CN204054436U - 生产玻璃钢管箍热固化炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，由窑炉、模具架、旋转驱动器和电气控制器构成，窑炉中设置了电加热管、计时器、声光报警器、限位开关，窑炉的窑孔中推入载有模具架的轨道车，模具架的轴与旋转驱动器对接，窑炉的门触发限位开关电路联接至电气控制器。模具架为轴状坯架，该坯架上穿有一个或一个以上的坯料管箍，坯架的两端与其轴相配合有架轮，架轮座于轨道车的支撑轮上，轨道车底部的两侧车轮骑于道轨上。本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置经过多种方法的对比研究，使固化管箍时可以按任意速度旋转并可进行大批量生产，同时还能够提高玻璃钢管箍的密封性、机械强度，并节约原材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械，尤其涉及到一种生产玻璃钢管箍热固化炉装置。
背景技术
在现有技术中，固化玻璃钢管箍的方法，多为单体模具、单体固化炉，因此每次管箍固化量为20-30个左右，如有批量生产任务时无法满足订单需求，同时固化炉缺少旋转机构，固化炉里面温度逐渐升高时胶液向外渗漏，使胶液与纤维在重力作用下分离，形成空洞，造成管箍机械强度下降，螺纹密封性不可靠，严重影响外观的同时浪费原材料。
发明内容
本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置的目的就是为了克服上述问题，提供一种固化管箍时可以按任意速度旋转并可进行大批量生产，也可以节约原材料成本并提高玻璃钢管箍的机械强度及螺纹的密封性的设备。
本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，是由窑炉、模具架、旋转驱动器和电气控制器构成，所述的窑炉中设置了电加热管、计时器、声光报警器、限位开关，窑炉的窑孔中推入载有模具架的轨道车，模具架的轴与旋转驱动器对接，窑炉的限位开关电路联接至电气控制器。
作为本实用新型的进一步改进，所述的模具架为轴状坯架，该坯架上穿有一个或一个以上的坯料管箍，坯架的两端与其轴相配合有架轮，架轮座于轨道车的支撑轮上，轨道车底部的两侧车轮骑于道轨上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转驱动器是由电机传动连接了链轮轴，链轮轴另一端的驱动轮与推挡轴上的被动齿轮相啮合，推挡轴的前端与连接轴的尾端相棱形间隙配合套叠，连接轴前端的轴向支撑套与模具架的模具轴相棱形间隙配合套叠；推挡轴的尾端连接往复气缸，连接轴尾端与推挡轴的前端之间套装了离合弹簧，支撑套外周有嵌入式限位卡销。
作为本实用新型的进一步改进，所述的电气控制器包括：智能温度控制仪和电加热管、三通电控滑阀和往复气缸、计时器和声光报警器；限位开关分别并联了智能温度控制仪和电加热管、三通电控滑阀和往复气缸、计时器和声光报警器。
作为本实用新型的进一步改进，该生产玻璃钢管箍热固化炉装置是由多孔窑炉并列组合构成。
本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，经过多种方法的对比研究，使固化管箍时可以按任意速度旋转并可进行大批量生产，同时还能够提高玻璃钢管箍的密封性、机械强度，并节约原材料成本。
附图说明
附图1为本实用新型生产玻璃钢管箍热固化炉装置的窑炉主视图；
附图2为本实用新型生产玻璃钢管箍热固化炉装置的结构图；
附图3为本实用新型生产玻璃钢管箍热固化炉装置的电器控制器的结构框图。
具体实施方式
生产玻璃钢管箍热固化炉装置是由多孔窑炉1并列组合构成，每个窑孔9的门上部安装声光报警器7与计时器6，限位开关8在每个窑孔9的门底部，炉内部四周及顶部均布排放了电加热管5。窑炉1的窑孔9中推入载有模具架2的轨道车10，每轨道车10上载有一个模具架2，模具架2为轴状坯架11，该坯架11上穿有一个或一个以上的的坯料管箍12最多30个，坯架11的两端与其轴相配合有架轮13，架轮13座于轨道车10的支撑轮14上，轨道车10底部的两侧车轮15骑于道轨16上。模具架2的轴与旋转驱动器对接，窑炉1的门触发限位开关8电路联接至电气控制器。
所述的旋转驱动器是由电机17传动连接了链轮轴18，链轮轴18另一端的驱动轮19与推挡轴20上的被动齿轮21相啮合，推挡轴20的前端与连接轴22的尾端相棱形间隙配合套叠，连接轴22前端的轴向支撑套23与模具架2的模具轴相棱形间隙配合套叠；推挡轴20的尾端连接往复气缸24，连接轴22尾端与推挡轴20的前端之间套装了离合弹簧25，支撑套23外周有嵌入式限位卡销26。将模具架2放置于轨道车10上，模具架2的一端模具轴3上镶嵌两个卡块4，连接轴22前端有支承套23，支承套23的前端有两个凹槽，与模具轴3上的两个卡块相配合，支承套23的两侧有两个限位卡销26，操作时将模具架2放置于轨道车10上，推动轨道车10使模具轴3的两个卡块与支承套23前端的两个凹槽相咬合，并通过限位卡销26轴向限位。支承套23与连接轴22相连，连接轴22在轴承座上，连接轴22的另一端通过推挡轴20与往复气缸24连接。
电气控制器包括智能温度控制仪和电加热管5、三通电控滑阀和往复气缸24和计时器6和声光报警器7。限位开关8分别并联了智能温度控制仪和电加热管5、三通电控滑阀和往复气缸24、计时器6和声光报警器7。
该生产玻璃钢管箍热固化炉装置的使用过程如下：
首先设定智能温度控制仪最高、最低温度，开启智能温度控制仪，随着炉内部温度逐步上升，当达至智能温度控制仪设定的最低温度后开启电机17，电机17经过减速后，再通过链轮将旋转驱动器3中的驱动轮19旋转。
当关闭窑炉1的门触发限位开关闭合，限位开关8电路联接至电气控制器4，电气控制器4控制三个电控系统，第一是通过三通电控滑阀将与往复气缸24的被动齿轮21推动至与驱动轮19相啮合，被动齿轮21开始旋转并通过连接轴22带动模具架2旋转，实现通过开关窑炉1的门自动控制旋转模具架2功能。第二是计时器6按已设定的时间开始计时，到预定时间后令声光报警器7开启。第三是通过智能温度控制仪将炉内温度逐渐达至已设定的最高值并恒温一段时间。
Claims (5)
1.生产玻璃钢管箍热固化炉装置，是由窑炉（1）、模具架（2）、旋转驱动器和电气控制器构成，其特征在于窑炉（1）中设置了电加热管（5）、计时器（6）、声光报警器（7）、限位开关（8），窑炉（1）的窑孔（9）中推入载有模具架（2）的轨道车（10），模具架（2）的轴(3)与旋转驱动器对接，窑炉（1）的限位开关（8）电路联接至电气控制器。
2.如权利要求1所述的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，其特征在于模具架（2）为轴状坯架（11），该坯架（11）上穿有一个或一个以上的坯料管箍（12），坯架（11）的两端与其轴相配合有架轮（13），架轮（13）座于轨道车（10）的支撑轮（14）上，轨道车（10）底部的两侧车轮（15）骑于道轨（16）上。
3.如权利要求1或2所述的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，其特征在于旋转驱动器是由电机（17）传动连接了链轮轴（18），链轮轴（18）另一端的驱动轮（19）与推挡轴（20）上的被动齿轮（21）相啮合，推挡轴（20）的前端与连接轴（22）的尾端相棱形间隙配合套叠，连接轴（22）前端的轴向支撑套（23）与模具架（2）的模具轴（3）相棱形间隙配合套叠；推挡轴（20）的尾端连接往复气缸（24），连接轴（22）尾端与推挡轴（20）的前端之间套装了离合弹簧（25），支撑套（23）外周有嵌入式限位卡销（26）。
4.如权利要求1或2所述的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，其特征在于电气控制器包括：智能温度控制仪和电加热管（5）、三通电控滑阀和往复气缸（24）、计时器（6）和声光报警器（7）；限位开关（8）分别并联了智能温度控制仪和电加热管（5）、三通电控滑阀和往复气缸（24）、计时器（6）和声光报警器（7）。
5.如权利要求1所述的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，其特征在于该生产玻璃钢管箍热固化炉装置是由多孔窑炉（1）并列组合构成。
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| CN201420480363.5U CN204054436U (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 生产玻璃钢管箍热固化炉装置 |
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| CN (1) | CN204054436U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107415108A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-01 | 安徽卓尔航空科技有限公司 | 一种旋转加热式复合材料螺旋桨固化炉 |
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2014
- 2014-08-25 CN CN201420480363.5U patent/CN204054436U/zh not_active Expired - Lifetime
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