CN204052894U - 高效循环式扒渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效循环式扒渣机，包括一底座、一正渣处理装置、一反渣处理装置与一铸机，所述底座上支撑一调整台，所述调整台上设有一台车，所述台车上连接有一扒渣臂，所述扒渣臂上设有一正扒配合装置、一反扒配合装置，所述正扒配合装置的下端设有一动铲，且所述正渣处理装置与台车连接，所述反渣处理装置与铸机连接于扒渣机的一侧。本实用新型的高效循环式扒渣机是一种技术构思，完全不同于现有技术，本实用新型操作便捷、高效，达到了提高工作效率的目的。

Description

高效循环式扒渣机

技术领域

本实用新型涉及一种高效循环式扒渣机，属于冶炼制造领域，特别是金属铝制造行业。

背景技术

渣机构、扒渣电解铝重熔连续铸造生产中，在线逐摸扒渣是保证铝锭产品内在和外观质量的重要工序。目前自动铝液扒渣机采用气动驱动，通过编制器控制，并以循环方式工作。扒渣及捞渣通过底座、调整台、台车、同步机构、扒渣机构、冲臂、提铲落铲机构、倒渣机构及铸机等部分组成。其工作是通过铸机带动铸模模腔，扒渣臂通过同步机构移动，提铲落铲机构进行浮渣清除，提铲捞渣后通过冲渣机构将浮渣清理至渣斗，完成后进行复位重复工作。其缺点是：工作步骤需不断的复位才能后持续工作，在复位过程中浪费时间；铸机带动的铸模模腔与渣铲同步移动，因铸模模腔为单侧进。由于上述原因导致扒渣机工作效率较低。为此有需要进一步改进的余地。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，以下提出一种可有提高工作效率的高效循环式扒渣机，包括一底座、一正渣处理装置、一反渣处理装置与一铸机，所述底座上支撑一调整台，所述调整台上设有一台车，所述台车上连接有一扒渣臂，所述扒渣臂上设有一正扒配合装置、一反扒配合装置，所述正扒配合装置的下端设有一动铲，且所述正渣处理装置与台车连接，所述反渣处理装置与铸机连接于扒渣机的一侧。

所述台车通过同步运动装置固定在所述调整台上，所述同步运动装置为一同步气缸；所述调整台上设有一转盘，所述扒渣臂通过转轴机构、支座及转盘安装在所述调整台上。

所述台车上设有一转位气缸，所述转位气缸与扒渣臂相连接，用于驱动扒渣臂转动。

所述台车上设有一转位装置与扒渣臂相连接，驱动扒渣臂转动。所述转位装置可为转位气缸。

所述转盘上设有同步驱动装置，所述同步驱动装置为同步摆杆。

所述扒渣臂的一端设有配重和升降装置。所述升降装置为一升降气缸。

所述扒渣臂上设有一导杆，所述动铲设置在所述导杆上，所述正扒配合装置和反扒配合装置分别设置在所述导杆上，位于所述动铲的两边。

所述动铲为有空动铲，所述有空动铲上设有一角度调整装置。所述角度调整装置为一角度调整弹簧。

所述正扒配合装置通过一齿轮齿条机构设置在导杆上。所述正扒配合装置上设有一正扒定铲和一正扒冲渣装置。所述正扒冲渣装置包括一正扒冲渣气缸和一正扒冲头。

所述反扒装置包括一反扒定铲和一反扒冲渣装置。所述冲渣装置包括一反扒冲渣气缸和一反扒冲头。所述反扒定铲处设有反扒升降装置。所述反扒升降装置为一伸缩杆。

所述铸机上设有同步转轴。所述同步转轴采用风车式转动模式。

正渣处理装置与正扒配合装置相对应，反渣处理装置与反扒配合装置相对应。

正渣处理装置包括一正渣斗和一正倒渣气缸。

反渣处理装置包括一反渣斗和一反倒渣气缸。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有以下的有益效果：

工作时，铸机启动，同步转轴带动两侧的铸模模腔转动并转至最高点时，台车在同步气缸带动下使有孔动铲与铸模模腔配合，通过同步摆杆推动有孔动铲在导杆上滑动，通过调整台调节有孔动铲吃入深度，当有孔动铲与正扒定铲结合后，通过配重及升降气缸带动，进行倒渣除渣。在倒渣除渣期间铸机驱动同步转轴，铸模模腔进行更换，待铸模模腔再次移至顶部，台车返回操作，有孔动铲通过角度调节弹簧进行角度调整，通过同步摆杆回缩，有孔动铲进行返回捞渣，完成反扒倒渣除渣。本实用新型的一种高效循环式扒渣机是一种技术构思，完全不同于现有技术，本实用新型操作便捷、高效，达到了提高工作效率的目的。

附图说明

图１为本实用新型的高效循环式扒渣机的正面视图；

图２为本实用新型的高效循环式扒渣机的俯视图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以为配合附图及实施例进行说明。

结合图1与图2所示，一种高效循环式扒渣机，包括一底座1、一正渣处理装置、一反渣处理装置与一铸机20，正渣处理装置包括一正渣斗11和一正倒渣气缸10，反渣处理装置包括一反渣斗15和一反倒渣气缸14，底座1上支撑一调整台2，调整台2上设有一台车4，台车4上连接有一扒渣臂，扒渣臂上设有一正扒配合装置、一反扒配合装置，正渣处理装置与正扒配合装置相对应，反渣处理装置与反扒配合装置相对应，正扒配合装置的下端设有一有孔动铲28，有孔动铲28上设有一角度调整装置，角度调整装置为一角度调整弹簧，用于调节有孔动铲28的角度，且正渣处理装置与台车4连接，反渣处理装置与铸机20连接于扒渣机的一侧。

台车4通过同步运动装置固定在调整台2上，同步运动装置为一同步气缸3；调整台2上设有一转盘26，扒渣臂通过转轴机构8、支座5及转盘26安装在调整台2上，台车4上设有一转位气缸31，转位气缸31与扒渣臂相连接，用于驱动扒渣臂转动，扒渣臂转动90度。

转盘26上设有同步驱动装置，同步驱动装置为同步摆杆27，以摆杆止推方式工作。

扒渣臂的一端设有配重6和升降装置，升降装置为一升降气缸7，扒渣臂上还设有一导杆12，有孔动铲28设置在导杆12上，正扒配合装置和反扒配合装置分别设置在导杆12上，位于有孔动铲28的两边。

正扒配合装置通过一齿轮齿条机构13设置在导杆12上，正扒配合装置上设有一正扒定铲19和一正扒冲渣装置，正扒冲渣装置包括一正扒冲渣气缸9和一正扒冲头18。

反扒装置包括一反扒定铲17和一反扒冲渣装置，反扒冲渣装置包括一反扒冲渣气缸和一反扒冲头16，反扒定铲17处设有反扒升降装置，反扒升降装置为一伸缩杆30。

铸机20上设有同步转轴25，同步转轴25采用风车式转动模式。

本实用新型工作时，铸机20启动，同步转轴25带动两侧的铸模模腔21呈逆时针转动，当铸模模腔21转至最高点时，台车4在同步气缸3带动下使有孔动铲28与铸模模腔21配合，通过同步摆杆27推动有孔动铲28在导杆12上滑动，通过调整台2调节有孔动铲28吃入深度，当有孔动铲28与定铲17结合后，通过配重6及升降气缸7带动，提渣至反渣斗15，正冲渣气缸9驱动反扒冲头16完成倒渣，反倒渣气缸14将反渣斗15内铝渣清除，在此期间铸机20驱动同步转轴25，铸模模腔21进行更换，待铸模模腔21再次移至顶部，台车4返回操作，有孔动铲28通过角度调整进行角度调整，通过同步摆杆27回缩，有孔动铲28进行返回捞渣，与正扒定铲19进行结合后，通过伸缩连杆3提渣至渣斗11，正冲渣气缸9驱动正扒冲头18完成倒渣，正倒渣气缸10将正渣斗11内铝渣清除。

综上，本实用新型的一种高效循环式扒渣机是一种技术构思，完全不同于现有技术，本实用新型操作便捷、高效，达到了提高工作效率的目的。按照本技术构思，本领域技术人员可推导出多个技术方案，都在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效循环式扒渣机，其特征在于：包括一底座、一正渣处理装置、一反渣处理装置与一铸机，所述底座上支撑一调整台，所述调整台上设有一台车，所述台车上连接有一扒渣臂，所述扒渣臂上设有一正扒配合装置、一反扒配合装置，所述正扒配合装置的下端设有一动铲，且所述正渣处理装置与台车连接，所述反渣处理装置与铸机连接于扒渣机的一侧。

2.如权利要求1所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述台车通过同步运动装置固定在所述调整台上，所述同步运动装置为一同步气缸；所述调整台上设有一转盘，所述扒渣臂通过转轴机构、支座及转盘安装在所述调整台上。

3.如权利要求1所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述台车上设有一转位气缸，所述转位气缸与扒渣臂相连接，用于驱动扒渣臂转动。

4.如权利要求2所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述转盘上设有同步驱动摆杆，所述扒渣臂的一端设有配重和一升降气缸。

5.如权利要求1所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述扒渣臂上设有一导杆，所述动铲设置在所述导杆上，所述正扒配合装置和反扒配合装置分别设置在所述导杆上，位于所述动铲的两侧。

6.如权利要求5所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述动铲为有孔动铲，所述有孔动铲上设有一角度调整弹簧。

7.如权利要求5所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述正扒配合装置通过一齿轮齿条机构设置在导杆上，所述正扒配合装置上设有一正扒定铲和一正扒冲渣装置，所述正扒冲渣装置包括一正扒冲渣气缸和一正扒冲头。

8.如权利要求5所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述反扒配合装置包括一反扒定铲和一反扒冲渣装置，所述反扒冲渣装置包括一反扒冲渣气缸和一反扒冲头，所述反扒定铲处设有一控制反扒定铲的伸缩杆。

9.如权利要求1所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：所述铸机上设有同步转轴，所述同步转轴采用风车式转动模式。

10.如权利要求1所述的高效循环式扒渣机，其特征在于：正渣处理装置与正扒配合装置相对应，反渣处理装置与反扒配合装置相对应，其中，

正渣处理装置包括一正渣斗和一正倒渣气缸；

反渣处理装置包括一反渣斗和一反倒渣气缸。