设有滑动挡板(8)，滑动挡板(8)与第一下料板(4)的下端面贴合并与第一下料板(4)的下端面滑动连接，在滑动挡板(8)的上端设有一根连接轴，连接轴的一端设有锁紧螺母(7)；在所述的滑动挡板(8)的下方，设有第二下料板。
2.根据权利要求1所述的一种梯度筛板选料式喂料机，其特征在于：所述的第一下料板(4)与水平面呈20°～45°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种梯度筛板选料式喂料机，其特征在于：所述的料斗(1)包括第一送料机构(10a)和第二送料机构(11a)；所述第一送料机构(10a)包括球形转体(101)，及固定在球形转体(101)两侧的固定杆(100)，在球形转体(101)上设有第一转子(102)；所述第二送料机构(11a)包括主轴(110)，在主轴(110)上设有第二转子(111)，主轴(110)通过传动箱(3)与电机(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种梯度筛板选料式喂料机，其特征在于：在滑动挡板(8)的侧面设置一拉手(6)。
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| CN104139990A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-12 | 廖婕 | 一种梯度筛板选料式喂料机 |
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2014
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