CN204053062U - 一种刨渣机及其刨渣刀组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刨渣机及其刨渣刀组件，刨渣机包括滑枕和用于驱动滑枕的驱动装置，还包括刨渣刀组件，其中刨渣刀组件包括设置有刀体和刀杆的刨渣刀，还包括刀座，所述刀座设置有用于容纳所述刨渣刀的安装槽；所述刨渣刀置于所述刀座的安装槽且与所述安装座相固定连接；所述刀座用于与刨渣机的滑枕相固定连接。本申请所提供的一种刨渣机及其刨渣刀组件，通过预先根据使用需求调整好刀体的安装高度并将刨渣刀与安装座相固定连接，在更换时，直接更换安装有刨渣刀的安装座即可，由于不需要在更换过程中调整刀体的安装高度，因此可以缩短更换时间，从而可以提高刨渣机的工作时间。

Description

一种刨渣机及其刨渣刀组件

技术领域

本实用新型涉及焊渣清理设备技术领域，特别是涉及一种刨渣刀及其刨渣刀组件。

背景技术

刨渣机是清除无内胎车轮轮辋焊缝焊渣的专用设备。通过刨渣机的夹紧机构将轮辋夹紧后，由油缸带动装有刨渣刀的滑枕进行往复运动，刨渣刀的刀体与轮辋的焊缝处相接触，刨削轮辋焊缝上下两面焊渣及多余焊肉，使轮辋达到平整度的要求。

长时间使用，刨渣刀的刀体会发生磨损，因此需要对刨渣刀进行更换。现有的刨渣机中，刨渣刀的刀杆等部件通过螺栓等紧固件直接与滑枕相连接，然后将刨渣刀的刀体与刀杆相固定连接，每次更换刨渣刀都需要对刨渣刀的刀体高度即刀体的顶端至刀杆顶端之间的距离进行调整，以保证刀体的高度满足刨削的要求。

由于刀体的高度的准确性将直接影响到刨渣效果，因此需要对刀体的高度进行精确的调整，这就导致更换刀座时，需要耗费至少20分钟的时间，而滑枕上设置有多组刨渣刀，且在更换刨渣刀时需要使刨渣机停止工作，对多组刨渣刀同时进行更换，会使得刨渣机停机时间很长，会影响工作效率。

因此，如何降低刨渣刀的更换时间是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种刨渣机及其刨渣刀组件，可以降低刨渣刀的更换时间，提高工作效率。

本申请提供了一种刨渣刀组件，包括设置有刀体和刀杆的刨渣刀，还包括刀座，所述刀座设置有用于容纳所述刨渣刀的安装槽；所述刨渣刀置于所述刀座的安装槽且与所述刀座相固定连接；所述刀座用于与刨渣机的滑枕相固定连接。

优选地，还包括位于所述安装槽的开口端的压盖，所述安装槽开设于所述刀座的一侧，所述压盖的底端与所述安装槽的槽底相抵接，且所述压盖的延伸方向与安装槽的延伸方向相同，所述压盖通过紧固件与所述刀座和所述刀杆相固定连接。

优选地，所述压盖的顶端所在平面不高于所述安装槽用于与所述刀杆相抵接的槽壁的顶端所在平面。

优选地，还包括垫片，所述垫片设置于所述刀体与所述刀杆相连接的位置处，且所述刀体与所述垫片相抵接。

优选地，还包括定位销，所述刀体和所述刀杆通过所述定位销相固定连接。

优选地，还包括压板，所述压板与所述刀体相抵接且所述压板通过紧固件与所述刀杆相固定连接。

优选地，所述刀座设置有至少两个沿着所述刀座的长度方向分布的所述安装槽，每个所述安装座均安装有所述刨渣刀。

同时，本实用新型还提供了一种刨渣机，包括滑枕和用于驱动滑枕的驱动装置，还包括如上文所述的刨渣刀组件，所述滑枕设置有凹槽，所述刨渣刀组件置于所述凹槽，且所述刀座与所述凹槽相固定连接。

优选地，还包括设置于所述滑枕底部的集渣槽，还包括设置于所述滑枕且位于所述刀体与轮辋相接触的位置的下方的落渣口，所述落渣口与所述集渣槽相连通。

优选地，所述落渣口靠近所述刀座的位置处设置有倾斜面，所述倾斜面朝向所述集渣槽向下倾斜。

本申请中所提供的一种刨渣刀组件，包括设置有刀体和刀杆的刨渣刀，还包括刀座，刀座设置有用于容纳刨渣刀的安装槽；刨渣刀置于刀座的安装槽且与安装座相固定连接；刀座用于与刨渣机的滑枕相固定连接。如此设置，通过预先根据使用需求调整刀体的安装高度，并将刨渣刀安装于刀座的安装槽内，在进行更换时，直接根据使用需求选择相应的刨渣刀组件，并通过紧固件将安装座与滑枕相固定连接。与现有技术中在更换过程中调整刀体的安装高度相比，通过预先根据使用需求调整好刀体的安装高度并将刨渣刀与安装座相固定连接，在更换时，直接更换安装有刨渣刀的安装座即可，由于不需要在更换过程中调整刀体的安装高度，因此可以将更换时间缩短至5到7分钟，大大缩短了更换时间，从而可以提高刨渣机的工作时间。

同时，本申请还提供了一种刨渣机，包括滑枕和用于驱动滑枕的驱动装置，还包括如上文所述的刨渣刀组件，滑枕设置有凹槽，刨渣刀组件置于凹槽，且刀座与凹槽相固定连接。刨渣机所能达到的有益效果与上文中刨渣刀组件所能达到的有益效果相同，且两者的推导过程相类似，在上文中对刨渣刀组件进行了详细的描述，故在本文中不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中刨渣刀组件的主视图的剖视图；

图2为图1所示刨渣刀组件的侧视图的剖视图；

图3为本实用新型所提供的刨渣刀组件的刨渣刀的结构示意图；

图4为图3所示刨渣刀的侧视图的示意图；

其中图1至图4中：

刀座1、刀杆2、刀体3、压盖4、压板5、垫片6、定位销7。

具体实施方式

本实用新型公开了一种刨渣机及其刨渣刀组件，可以缩短刨渣刀的更换时间，提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1。

在本具体实施方式中，刨渣刀组件包括设置有刀体3和刀杆2的刨渣刀，还包括刀座1，刀座1设置有安装槽，刨渣刀置于安装槽内且与安装座相固定连接，安装座设置有安装孔，安装座通过紧固件和安装孔与刨渣机的滑枕相固定连接。

如此设置，通过预先根据使用需求调整刀体3的安装高度，并将刨渣刀安装于刀座1的安装槽内，在进行更换时，直接根据使用需求选择相应的刨渣刀组件，并通过紧固件将安装座与滑枕相固定连接。与现有技术中在更换过程中调整刀体3的安装高度相比，通过预先根据使用需求调整好刀体3的安装高度并将刨渣刀与安装座相固定连接，在更换时，直接更换安装有刨渣刀的安装座即可，由于不需要在更换过程中调整刀体3的安装高度，因此可以将更换时间缩短至5到7分钟，大大缩短了更换时间，从而可以提高刨渣机的工作时间。

需要说明的是，在本具体实施方式中，安装槽的形状与刀杆2的形状相吻合，当将刨渣刀置于安装槽内时，刀杆2与安装槽的槽壁相抵接且刀体3凸出于安装座的最高点所在平面，如此可以保证刀体3的刀刃部与轮辋相接触，从而可以对轮辋的焊缝处进行刨削。

在本具体实施方式中，还包括压盖4，安装槽开设于刀座1的一侧即安装槽的横截面为“L”型横截面，压盖4设置于安装槽的开口端，且压盖4的底端与安装槽的槽底相抵接，压盖4的延伸方向与刀座1的延伸方向相同，压盖4通过紧固件与刀座1和刀杆2同时相固定连接。如此设置，通过在安装槽的开口端设置压盖4，可以保证压盖4对刀杆2施加挤压力，保证刀杆2稳固地安装于安装槽内，从而可以保证刨渣刀安装的稳固性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，刀座1的延伸方向具体是指刀座1的长度方向的延伸方向，安装槽的延伸方向与刀座1的长度方向相同，压盖4的长度与安装槽的长度相同，如此可以增加压盖4与刀杆2的接触面积进而可以进一步保证刀杆2安装的稳固性。

在进一步的方案中，安装槽的开口方向与刀杆2的刀刃部的朝向相同，刀杆2与刀体3的刀刃部朝向相同的端部与压盖4相抵接，刀杆2与刀体3的刀刃部朝向相反的端部与安装槽的槽壁相抵接，刀杆2的两个侧壁与安装槽的两个侧壁分别相对应抵接，压盖4的顶端所在平面低于安装槽的长度方向上的槽壁所在平面，且与安装槽侧壁的端部所在平面相平齐，如此，可以避免由于压盖4的顶端所在平面过高而影响刨渣刀的正常使用。

需要说明的是，在本具体实施方式中，安装槽侧壁的顶端所在端面低于刀体3与刀杆2相连接的端部的最低点所在平面，如此可以保证刀体3的刀刃部能够与轮辋相接触，进而刨削对轮辋的焊缝处的多余焊料。

在更进一步的方案中，为了保证刀体3与刀杆2之间安装的稳固性，还包括垫片6，垫片6设置于刀体3与刀杆2相连接的位置处，且刀体3与垫片6相抵接。如此，通过设置垫片6，可以提高刀体3与刀杆2之间的连接稳固性，同时，通过设置垫片6，可以避免刀体3与刀杆2直接接触，可以降低刀体3与刀杆2之间发生磨损的几率，进而可以提高刨渣刀的使用寿命。

在优选的方案中，还包括定位销7，待刀体3的安装高度调整完毕后，通过定位销7将刀体3与刀杆2相固定连接，从而可以保证在使用过程中，刀体3的安装高度不会发生变化，进而可以保证刨削的精确度。

此外，为了进一步保证刀体3与刀杆2之间连接的稳固性，在本具体实施方式中，还包括压板5，压板5与刀体3的刀刃部朝向相同的端部相抵接，且压板5通过紧固件如螺钉与刀杆2相固定连接。如此，通过设置压板5，压板5会对刀体3施加挤压力，从而可以保证刀体3与刀杆2之间连接的稳固性。

由于不同的刨渣机，其滑枕上设置刨渣刀的个数不同且均大于两个，因此，为了进一步缩短更换时间，在本具体实施方式中，沿着刀座1的长度延伸方向分布有至少两个安装槽，每个安装槽中均安装有相应的刨渣刀，如此，当进行更换时，只需要进行一个刀座1的安装即可将所有的刨渣刀进行更换，如此可以进一步缩短更换时间。

需要说明的是，由于刨渣机的型号不同，因此刀座所设置的安装槽的数量是根据刨渣机的具体需求进行设置。

同时，在本具体实施方式中，还公开了一种刨渣机，包括滑枕和用于驱动滑枕的驱动装置，还包括如上文所述的刨渣刀组件，滑枕设置有凹槽，安装座通过紧固件与凹槽相固定连接。在上文中对刨渣刀组件的设置形式进行详细的介绍，故在本文中不再赘述。

需要说明的是，在本具体实施方式中，凹槽的形状是与刀座1的外形相匹配的，即保证刀座1能够置于凹槽内且与凹槽的槽壁相抵接，刀座1设置有安装孔，刀座1通过紧固件与安装孔的配合与凹槽的槽壁相紧固连接，从而可以保证刀座1与滑枕相固定连接。在进行更换时，直接将紧固件拆卸下来，即可保证刨渣刀组件与滑枕相分离，即进行更换，可以缩短更换时间。

在进一步的方案，滑枕还设置有集渣槽，集渣槽可拆卸的设置于滑枕的底部，滑枕还设置有与集渣槽相连通的落渣口，落渣口位于刀体3与轮辋相接触的位置的下方，优选的落渣口的设置位置与刀体3的刀刃部朝向相同，如此，当刀体3与轮辋的焊缝处相接触时，刨削下来的焊渣会经由落渣口落入集渣槽内，如此可以避免焊渣直接落在滑枕上而与刨渣机的其他部件如运动副机件之间发生磨损，进而可以延长刨渣机的使用寿命。

需要说明的是，在本具体实施方式中，集渣槽可拆卸地设置于滑枕，当集渣槽内的焊渣集满后，可以将集渣槽拆卸下来，进行清理。

此外，在进一步的方案中，为了便于焊渣滑落至集渣槽，在本具体实施方式中，落渣口靠近刀座1的位置处设置有倾斜面，该倾斜面朝向集渣槽向下倾斜即该倾斜面沿着落渣口的开口端沿着朝向靠近集渣槽的方向倾斜(落渣口开设于滑枕的顶端而集渣槽设置于滑枕的底端，集渣槽位于落渣口的下方)。如此，当焊渣落至倾斜面时，焊渣会经由倾斜面向下滑落至集渣槽内，如此可以便于进行焊渣的收集。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刨渣刀组件，包括设置有刀体(3)和刀杆(2)的刨渣刀，其特征在于，还包括刀座(1)，所述刀座(1)设置有用于容纳所述刨渣刀的安装槽；所述刨渣刀置于所述刀座(1)的安装槽且与所述刀座(1)相固定连接；所述刀座(1)用于与刨渣机的滑枕相固定连接。 

2.如权利要求1所述的刨渣刀组件，其特征在于，还包括位于所述安装槽的开口端的压盖(4)，所述安装槽开设于所述刀座(1)的一侧，所述压盖(4)的底端与所述安装槽的槽底相抵接，且所述压盖(4)的延伸方向与安装槽的延伸方向相同，所述压盖(4)通过紧固件与所述刀座(1)和所述刀杆(2)相固定连接。 

3.如权利要求2所述的刨渣刀组件，其特征在于，所述压盖(4)的顶端所在平面不高于所述安装槽用于与所述刀杆(2)相抵接的槽壁的顶端所在平面。 

4.如权利要求1至3任一项所述的刨渣刀组件，其特征在于，还包括垫片(6)，所述垫片(6)设置于所述刀体(3)与所述刀杆(2)相连接的位置处，且所述刀体(3)与所述垫片(6)相抵接。 

5.如权利要求4所述的刨渣刀组件，其特征在于，还包括定位销(7)，所述刀体(3)和所述刀杆(2)通过所述定位销(7)相固定连接。 

6.如权利要求5所述的刨渣刀组件，其特征在于，还包括压板(5)，所述压板(5)与所述刀体(3)相抵接且所述压板(5)通过紧固件与所述刀杆(2)相固定连接。 

7.如权利要求4所述的刨渣刀组件，其特征在于，所述刀座(1)设置有至少两个沿着所述刀座(1)的长度方向分布的所述安装槽，每个所述安装座均安装有所述刨渣刀。 

8.一种刨渣机，包括滑枕和用于驱动滑枕的驱动装置，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的刨渣刀组件，所述滑枕设置有凹槽，所述刨渣刀组件置于所述凹槽，且所述刀座(1)与所述凹槽相固定连接。 

9.如权利要求8所述的刨渣机，其特征在于，还包括设置于所述滑枕底部的集渣槽，还包括设置于所述滑枕且位于所述刀体(3)与轮辋相接触的位 置的下方的落渣口，所述落渣口与所述集渣槽相连通。 

10.如权利要求9所述的刨渣机，其特征在于，所述落渣口靠近所述刀座(1)的位置处设置有倾斜面，所述倾斜面朝向所述集渣槽向下倾斜。