CN204053105U - 一种铜质圆管材定长切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜质圆管材定长切割机，包括基座，基座的前端设置有定长龙门架，定长龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有定长转轴，定长转轴的底端贯穿于基座，其中一个定长转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两定长转轴上分别套有内弧形滚轮，两内弧形滚轮之间形成用于铜质圆管材通过的通道；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的触摸延时开关，该触摸延时开关与设置于基座后端的切割机构和往复运动机构相连；所述切割机构和定长龙门架之间还设置有定位机构。本实用新型的切割机解决了现有技术中，人工划线测量精度较差且切割效率较低的问题，大幅提高了铜质圆管材的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管生产设备领域，具体是涉及一种铜质圆管材定长切割机。
背景技术
紫铜管是有色金属管的一种，具备良好的延展性、塑性和耐腐蚀性，在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。
现常见的铜材质的管材中，分为铜质圆管材和铜质方管材两种。
目前在进行铜质圆管材的切割过程中，多为人工进行测量划线后，使用切割机进行切割，效率非常低下。同时，在人工测量划线过程中，误差较大，不利于铜质圆管材长度质量控制。
因此，函需设计一种全新的装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铜质圆管材定长切割机，该切割机能够实现铜质圆管材的定长切割，且切割效率大于高于人工。
本实用新型采用下述技术方案：
一种铜质圆管材定长切割机，包括基座，基座的前端设置有定长龙门架，定长龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有定长转轴，定长转轴的底端贯穿于基座，其中一个定长转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两定长转轴上分别套有内弧形滚轮，两内弧形滚轮之间形成用于铜质圆管材通过的通道；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的触摸延时开关，该触摸延时开关与设置于基座后端的切割机构和往复运动机构相连；所述切割机构和定长龙门架之间还设置有定位机构。
优选的，所述切割机构包括设置于基座后端的方形通孔，该方形通孔的右侧设置有支座，支座上铰接有承重杆，承重杆的前端与一电机固定连接，电机的输出轴上设置有切割片，该切割片位于方形通孔的上方，承重杆的后端与所述往复运动机构相连接。
优选的，所述往复运动机构为设置于基座上的气缸，该气缸的活塞杆与承重杆的后端相铰接。
优选的，所述内弧形滚轮为橡胶材质。
优选的，所述定位机构包括定位龙门架，定位龙门架内也对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有定位转轴，定位转轴的底端贯穿于基座；所述两定位转轴上分别套有内弧形滚轮，两内弧形滚轮之间形成用于铜质圆管材通过的通道。
本实用新型的有益效果是：铜质圆管材经两内弧形滚轮之间的通道向前运动，定长龙门架上的两内弧形滚轮与铜质圆管材相接触转动，进而完成定长转轴转动，其中一个定长转轴的底端与回转杆相连，回转杆每转动一圈，就会敲击一次触摸延时开关，则电机和气缸在一定时间内通电。气缸通电时间内活塞杆往复运动，则电机上下移动；电机在移动过程中通电，切割片对其下方的铜质圆管材切割。铜质圆管材继续向前运动，则重复上述过程，实现铜质圆管材的定长切割；铜质圆管材在移动的过程中，定位龙门架上的内弧形滚轮和定长龙门架上的内弧形滚轮相配合，防止圆管材出现偏离，且内弧形滚轮能防止圆管材在切割时跳动。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1仰视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型中的电路原理图；
其中：1、基座，2、右侧定长转轴，3、支座，4、气缸，5、承重杆，6、切割片，7、电机，8、方形通孔，9、轴承，10、左侧定长转轴，11、定长龙门架，12、左侧内弧形滚轮，13、右侧内弧形滚轮，14、触摸延时开关，15、回转杆；16、定位龙门架，17、定位转轴。
具体实施方式：
实施例1:一种铜质圆管材定长切割机，其结构如图1-4所示：包括基座1，基座1的前端设置有定长龙门架11，定长龙门架11内对应设置有两轴承9，两轴承内分别设置有左侧定长转轴10和右侧定长转轴2，左侧定长转轴10和右侧定长转轴2的底端均贯穿于基座1，其中右侧定长转轴2的底端与位于基座1反面的回转杆15固定连接，该回转杆15的另一端为圆弧状结构；左侧定长转轴10上套有左侧内弧形滚轮12，右侧定长转轴2上套有右侧内弧形滚轮13，左侧内弧形滚轮12和右侧内弧形滚轮13之间为铜质圆管材通过的通道；所述基座1的反面还设置有与所述回转杆15相适配的触摸延时开关14，该触摸延时开关14与设置于基座1后端的切割机构和往复运动机构相连；所述切割机构和定长龙门架11之间还设置有定位机构。
所述切割机构包括设置于基座后端的方形通孔8，该方形通孔8的右侧设置有支座3，支座3上铰接有承重杆5，承重杆5的前端与一电机7固定连接，电机7的输出轴上安装有切割片6，该切割片6位于方形通孔8的上方，承重杆5的后端与所述往复运动机构相连接。
所述往复运动机构为设置于基座1上的气缸4，该气缸4的活塞杆与承重杆5的后端相铰接。
所述左侧内弧形滚轮12和右侧内弧形滚轮13均为橡胶材质，具有较高的弹性，能充分的被铜质圆管材挤压。
所述定位机构包括定位龙门架16，定位龙门架16内也对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有定位转轴17，定位转轴17的底端贯穿于基座1；所述两定位转轴17上也分别套有内弧形滚轮10，两内弧形滚轮10之间形成用于铜质圆管材通过的通道。
本切割机的切割过程为：铜质圆管材经左侧内弧形滚轮12和右侧内弧形滚轮13之间的通道向前运动，同时铜质圆管材对左侧内弧形滚轮12和右侧内弧形滚轮13挤压，则左侧定长转轴10和右侧定长转轴2同步转动。其中右侧定长转轴2的底端与回转杆15固定，回转杆15每转动一圈，就会敲击一次触摸延时开关14，则电机7和气缸4在一定时间内通电。气缸4通电时间内活塞杆往复运动一次，则电机7上下移动一次；电机7在移动过程中通电，切割片6对其下方的铜质圆管材切割。铜质圆管材继续向前运动，则重复上述过程，实现铜质圆管材的定长切割；铜质圆管材在移动的过程中，定位龙门架16上的内弧形滚轮和定长龙门架11上的内弧形滚轮相配合，防止圆管材出现偏离，且内弧形滚轮能防止圆管材在切割时跳动
采用了上述结构后，本方案的切割机解决了现有技术中，人工划线测量精度较差且切割效率较低的问题，大幅提高了铜质圆管材的切割效率。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种铜质圆管材定长切割机，其特征在于：包括基座，基座的前端设置有定长龙门架，定长龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有定长转轴，定长转轴的底端贯穿于基座，其中一个定长转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两定长转轴上分别套有内弧形滚轮，两内弧形滚轮之间形成用于铜质圆管材通过的通道；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的触摸延时开关，该触摸延时开关与设置于基座后端的切割机构和往复运动机构相连；所述切割机构和定长龙门架之间还设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的铜质圆管材定长切割机，其特征在于：所述切割机构包括设置于基座后端的方形通孔，该方形通孔的右侧设置有支座，支座上铰接有承重杆，承重杆的前端与一电机固定连接，电机的输出轴上设置有切割片，该切割片位于方形通孔的上方，承重杆的后端与所述往复运动机构相连接。
3.根据权利要求2所述的铜质圆管材定长切割机，其特征在于：所述往复运动机构为设置于基座上的气缸，该气缸的活塞杆与承重杆的后端相铰接。
4.根据权利要求1所述的铜质圆管材定长切割机，其特征在于：所述内弧形滚轮为橡胶材质。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铜质圆管材定长切割机，其特征在于：所述定位机构包括定位龙门架，定位龙门架内也对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有定位转轴，定位转轴的底端贯穿于基座；所述两定位转轴上分别套有内弧形滚轮，两内弧形滚轮之间形成用于铜质圆管材通过的通道。
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