CN204056801U - 罐体组件、罐体固定装置和罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐体组件、罐体固定装置和罐式集装箱。其中，罐体组件，包括：罐体(10)，具有在其水平延伸方向上相对设置的两个固定端(11)，各固定端(11)上固定设置有罐体固定结构，罐体固定结构包括在垂直于罐体(10)的水平延伸方向的方向上延伸的第一斜支撑块(13)、第二斜支撑块(14)、第三斜支撑块(15)和第四斜支撑块(16)，第一斜支撑块(13)、第二斜支撑块(14)、第三斜支撑块(15)和第四斜支撑块(16)的延伸方向均分别以相对于水平面和平行于罐体(10)的水平延伸方向的竖直面倾斜的方式设置。本实用新型的技术方案提高了罐体在运输时的稳定性。

Description

罐体组件、罐体固定装置和罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体而言，涉及一种罐体组件、罐体固定装置和罐式集装箱。

背景技术

目前，如图1所示，罐体10′和框架20′是罐式集装箱的两个基本结构，它们之间的连接结构至关重要，关系到整个集装箱产品的使用安全。罐体10′的两端均固定有固定环30′，罐体10′的两端通过固定环30′与框架20′的两个固定部21′一一对应固定连接。传统的罐体通常采用长圆形的结构，长圆罐体受力结构很好，承受载荷时，尤其是内部压力时，罐体结构基本能够自平衡，连接罐体和框架的裙圈只需承担连接功能，不需要辅助罐体承载。但是，为有效的增大罐式集装箱的容积，设计上需要突破了传统的长圆形罐体结构，采用非圆形截面筒体、非标准封头的罐体结构，采用非圆罐体结构后，由于罐体结构的改变，承受载荷时，罐体受力情况相对长圆罐体变的恶劣了，罐体承受内部压力自平衡的能力被破坏，罐体的两端仅通过固定环来固定在框架的两个固定部上的方式已经无法保持罐体在运输时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高罐体在运输时的稳定性的罐体组件、罐体固定装置和罐式集装箱。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种罐体组件，包括：罐体，具有在其水平延伸方向上相对设置的两个固定端，各固定端上固定设置有罐体固定结构，罐体固定结构包括在垂直于罐体的水平延伸方向的方向上延伸的第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块的延伸方向均分别以相对于水平面和平行于罐体的水平延伸方向的竖直面倾斜的方式设置。

进一步地，罐体包括筒体和两个封堵件，筒体具有在罐体的水平延伸方向上相对设置的两个敞开端，两个封堵件与两个敞开端一一对应配合并封堵对应的敞开端，两个封堵件形成两个固定端。

进一步地，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块在筒体的周向上依次间隔设置。

进一步地，第一斜支撑块的延伸方向与第三斜支撑块的延伸方向相同，第二斜支撑块的延伸方向与第四斜支撑块的延伸方向相同。

进一步地，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块以及第四斜支撑块的延伸方向均与以筒体的轴线为圆心的同一圆环相切。

进一步地，筒体在垂直于罐体的水平延伸方向的截面上具有四个弯折部。

进一步地，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块以及第四斜支撑块与四个弯折部一一对应设置，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块以及第四斜支撑块的延伸方向与筒体的轴线至对应的弯折部的方向垂直。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种罐体固定装置，包括：间隔设置的两个固定部和连接两个固定部的连接部，在各固定部上均固定设置有罐体固定结构，罐体固定结构包括在垂直于第一方向的方向上延伸的第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块均分别以相对于水平面和平行于第一方向的竖直面倾斜的方式设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种罐式集装箱，包括：罐体组件和罐体固定装置，罐体固定装置包括第一方向上间隔设置的两个固定部和连接两个固定部的连接部，罐体组件为上述的罐体组件，罐体组件的两个固定端上的罐体固定结构与两个固定部一一对应固定连接。

应用本实用新型的技术方案，通过将罐体固定结构固定连接在罐体固定装置(例如背景技术中的框架)的预定位置上，也就是说，罐体固定结构的第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块以及第四斜支撑块均固定在罐体固定装置上，由于第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块以及第四斜支撑块均与对应的固定端固定连接，并且第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块以及第四斜支撑块的延伸方向均分别与水平面和平行于所述罐体的延伸方向的竖直面相倾斜，因此，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块以及第四斜支撑块有效分割了固定端的面积，能够将固定端更稳定地固定在罐体固定装置上，也就是说，将罐体更牢固的固定在罐体固定装置上。由上述分析可知，本实用新型的罐体组件提高了罐体在运输时的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了背景技术中罐式集装箱的主视示意图；

图2示出了图1的罐式集装箱的右视示意图；

图3示出了根据本实用新型的罐体组件的实施例应用到罐体固定装置的主视示意图；

图4示出了图3的罐体组件应用到罐体固定装置的右视示意图(图中虚线是被罐体固定装置的固定部止挡的部分)。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、罐体；11、固定端；12、筒体；13、第一斜支撑块；14、第二斜支撑块；15、第三斜支撑块；16、第四斜支撑块；20、罐体固定装置；21、固定部；22、连接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3和图4所示，本实施例的罐体组件包括罐体10和两个罐体固定结构，罐体10具有在其水平延伸方向上相对设置的两个固定端11，各固定端11上固定设置有罐体固定结构，罐体固定结构包括在垂直于罐体10的水平延伸方向的方向上延伸的第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15和第四斜支撑块16，在罐体组件被正常运输时，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15和第四斜支撑块16的延伸方向均分别以相对于水平面和平行于罐体10的水平延伸方向的竖直面倾斜的方式设置。本实施例的罐体组件为罐式集装箱的罐体组件。

应用本实施例的罐体组件，通过将罐体固定结构固定连接在罐体固定装置(例如背景技术中的框架)的预定位置上，也就是说，罐体固定结构的第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16均固定在罐体固定装置上，由于第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16均与对应的固定端11固定连接，并且第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16的延伸方向均分别与水平面和平行于罐体10的水平延伸方向的竖直面相倾斜，因此，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16有效分割了固定端11的面积，能够将固定端11更稳定地固定在罐体固定装置上，也就是说，将罐体10更牢固的固定在罐体固定装置上。由上述分析可知，本实施例的提高了罐体10在运输时的稳定性。

如图3和图4所示，在本实施例中，罐体10包括筒体12和两个封堵件，筒体12具有在罐体10的水平延伸方向上相对设置的两个敞开端，两个封堵件与两个敞开端一一对应配合并封堵对应的敞开端，两个封堵件形成两个固定端11。采用上述结构，便于制造罐体10。此外，作为可行的实施方式，罐体10可以一体成型。筒体12的轴向即为罐体10的水平延伸方向。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15和第四斜支撑块16在筒体12的周向上依次间隔设置。筒体12的周向即为罐体10的周向，也就是环绕罐体10的水平延伸方向的方向。采用上述结构，罐体固定结构的受力更均匀，能够使罐体10更稳定地固定在罐体固定装置上，进一步提高了罐体10在运输时的稳定性。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一斜支撑块13的延伸方向与第三斜支撑块15的延伸方向相同，第二斜支撑块14的延伸方向与第四斜支撑块16的延伸方向相同。采用上述结构，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15和第四斜支撑块16的延伸线围成一个矩形，罐体固定结构的受力更均匀，能够使罐体10更稳定地固定在罐体固定装置上，进一步提高了罐体10在运输时的稳定性。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16的延伸方向均与以筒体12的轴线为圆心的同一圆环相切。采用上述结构，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15和第四斜支撑块16能够承受来自罐体10的更大的扭转力，能够使罐体10更稳定地固定在罐体固定装置上，进一步提高了罐体10在运输时的稳定性。

如图3和图4所示，在本实施例中，筒体12在垂直于罐体10的水平延伸方向的截面上具有四个弯折部。上述结构的筒体12能够增大罐体10的容积。

如图4所示，在本实施例中，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16与四个弯折部一一对应设置，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16的延伸方向与筒体12的轴线至对应的弯折部的方向垂直。采用上述结构，第三斜支撑块15和第四斜支撑块16能够承受来自罐体10的更大的扭转力，能够使罐体10更稳定地固定在罐体固定装置上，进一步提高了罐体10在运输时的稳定性。

在本实施例中，第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16均具有与对应的固定端11的外表面相适配且相接触的接触面。采用上述结构，能够提高第一斜支撑块13、第二斜支撑块14、第三斜支撑块15以及第四斜支撑块16与固定端11的连接强度。

本申请还提供了一种罐式集装箱，参见图3和图4所示，本实施例的罐式集装箱包括罐体组件和罐体固定装置20，罐体固定装置20包括间隔设置的两个固定部21和连接两个固定部21的连接部22，罐体组件为上述实施例的罐体组件，罐体组件的两个固定端11上的罐体固定结构与两个固定部21一一对应固定连接。本实施例的罐式集装箱提高了罐体10在运输时的稳定性。在本实施例中，固定部21由多个固定杆组成，当然，固定部21可以是固定板。

本申请还提供了一种罐体固定装置(未图示)，本实施例的罐体固定装置，包括在第一方向上间隔设置的两个固定部和连接两个固定部的连接部，在各固定部上均固定设置有罐体固定结构，罐体固定结构包括在垂直于第一方向的方向上延伸的第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块，第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块均分别以相对于水平面和平行于第一方向的竖直面倾斜的方式设置。第一方向即为罐体的延伸方向。通过将两个固定部上的罐体固定结构与罐体的两端一一对应固定连接，即可提高了罐体在运输时的稳定性。本实施例的罐体固定装置为罐式集装箱的罐体固定装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种罐体组件，包括：

罐体(10)，具有在其水平延伸方向上相对设置的两个固定端(11)，各所述固定端(11)上固定设置有罐体固定结构，其特征在于，所述罐体固定结构包括在垂直于所述罐体(10)的水平延伸方向的方向上延伸的第一斜支撑块(13)、第二斜支撑块(14)、第三斜支撑块(15)和第四斜支撑块(16)，所述第一斜支撑块(13)、所述第二斜支撑块(14)、所述第三斜支撑块(15)和所述第四斜支撑块(16)的延伸方向均分别以相对于水平面和平行于所述罐体(10)的水平延伸方向的竖直面倾斜的方式设置。

2.根据权利要求1所述的罐体组件，其特征在于，所述罐体(10)包括筒体(12)和两个封堵件，所述筒体(12)具有在所述罐体(10)的水平延伸方向上相对设置的两个敞开端，所述两个封堵件与所述两个敞开端一一对应配合并封堵对应的所述敞开端，所述两个封堵件形成所述两个固定端(11)。

3.根据权利要求2所述的罐体组件，其特征在于，所述第一斜支撑块(13)、所述第二斜支撑块(14)、所述第三斜支撑块(15)和所述第四斜支撑块(16)在所述筒体(12)的周向上依次间隔设置。

4.根据权利要求3所述的罐体组件，其特征在于，所述第一斜支撑块(13)的延伸方向与所述第三斜支撑块(15)的延伸方向相同，所述第二斜支撑块(14)的延伸方向与所述第四斜支撑块(16)的延伸方向相同。

5.根据权利要求3所述的罐体组件，其特征在于，所述第一斜支撑块(13)、所述第二斜支撑块(14)、所述第三斜支撑块(15)以及所述第四斜支撑块(16)的延伸方向均与以所述筒体(12)的轴线为圆心的同一圆环相切。

6.根据权利要求2所述的罐体组件，其特征在于，所述筒体(12)在垂直于所述罐体(10)的水平延伸方向的截面上具有四个弯折部。

7.根据权利要求6所述的罐体组件，其特征在于，所述第一斜支撑块(13)、所述第二斜支撑块(14)、所述第三斜支撑块(15)以及所述第四斜支撑块(16)与所述四个弯折部一一对应设置，所述第一斜支撑块(13)、所述第二斜支撑块(14)、所述第三斜支撑块(15)以及所述第四斜支撑块(16)的延伸方向与所述筒体(12)的轴线至对应的所述弯折部的方向垂直。

8.一种罐体固定装置，包括：

间隔设置的两个固定部和连接所述两个固定部的连接部，在各所述固定部上均固定设置有罐体固定结构，其特征在于，所述罐体固定结构包括在垂直于所述第一方向的方向上延伸的第一斜支撑块、第二斜支撑块、第三斜支撑块和第四斜支撑块，所述第一斜支撑块、所述第二斜支撑块、所述第三斜支撑块和所述第四斜支撑块均分别以相对于水平面和平行于所述第一方向的竖直面倾斜的方式设置。

9.一种罐式集装箱，包括：罐体组件和罐体固定装置(20)，所述罐体固定装置(20)包括第一方向上间隔设置的两个固定部(21)和连接所述两个固定部(21)的连接部(22)，其特征在于，所述罐体组件为权利要求1至7中任一项所述的罐体组件，所述罐体组件的两个所述固定端(11)上的所述罐体固定结构与所述两个固定部(21)一一对应固定连接。