CN204052937U - 摇臂钻床主轴快换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摇臂钻床领域，具体为一种应用于摇臂钻床上的摇臂钻床主轴快换结构。该摇臂钻床主轴快换结构包括：螺纹定位销、主轴套、主轴，主轴套中安装主轴，主轴套上设置螺纹定位销，主轴套后端通过配套使用的后轴承、后推力轴承与主轴尾部配合，主轴套前端通过配套使用的前轴承、前推力轴承与主轴头部配合，在主轴套侧面开有与传动轴齿轮啮合的齿条，齿条的一端位于主轴套后端，齿条的另一端位于主轴套的中间部位，齿条由主轴套侧面中间部位延伸至主轴套的后端。本实用新型通过结构的改进使新型摇臂钻床的主轴、主轴套更换和维修成为一件非常容易的事，可充分发挥该机床标准主轴和加强型主轴的轻松调换，以发挥新型机床的特殊功能。

Description

摇臂钻床主轴快换结构

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床领域，具体为一种应用于摇臂钻床上的摇臂钻床主轴快换结构。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床各部位夹紧结构，可以分为液压结构和机械结构，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型孔加工性能，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

现有技术中，成套主轴无法从一侧抽出，在更换和维修成套主轴时，必须先卸掉螺纹定位销，再拆除蜗杆，使之脱离与蜗轮的啮合，再拆除传动齿轮，再拆除轴承座，再抽出传动轴齿轮之后，方可抽出整套主轴套、主轴，进行主轴套、主轴的维修和更换，操作起来繁琐、复杂，费工、费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于摇臂钻床上的摇臂钻床主轴快换结构，以达到机床性能更优越，结构更简化，易造、宜用、操作轻松、调整、维修更方便的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种摇臂钻床主轴快换结构，该摇臂钻床主轴快换结构包括：螺纹定位销、主轴套、主轴，主轴套中安装主轴，主轴套上设置螺纹定位销，主轴套后端通过配套使用的后轴承、后推力轴承与主轴尾部配合，主轴套前端通过配套使用的前轴承、前推力轴承与主轴头部配合，在主轴套侧面开有与传动轴齿轮啮合的齿条，齿条的一端位于主轴套后端，齿条的另一端位于主轴套的中间部位，齿条由主轴套侧面中间部位延伸至主轴套的后端。

所述的摇臂钻床主轴快换结构，主轴套为加强主轴套或标准主轴套，主轴为加强主轴套或标准主轴。

所述的摇臂钻床主轴快换结构，加强主轴套的前端带有主轴凸缘，主轴凸缘处开设台阶形内孔，内缩式主轴头部带有台阶的一端伸至主轴凸缘处的台阶形内孔中，内缩式主轴头部与加强主轴套通过前推力轴承、前轴承配合，内缩式主轴头部中心开设主轴锥孔，主轴锥孔的一端位于主轴凸缘的中心处。

所述的摇臂钻床主轴快换结构，加强主轴套与内缩式主轴头部配合一端的主轴凸缘外径加大，使内缩式主轴头部伸至加强主轴套中的长度增加，内缩式主轴头部伸至加强主轴套中的部分为直径逐渐变小的锥度结构。

所述的摇臂钻床主轴快换结构，主轴套中间部位的齿条向主轴的尾部方向为铣通结构。

本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型通过结构的改进使新型摇臂钻床的主轴、主轴套更换和维修成为一件非常容易的事，可充分发挥该机床标准主轴和加强型主轴的轻松调换，以发挥新型机床的特殊功能。

附图说明

图1-图2为本实用新型的摇臂钻床主轴快换结构示意图。其中，图1为加强主轴；图2为标准主轴。

图3为本实用新型摇臂钻床主轴快换结构的装配示意图。

图中：1.锁紧螺母；2.调整垫；3.后轴承；4.后推力轴承；5.螺纹定位销；6.加强主轴套；7.标准主轴套；8.加强主轴；9.标准主轴；10.传动齿轮；11.轴承座；12.传动轴齿轮；13.传动轴；14.蜗轮；15.蜗杆；16.齿条；17.前推力轴承；18.前轴承；19.主轴锥孔；20.主轴凸缘；21.内缩式主轴头部。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型摇臂钻床主轴快换结构，主要包括：锁紧螺母1、调整垫2、后轴承3、后推力轴承4、螺纹定位销5、加强主轴套6、标准主轴套7、加强主轴8、标准主轴9等，具体结构如下：

如图1和图3所示，加强主轴套6中安装加强主轴8，加强主轴套6上设置螺纹定位销5，加强主轴套6后端通过配套使用的锁紧螺母1、调整垫2、后轴承3、后推力轴承4与加强主轴8尾部配合，加强主轴套6前端通过配套使用的前推力轴承17、前轴承18与加强主轴8头部配合，在加强主轴套6侧面开有与传动轴齿轮12啮合的齿条16，齿条16的一端位于加强主轴套6后端，齿条16的另一端位于加强主轴套6的中间部位，齿条16由加强主轴套6侧面中间部位延伸至加强主轴套6的后端。

如图2所示，标准主轴套7中安装标准主轴9，标准主轴套7上设置螺纹定位销5，标准主轴套7后端通过配套使用的后轴承3、后推力轴承4与标准主轴9尾部配合，标准主轴套7前端通过配套使用的前轴承、前推力轴承与标准主轴9头部配合，在标准主轴套7侧面开有与传动轴齿轮12啮合的齿条16，齿条16的一端位于标准主轴套7后端，齿条16的另一端位于标准主轴套7的中间部位，齿条16由标准主轴套7侧面中间部位延伸至标准主轴套7的后端。

本实用新型的装配结构如下：

传动轴13的一端安装传动齿轮10、轴承座11，传动轴13的中间安装蜗轮14，蜗轮14和蜗杆15组成蜗轮蜗杆传动机构，传动轴13的侧面安装传动轴齿轮12。本实用新型的摇臂钻床主轴快换结构，通过齿条16与传动轴齿轮12相啮合。

本实用新型一举打破摇臂钻床的传统结构，只需将主轴套(加强主轴套6或标准主轴套7)中间部位的齿条16向主轴(加强主轴8或标准主轴9)的尾部方向铣通(见图1、图2划O处)，安装或更换成套主轴部件时，只要把螺纹定位销5松开，就可把主轴整组部件抽出。

如图3所示，采用本实用新型后，无需拆动蜗杆15、传动齿轮10、轴承座11、传动轴齿轮12，此种结构的实用新型给主轴零部件的维修或更换两种主轴部件：加强主轴8或标准主轴9，带来轻松和方便。

当需要调整复位弹簧的回弹力大小时，只要松开螺纹定位销5，抽出加强主轴套6或标准主轴套7，使之脱离与传动轴齿轮12的啮合，搬动进给手柄，向预紧复位弹簧方向旋动所需预紧力，再装回主轴部件：加强主轴8或标准主轴9，旋入螺纹定位销5，锁定主轴部件的行程即可，整个操作过程非常简单。

如图1所示，本实用新型中，加强主轴套6的前端带有主轴凸缘20，主轴凸缘20处开设大口径台阶形内孔，内缩式主轴头部21带有台阶的一端伸至主轴凸缘20处的大口径台阶形内孔中，内缩式主轴头部21与加强主轴套6通过前推力轴承17、前轴承18配合，内缩式主轴头部21中心开设主轴锥孔19，主轴锥孔19的一端位于主轴凸缘20的中心处。由于加强主轴套6与内缩式主轴头部21配合一端的主轴凸缘20外径加大，使内缩式主轴头部21伸至加强主轴套6中的长度增加，内缩式主轴头部21伸至加强主轴套6中的部分为直径逐渐变小的锥度结构。同时，前推力轴承17采用推力球轴承，前轴承18采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承，从而极大的减小了内缩式主轴头部21的悬伸长度，提高了主轴的刚性，使主轴可承受更大的负荷且提高了工作稳定性和加工精度。

Claims (5)

1.一种摇臂钻床主轴快换结构，其特征在于，该摇臂钻床主轴快换结构包括：螺纹定位销、主轴套、主轴，主轴套中安装主轴，主轴套上设置螺纹定位销，主轴套后端通过配套使用的后轴承、后推力轴承与主轴尾部配合，主轴套前端通过配套使用的前轴承、前推力轴承与主轴头部配合，在主轴套侧面开有与传动轴齿轮啮合的齿条，齿条的一端位于主轴套后端，齿条的另一端位于主轴套的中间部位，齿条由主轴套侧面中间部位延伸至主轴套的后端。

2.按照权利要求1所述的摇臂钻床主轴快换结构，其特征在于，主轴套为加强主轴套或标准主轴套，主轴为加强主轴套或标准主轴。

3.按照权利要求2所述的摇臂钻床主轴快换结构，其特征在于，加强主轴套的前端带有主轴凸缘，主轴凸缘处开设台阶形内孔，内缩式主轴头部带有台阶的一端伸至主轴凸缘处的台阶形内孔中，内缩式主轴头部与加强主轴套通过前推力轴承、前轴承配合，内缩式主轴头部中心开设主轴锥孔，主轴锥孔的一端位于主轴凸缘的中心处。

4.按照权利要求3所述的摇臂钻床主轴快换结构，其特征在于，加强主轴套与内缩式主轴头部配合一端的主轴凸缘外径加大，使内缩式主轴头部伸至加强主轴套中的长度增加，内缩式主轴头部伸至加强主轴套中的部分为直径逐渐变小的锥度结构。

5.按照权利要求1所述的摇臂钻床主轴快换结构，其特征在于，主轴套中间部位的齿条向主轴的尾部方向为铣通结构。