CN204054572U - 塑料丝挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料丝挤出机。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的塑料丝挤出机，它包括机筒、基座、送料螺杆、加料装置、加热装置、链轮组以及电机，所述的机筒固设于基座上，机筒的内部设有贯穿前后的通孔，送料螺杆贯穿于通孔内并通过固定于机筒通孔前、后两端的螺杆轴承固定，所述送料螺杆前部所在的机筒的侧壁上设有进料口，且进料口与加料装置连通，所述的送料螺杆的前端延伸出机筒的部分与链轮组连接，送料螺杆通过链轮组与电机连接，所述的加热装置附于机筒后半段的表面。本实用新型的优点在于：1)结构灵巧、简单；2)操作便捷；3)能够大大降低3D打印机的使用成本；4)它还具有环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料丝挤出机。
背景技术
正如传统的喷墨打印机的大多数成本都来自于那些价格高昂的墨盒一样，3D打印机的大多数成本也都将来自于那些一卷卷的塑料丝，这将对3D打印的长期经济性问题造成重大的影响，与使用相同塑料制成的塑料球相比，塑料丝的价格更高，因此几乎所有的3D打印机使用者都为塑料丝的高成本而叹惋不已。综上所述，有必要设计出一种结构简单、操作方便、灵巧的塑料丝挤出机，来方便3D打印机使用者，通过最初的原材料如ABS塑料颗粒，自己动手制造3D打印机塑料丝，从而节约打印成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、灵巧的塑料丝挤出机。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种塑料丝挤出机，其特征在于：它包括机筒、基座、送料螺杆、加料装置、加热装置、链轮组以及电机，所述的机筒固设于基座上，机筒的内部设有贯穿前后的通孔，送料螺杆贯穿于通孔内并通过固定于机筒通孔前、后两端的螺杆轴承固定，所述送料螺杆前部所在的机筒的侧壁上设有进料口，且进料口与加料装置连通，所述的送料螺杆的前端延伸出机筒的部分与链轮组连接，送料螺杆通过链轮组与电机连接，所述的加热装置附于机筒后半段的表面。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：1)本实用新型结构灵巧、简单，使用时可以放置于一个桌面上。2)本实用新型操作便捷：本实用新型的使用步骤为：a.将它放置于一个大小合适的桌面上，且机筒的出口处与桌面边缘对齐；b.插好电，控制输入电压；c.将事先准备的ABS塑料颗粒倒入加料漏斗中；且该设备已设定挤出来的ABS塑料丝的直径；d.打开加热开关，设置加热温度，并预热30min；e.预热之后达到了塑料颗粒的挤压温度，开启电机，将电机的电压设置到适合的大小,此时，塑料颗粒便开始挤出造丝了，且出来的塑料丝经风扇降温和金属片的导向，能够变得直且均匀。3)本实用新型能够大大降低3D打印机的使用成本。4)本实用新型还具有环保的优点：它可以对一些可用的且废弃的塑料进行造丝回收再利用。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
标号说明：1机筒、2基座、3送料螺杆、4加料漏斗、5链轮组、6电机、7风扇、8金属片、9电子仪表盘、10加热开关。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1所示：一种塑料丝挤出机，它包括机筒1、基座2、送料螺杆3、加料装置、加热装置、链轮组5以及电机6，所述的机筒1固设于基座2上，机筒1的内部设有贯穿前后的通孔，送料螺杆3贯穿于通孔内并通过固定于机筒1通孔前、后两端的螺杆轴承固定，所述送料螺杆3前部所在的机筒1的侧壁上设有进料口，且进料口与加料装置连通，所述的送料螺杆3的前端延伸出机筒1的部分与链轮组5连接，送料螺杆3通过链轮组5与电机6连接，所述的加热装置附于机筒1后半段的表面。
本实用新型它还包括用于降低塑料丝温度的风扇7，所述的风扇7位于机筒1的塑料丝出口处并固定于基座2上；
本实用新型它还包括用于塑料丝导向的金属片8，所述的金属片8位于机筒1的塑料丝出口处并固定于基座2上，且金属片8垂直于塑料丝挤出的方向，所述的金属片8的前部设有可供塑料丝穿过的凹槽，金属片8的后端固设与基座2上。
刚挤出来的塑料丝经风扇降温和金属片的导向，能够变得直且均匀。之后将造好的塑料丝卷起，便可以用于3D打印机中。
所述的基座2的横截面为L形，所述的机筒1设于基座2的水平面上并与基座2水平面、竖直面的相交线平行，所述基座2竖直面的正面设有用于显示、调节机筒1温度的电子仪表盘9，电子仪表盘9上设有加热开关(10)，且电子仪表盘9与加热装置通过线路连接。
通过电子仪表盘可以控制加热的开与关、调节挤出温度，并可以直观的显示当前的挤出温度。
所述的加料装置为加料漏斗4，加料漏斗4的底部与进料口连通。
所述的加热装置为覆盖于机筒1后半段表面的加热片。
发明人在操作本实用新型的使用步骤为：a.将它放置于一个大小合适的桌面上，且机筒的出口处与桌面边缘对齐；b.插好电，控制输入电压为110V；c.将事先准备的ABS塑料颗粒倒入加料漏斗中；且该设备已设定挤出来的ABS塑料丝的直径为1.75mm；d.打开加热开关，设置加热温度，并预热30min，预热的目的是因为整个操作系统需要大约15min来进行稳定；e.预热之后达到了塑料颗粒的挤压温度，开启电机，电机电压设置为3.1V,此时，塑料颗粒便开始挤出造丝了，且出来的塑料丝经风扇降温和金属片的导向，能够变得直且均匀。
经发明人实验，本实用新型能够快捷、方便的制造出3D打印机中所使用的耗材塑料丝，大大降低3D打印机的使用成本，能够节约大约1/3的打印成本费用，另外，该实用新型还能变废为宝，它能够将一些废弃且能够用于3D打印机中的塑料颗粒进行造丝回收再利用，有效地节约了能源，体现了环保的特点。
Claims (6)
1.一种塑料丝挤出机，其特征在于：它包括机筒(1)、基座(2)、送料螺杆(3)、加料装置、加热装置、链轮组(5)以及电机(6)，所述的机筒(1)固设于基座(2)上，机筒(1)的内部设有贯穿前后的通孔，送料螺杆(3)贯穿于通孔内并通过固定于机筒(1)通孔前、后两端的螺杆轴承固定，所述送料螺杆(3)前部所在的机筒(1)的侧壁上设有进料口，且进料口与加料装置连通，所述的送料螺杆(3)的前端延伸出机筒(1)的部分与链轮组(5)连接，送料螺杆(3)通过链轮组(5)与电机(6)连接，所述的加热装置附于机筒(1)后半段的表面。
2.根据权利要求1所述的塑料丝挤出机，其特征在于：它还包括用于降低塑料丝温度的风扇(7)，所述的风扇(7)位于机筒(1)的塑料丝出口处并固定于基座(2)上。
3.根据权利要求1所述的塑料丝挤出机，其特征在于：它还包括用于塑料丝导向的金属片(8)，所述的金属片(8)位于机筒(1)的塑料丝出口处并固定于基座(2)上，且金属片(8)垂直于塑料丝挤出的方向，所述的金属片(8)的前部设有可供塑料丝穿过的凹槽，金属片(8)的后端固设与基座(2)上。
4.根据权利要求1所述的塑料丝挤出机，其特征在于：所述的基座(2)的横截面为L形，所述的机筒(1)设于基座(2)的水平面上并与基座(2)水平面、竖直面的相交线平行，所述基座(2)竖直面的正面设有用于显示、调节机筒(1)温度的电子仪表盘(9)，电子仪表盘(9)上设有加热开关(10)，且电子仪表盘(9)与加热装置通过线路连接。
5.根据权利要求1所述的塑料丝挤出机，其特征在于：所述的加料装置为加料漏斗(4)，加料漏斗(4)的底部与进料口连通。
6.根据根据权利要求1或4所述的塑料丝挤出机，其特征在于：所述的加热装置为覆盖于机筒(1)后半段表面的加热片。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538706A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-04 | 福建工程学院 | 一种单螺杆桌面级3d打印耗材成型机及其控制方法 |
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2014
- 2014-09-24 CN CN201420550828.XU patent/CN204054572U/zh not_active Expired - Fee Related
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